CN213225466U - 一种五金板加工用边角毛刺打磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金板毛刺打磨装置技术领域，具体是一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，所述装置底座的上方位于中间位置处固定有物料台，且装置底座的上方位于两端位置处对称开设有两个互相平行的滑道，两个所述滑道的内侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上方均固定有支撑柱。本实用新型设计新颖，结构巧妙，能够大幅提高打磨效率，通过两个夹角打磨装置，可以同时对五金板的两侧的上下两个面的边角进行打磨处理，大幅提高了打磨处理效率，且能够使五金板四条边角的打磨效果保持一致，提高了产品的品质，通过压紧机构对打磨中的五金板进行压紧固定，防止打磨时产生滑动引起不必要的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金板毛刺打磨装置技术领域，具体是一种五金板加工用边角毛刺打磨结构。
背景技术
五金板毛刺打磨装置，是指对五金板加工时边角产生的毛刺进行打磨处理的装置，便于五金板进行下一道工序的加工。
但是，现有五金板毛刺打磨装置一次仅能对一条过两条边角进行打磨，打磨效率低，同时由于每次打磨力度不同，容易导致同一块五金板的不同边角的打磨效果不同，从而影响了产品的品控。因此，本领域技术人员提供了一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，包括装置底座，所述装置底座的上方位于中间位置处固定有物料台，且装置底座的上方位于两端位置处对称开设有两个互相平行的滑道，两个所述滑道的内侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上方均固定有支撑柱，两个所述支撑柱的上端均设置有夹角打磨装置，所述物料台的上方位于两端位置处对称设置有两个结构相同的压紧机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹角打磨装置包括安装于支撑柱一端内部的打磨电机和固定于支撑柱一端的打磨装置外壳，所述打磨电机的一端固定有主动轴，所述主动轴贯穿转动连接于打磨装置外壳的两侧，且主动轴的一端位于打磨装置外壳的外侧位置处固定有上打磨轮，所述主动轴的外侧位于打磨装置外壳的内部一端位置处固定有主动轴斜齿轮，所述打磨装置外壳的一侧中心处贯穿转动连接有从动轴，所述从动轴与主动轴垂直，且从动轴位于打磨装置外壳外侧一端位置处固定有下打磨轮，所述从动轴的另一端固定有从动轴斜齿轮，所述从动轴斜齿轮与主动轴斜齿轮之间相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括固定于物料台上方一端的压紧台，所述压紧台的两端对称转动连接有两个压紧连杆，两个所述压紧连杆的一端均固定有压紧板，且两个压紧连杆的一侧位于中段位置处转动连接有连杆，所述压紧台的上方位于中间位置处转动安装有气缸，所述气缸的伸缩端与连杆的中段转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧板的底端粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为2毫米。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的倾斜角度为45°，且支撑柱采用铝合金材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置外壳的内部加注有润滑油，且打磨装置外壳采用不锈钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，能够大幅提高打磨效率，通过两个夹角打磨装置，可以同时对五金板的两侧的上下两个面的边角进行打磨处理，大幅提高了打磨处理效率，且能够使五金板四条边角的打磨效果保持一致，提高了产品的品质，通过压紧机构对打磨中的五金板进行压紧固定，防止打磨时产生滑动引起不必要的麻烦。
附图说明
图1为一种五金板加工用边角毛刺打磨结构的结构示意图；
图2为一种五金板加工用边角毛刺打磨结构中图1中A处的放大结构示意图；
图3为一种五金板加工用边角毛刺打磨结构中夹角打磨装置的结构示意图。
图中：1、装置底座；2、物料台；3、滑道；4、滑块；5、支撑柱；6、打磨装置外壳；7、打磨电机；8、主动轴；9、上打磨轮；10、主动轴斜齿轮；11、从动轴斜齿轮；12、从动轴；13、下打磨轮；14、压紧台；15、压紧连杆；16、压紧板；17、气缸。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，包括装置底座1，装置底座1的上方位于中间位置处固定有物料台2，且装置底座1的上方位于两端位置处对称开设有两个互相平行的滑道3，两个滑道3的内侧均滑动连接有滑块4，两个滑块4的上方均固定有支撑柱5，两个支撑柱5的上端均设置有夹角打磨装置，物料台2的上方位于两端位置处对称设置有两个结构相同的压紧机构。
在图3中：夹角打磨装置包括安装于支撑柱5一端内部的打磨电机7和固定于支撑柱5一端的打磨装置外壳6，打磨电机7的一端固定有主动轴8，主动轴8贯穿转动连接于打磨装置外壳6的两侧，且主动轴8的一端位于打磨装置外壳6的外侧位置处固定有上打磨轮9，主动轴8的外侧位于打磨装置外壳6的内部一端位置处固定有主动轴斜齿轮10，打磨装置外壳6的一侧中心处贯穿转动连接有从动轴12，从动轴12与主动轴8垂直，且从动轴12位于打磨装置外壳6外侧一端位置处固定有下打磨轮13，从动轴12的另一端固定有从动轴斜齿轮11，从动轴斜齿轮11与主动轴斜齿轮10之间相啮合，打磨电机7运行带动主动轴8转动，主动轴8带动上打磨轮9和主动轴斜齿轮10转动，主动轴斜齿轮10通过啮合带动从动轴斜齿轮11转动，从动轴斜齿轮11带动从动轴12和下打磨轮13转动，通过上打磨轮9和下打磨轮13的转动即可对五金板的上下两侧的边角同时进行打磨处理，大幅提高了打磨效率。
在图2中：压紧机构包括固定于物料台2上方一端的压紧台14，压紧台14的两端对称转动连接有两个压紧连杆15，两个压紧连杆15的一端均固定有压紧板16，且两个压紧连杆15的一侧位于中段位置处转动连接有连杆，压紧台14的上方位于中间位置处转动安装有气缸17，气缸17的伸缩端与连杆的中段转动连接，控制两个气缸17的伸缩端伸出，伸缩端通过连杆推动两个压紧连杆15向下方转动，两个压紧连杆15带动压紧板16向下方移动并对五金板进行压紧固定。
在图2中：压紧板16的底端粘贴有橡胶垫，橡胶垫的厚度为2毫米，橡胶垫可以防止五金板打磨时产生滑动，对打磨产生不必要的麻烦。
在图1中：支撑柱5的倾斜角度为45°，且支撑柱5采用铝合金材质的构件，倾斜角45°可以使上打磨轮9和下打磨轮13对五金板施加相同的力度，保证五金板上下两条边角打磨效果一致。
在图3中：打磨装置外壳6的内部加注有润滑油，且打磨装置外壳6采用不锈钢材质的构件，润滑油可以减小摩擦力，提高装置的能效。
本实用新型的工作原理是：首先将待打磨五金板放置在物料台2的上方合适位置，然后控制两个气缸17的伸缩端伸出，伸缩端通过连杆推动两个压紧连杆15向下方转动，两个压紧连杆15带动压紧板16向下方移动并对五金板进行压紧固定，压紧板16底端的橡胶垫可以防止五金板打磨时产生滑动，压紧之后启动设备，打磨电机7运行带动主动轴8转动，主动轴8带动上打磨轮9和主动轴斜齿轮10转动，主动轴斜齿轮10通过啮合带动从动轴斜齿轮11转动，从动轴斜齿轮11带动从动轴12和下打磨轮13转动，通过上打磨轮9和下打磨轮13的转动即可对五金板的上下两侧的边角同时进行打磨处理，大幅提高了打磨效率，支撑柱5的倾斜角度为45°，有利于对五金板上下两侧边角进行均匀打磨，防止影响打磨质量，然后两个滑块4分别带动支撑柱5和其上端的夹角打磨装置在滑道3的方向上来回移动，对五金板的边角进行快速地打磨，打磨效果好，且打磨效率高。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的上方位于中间位置处固定有物料台(2)，且装置底座(1)的上方位于两端位置处对称开设有两个互相平行的滑道(3)，两个所述滑道(3)的内侧均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的上方均固定有支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的上端均设置有夹角打磨装置，所述物料台(2)的上方位于两端位置处对称设置有两个结构相同的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，其特征在于，所述夹角打磨装置包括安装于支撑柱(5)一端内部的打磨电机(7)和固定于支撑柱(5)一端的打磨装置外壳(6)，所述打磨电机(7)的一端固定有主动轴(8)，所述主动轴(8)贯穿转动连接于打磨装置外壳(6)的两侧，且主动轴(8)的一端位于打磨装置外壳(6)的外侧位置处固定有上打磨轮(9)，所述主动轴(8)的外侧位于打磨装置外壳(6)的内部一端位置处固定有主动轴斜齿轮(10)，所述打磨装置外壳(6)的一侧中心处贯穿转动连接有从动轴(12)，所述从动轴(12)与主动轴(8)垂直，且从动轴(12)位于打磨装置外壳(6)外侧一端位置处固定有下打磨轮(13)，所述从动轴(12)的另一端固定有从动轴斜齿轮(11)，所述从动轴斜齿轮(11)与主动轴斜齿轮(10)之间相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，其特征在于，所述压紧机构包括固定于物料台(2)上方一端的压紧台(14)，所述压紧台(14)的两端对称转动连接有两个压紧连杆(15)，两个所述压紧连杆(15)的一端均固定有压紧板(16)，且两个压紧连杆(15)的一侧位于中段位置处转动连接有连杆，所述压紧台(14)的上方位于中间位置处转动安装有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩端与连杆的中段转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，其特征在于，所述压紧板(16)的底端粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为2毫米。
5.根据权利要求1所述的一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，其特征在于，所述支撑柱(5)的倾斜角度为45°，且支撑柱(5)采用铝合金材质的构件。
6.根据权利要求2所述的一种五金板加工用边角毛刺打磨结构，其特征在于，所述打磨装置外壳(6)的内部加注有润滑油，且打磨装置外壳(6)采用不锈钢材质的构件。
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