CN112025459A - 一种铜带表面处理研磨刷 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铜带表面处理研磨刷，包括大外壳、小外壳、安装架、两个研磨辊、电动机、空间凸轮、连杆、滚子、齿轮、齿条和连接杆，两个研磨辊对称转动连接在安装架内部，空间凸轮通过转轴转动连接在小外壳内部，且转轴延伸至小外壳的外部，并与电动机的输出端固定连接，连杆通过铰轴转动连接在小外壳内部，滚子转动连接在连杆顶部，且滚子与空间凸轮的工作面往复接触，齿轮固定设置在连杆底部，齿条滑动连接在小外壳内底部，齿轮与齿条相啮合，连接杆顶端贯穿小外壳底部，并与齿条固定连接，连接杆底部与安装架固定连接，本发明带动安装架往复移动，从而带动研磨辊往复移动，并通过研磨辊对铜带本体进行摩擦，进而实现研磨的操作。

Description

一种铜带表面处理研磨刷

技术领域

本发明涉及铜带处理设备领域，具体为一种铜带表面处理研磨刷。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

现有技术中铜带在生产过程中，其表面会有杂质和毛刺，大多的清理方式是对铜带表面进行研磨，但传统的研磨方式是通过人为研磨进行清理，效率较低，浪费了劳动力，综上所述，本申请现提出一种铜带表面处理研磨刷来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种铜带表面处理研磨刷，以解决背景技术中提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种铜带表面处理研磨刷，包括大外壳和小外壳，所述大外壳一侧面开设有进料口，另一侧面开设有出料口，所述小外壳设置在大外壳进料口所处的一侧面，其特征在于，还包括研磨机构和辅助研磨机构，所述研磨机构包括安装架和两个研磨辊，所述安装架靠近大外壳的一侧面开设有进口，远离大外壳的一侧面开设有出口，所述两个研磨辊对称转动连接在安装架内部；所述辅助研磨机构包括电动机、空间凸轮、连杆、滚子、齿轮、齿条和连接杆，所述电动机焊接在小外壳侧端，所述空间凸轮通过转轴转动连接在小外壳内部，且转轴延伸至小外壳的外部，并与电动机的输出端固定连接，所述连杆通过铰轴转动连接在小外壳内部，所述滚子转动连接在连杆顶部，且滚子与空间凸轮的工作面往复接触，所述齿轮固定设置在连杆底部，所述齿条滑动连接在小外壳内底部，所述齿轮与齿条相啮合，所述连接杆顶端贯穿小外壳底部，并与齿条固定连接，所述连接杆底部与安装架固定连接。

优选的，还包括定位机构，所述定位机构包括安装板、气缸、活动板和固定板，所述固定板设置在大外壳靠近出料口的一侧面，所述气缸通过安装板固定设置在大外壳上固定板所处的一侧面，所述活动板与气缸的输出轴固定连接。

优选的，还包括张力保持机构，所述张力保持机构包括导向轮、张力轮和引向轮，所述导向轮、张力轮和引向轮呈三角形排布于大外壳内部。

更为优选的，所述大外壳表面对应导向轮、张力轮和引向轮的位置均设置有检修门。

更为优选的，所述大外壳上设置有透明观察口。

更为优选的，所述导向轮、张力轮和引向轮呈等边三角形排布。

更为优选的，还包括辅助张力保持机构，所述辅助张力保持机构包括安装杆、销轴、滑块、扭簧、传动轴、转盘和滑条，所述转盘通过传动轴转动连接在大外壳内部，所述扭簧固定设置在大外壳内部，所述扭簧的内壁与传动轴的环形侧面紧密连接，所述滑条滑动连接在大外壳内部，所述滑块滑动连接在滑条内部，所述滑块通过销轴转动连接在转盘表面，所述安装板固定设置在滑条上，所述张力轮转动连接在安装板上。

更为优选的，所述安装杆中段设置有增压弹簧。

更为优选的，铜带本体经过安装架的进口进入，依次穿过安装架的出口、大外壳的进料口、引向轮、张力轮和导向轮，最终通过大外壳的出料口穿出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电动机、空间凸轮、连杆、滚子、齿轮、齿条和连接杆组成的机械结构，带动安装架往复移动，从而带动研磨辊往复移动，并通过研磨辊对铜带本体进行摩擦，进而实现研磨的操作；

本发明在对铜带进行研磨操作的同时，通过所述的安装板、气缸、活动板和固定板对铜带进行定位，保证研磨的效果；

本发明通过所述呈三角形排布的导向轮、张力轮和引向轮，保持铜带的张力，保证在研磨过程中，铜带的平整度；本发明中铜带对张力轮产生力的作用，并通过安装杆、销轴、滑块、传动轴、转盘和滑条传递至所述的扭簧，致使扭簧形变，通过扭簧的复位力达到与张力轮所受的张力保持平衡的状态，以适应铜带的张力变化，进一步保证了铜带在研磨时的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中张力保持机构的结构示意图；

图4为本发明中辅助张力保持机构的结构示意图；

图5为本发明中辅助研磨机构的结构示意图。

附图标记中：1.大外壳；2.定位机构；3.研磨机构；4.辅助研磨机构；5. 小外壳；6.铜带本体；7.张力保持机构；8.辅助张力保持机构；21.安装板；22. 气缸；23.活动板；24.固定板；31.安装架；32.研磨辊；41.电动机；42.滚子； 43.铰轴；44.齿条；45.连接杆；46.齿轮；47.连杆；48.转轴；49.空间凸轮； 71.导向轮；72.张力轮；73.引向轮；81.安装杆；82.销轴；83.滑块；84.扭簧； 85.传动轴；86.转盘；87.滑条。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

请参阅图1、图2和图5，本发明提供一种技术方案：一种铜带表面处理研磨刷，包括大外壳1和小外壳5，所述大外壳1一侧面开设有进料口，另一侧面开设有出料口，所述小外壳5设置在大外壳1进料口所处的一侧面，其特征在于，还包括研磨机构3和辅助研磨机构4，所述研磨机构3包括安装架31和两个研磨辊32，所述安装架31靠近大外壳1的一侧面开设有进口，远离大外壳1的一侧面开设有出口，所述两个研磨辊32对称转动连接在安装架31内部；所述辅助研磨机构4包括电动机41、空间凸轮49、连杆47、滚子42、齿轮46、齿条44和连接杆45，所述电动机41焊接在小外壳5侧端，所述空间凸轮49通过转轴48转动连接在小外壳5内部，且转轴48延伸至小外壳5的外部，并与电动机41的输出端固定连接，所述连杆47通过铰轴43 转动连接在小外壳5内部，所述滚子42转动连接在连杆47顶部，且滚子42 与空间凸轮49的工作面往复接触，所述齿轮46固定设置在连杆47底部，所述齿条44滑动连接在小外壳5内底部，所述齿轮46与齿条44相啮合，所述连接杆45顶端贯穿小外壳5底部，并与齿条44固定连接，所述连接杆45 底部与安装架31固定连接，铜带本体经过安装架31的进口进入，依次穿过安装架31的出口、大外壳1的进料口、引向轮73、张力轮72和导向轮71，最终通过大外壳1的出料口穿出。

工作流程：工作人员运行电动机41，电动机41的输出端转动带动转轴 48转动，转轴48带动空间凸轮49转动，空间凸轮49与滚子42相配合，带动连杆47通过铰轴43摆动，连杆47带动齿轮46摆动，齿轮46与齿条44 进行啮合运动，齿条44往复左右滑动，齿条44通过连接杆45带动安装架 31左右滑动，安装架31通过内部转动连接的研磨辊32对铜带本体进行研磨操作。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1和图2，还包括定位机构2，所述定位机构2包括安装板21、气缸22、活动板23和固定板24，所述固定板24设置在大外壳1靠近出料口的一侧面，所述气缸22通过安装板21固定设置在大外壳1上固定板24所处的一侧面，所述活动板23与气缸22的输出轴固定连接。

工作流程：使用人员在进行研磨操作之前，运行气缸22，气缸22的输出轴带动活动板23向着固定板24的方向移动，活动板23与固定板24相配合，对铜带本体进行定位。

实施例三

作为实施例一的又一种优选方案，请参阅图3，还包括张力保持机构7，所述张力保持机构7包括导向轮71、张力轮72和引向轮73，所述导向轮71、张力轮72和引向轮73呈三角形排布于大外壳1内部，所述大外壳1表面对应导向轮71、张力轮72和引向轮73的位置均设置有检修门，所述大外壳1 上设置有透明观察口

工作流程：导向轮71、张力轮72和引向轮73呈等边三角形，拉动铜带本体的同时，会经过导向轮71、张力轮72和引向轮73，产生的阻力会保证铜带本体在研磨过程中保持平整。

实施例四

作为实施例三的一种优选方案，请参阅图4，还包括辅助张力保持机构8，所述辅助张力保持机构8包括安装杆81、销轴82、滑块83、扭簧84、传动轴85、转盘86和滑条87，所述转盘86通过传动轴85转动连接在大外壳1 内部，所述扭簧84固定设置在大外壳1内部，所述扭簧84的内壁与传动轴 85的环形侧面紧密连接，所述滑条87滑动连接在大外壳1内部，所述滑块 83滑动连接在滑条87内部，所述滑块83通过销轴82转动连接在转盘86表面，所述安装板21固定设置在滑条87上，所述张力轮72转动连接在安装板 21上，所述安装杆81中段设置有增压弹簧。

工作流程：工作人员在拉动铜带本体时，会带动导向轮71、张力轮72 和引向轮73转动，张力轮72受到张力，并传递至安装杆81，安装杆81传递至滑条87，滑条87向下移动，滑条87向下移动的时候，带动滑块83在滑条87的内部往复滑动，滑块83在滑动的同时，通过销轴82带动转盘86 转动，转盘86转动的同时带动传动轴85转动，传动轴85带动扭簧84形变，并通过上述定位机构2进行定位，扭簧84因其自身复位弹力，带动传动轴 85复位转动，传动轴85带动转盘86复位转动，转盘86复位转动带动滑块 83复位滑动，滑块83带动滑条87复位滑动，滑条87带动安装杆81复位移动，使张力轮72复位，并带动铜带本体移动，进一步保证了铜带本体在研磨的过程中保持平整。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜带表面处理研磨刷，包括：

大外壳(1)，所述大外壳(1)一侧面开设有进料口，另一侧面开设有出料口；以及

小外壳(5)，所述小外壳(5)设置在大外壳(1)进料口所处的一侧面；

其特征在于，还包括：

研磨机构(3)，所述研磨机构(3)包括：

安装架(31)，所述安装架(31)靠近大外壳(1)的一侧面开设有进口，远离大外壳(1)的一侧面开设有出口；以及

两个研磨辊(32)，所述两个研磨辊(32)对称转动连接在安装架(31)内部；

辅助研磨机构(4)，所述辅助研磨机构(4)包括：

电动机(41)，所述电动机(41)焊接在小外壳(5)侧端；

空间凸轮(49)，所述空间凸轮(49)通过转轴(48)转动连接在小外壳(5)内部，且转轴(48)延伸至小外壳(5)的外部，并与电动机(41)的输出端固定连接；

连杆(47)，所述连杆(47)通过铰轴(43)转动连接在小外壳(5)内部；

滚子(42)，所述滚子(42)转动连接在连杆(47)顶部，且滚子(42)与空间凸轮(49)的工作面往复接触；

齿轮(46)，所述齿轮(46)固定设置在连杆(47)底部；

齿条(44)，所述齿条(44)滑动连接在小外壳(5)内底部，所述齿轮(46)与齿条(44)相啮合；以及

连接杆(45)，所述连接杆(45)顶端贯穿小外壳(5)底部，并与齿条(44)固定连接，所述连接杆(45)底部与安装架(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜带表面处理研磨刷，其特征在于：还包括定位机构(2)，所述定位机构(2)包括安装板(21)、气缸(22)、活动板(23)和固定板(24)，所述固定板(24)设置在大外壳(1)靠近出料口的一侧面，所述气缸(22)通过安装板(21)固定设置在大外壳(1)上固定板(24)所处的一侧面，所述活动板(23)与气缸(22)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带表面处理研磨刷，其特征在于：还包括张力保持机构(7)，所述张力保持机构(7)包括导向轮(71)、张力轮(72)和引向轮(73)，所述导向轮(71)、张力轮(72)和引向轮(73)呈三角形排布于大外壳(1)内部。

4.根据权利要求3所述的一种铜带表面处理研磨刷，其特征在于：所述大外壳(1)表面对应导向轮(71)、张力轮(72)和引向轮(73)的位置均设置有检修门。

5.根据权利要求3所述的一种铜带表面处理研磨刷，其特征在于：所述大外壳(1)上设置有透明观察口。

6.根据权利要求3所述的一种铜带表面处理研磨刷，其特征在于：所述导向轮(71)、张力轮(72)和引向轮(73)呈等边三角形排布。

7.根据权利要求3所述的一种铜带表面处理研磨刷，其特征在于：还包括辅助张力保持机构(8)，所述辅助张力保持机构(8)包括安装杆(81)、销轴(82)、滑块(83)、扭簧(84)、传动轴(85)、转盘(86)和滑条(87)，所述转盘(86)通过传动轴(85)转动连接在大外壳(1)内部，所述扭簧(84)固定设置在大外壳(1)内部，所述扭簧(84)的内壁与传动轴(85)的环形侧面紧密连接，所述滑条(87)滑动连接在大外壳(1)内部，所述滑块(83)滑动连接在滑条(87)内部，所述滑块(83)通过销轴(82)转动连接在转盘(86)表面，所述安装板(21)固定设置在滑条(87)上，所述张力轮(72)转动连接在安装板(21)上。

8.根据权利要求7所述的一种铜带表面处理研磨刷，其特征在于：所述安装杆(81)中段设置有增压弹簧。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铜带表面处理研磨刷，其特征在于：铜带本体经过安装架(31)的进口进入，依次穿过安装架(31)的出口、大外壳(1)的进料口、引向轮(73)、张力轮(72)和导向轮(71)，最终通过大外壳(1)的出料口穿出。

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