CN212946695U - 一种用于机械制造的快速夹紧装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械制造的快速夹紧装,包括加工底座,加工底座的一端上表面固定连接有安装板,安装板的上表面安装有驱动气缸,驱动气缸的一端固定连接有气缸顶杆,加工底座的上表面靠近两侧边缘处开设有夹紧滑槽,夹紧滑槽的内部安装有滚珠,加工底座远离驱动气缸的一端上表面固定连接有定位板,加工底座的上表面安装有活动板,活动板的底端对应夹紧滑槽的位置处固定连接有夹紧滑凸;通过设置的气缸驱动活动板前进,可以做到快速使工件夹紧在活动板与定位板之间,工作效率更高,且能够减轻劳动强度,可以使气缸顶杆收缩以后,第一弹簧会自动伸展顶起导轨板向远离支撑板的方向滑动,从而使活动板远离定位板,方便进行下一工件的放置。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域,具体涉及一种用于机械制造的快速夹紧装。
背景技术
机械生产制造过程中会使用各种各样的装置来方便工作,夹紧装置就是其中一种。夹紧装置用于夹紧机械制造中所使用的工件,方便工作的加工处理。夹紧装置有很多类别,用途广泛。其中,螺旋夹紧机构是应用最广的一种夹紧机构,它主要是利用螺纹直接夹紧工件,或者是与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。
现有的夹具在进行工件的固定时,需要不停的旋转螺杆抵住活动板前进使工件夹持在定位板与活动板之间,这种固定方式夹紧缓慢,且劳动强度较大;而且在工件加工完成向反方向旋转螺杆后,需要再手动向远离定位板的方向滑动活动板,留有足够的空间放置待加工工件,操作起来比较繁琐的问题,为此我们提出一种用于机械制造的快速夹紧装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的快速夹紧装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于机械制造的快速夹紧装,包括加工底座,所述加工底座的一端上表面固定连接有安装板,所述安装板的上表面安装有驱动气缸,所述驱动气缸的一端固定连接有气缸顶杆,所述加工底座的上表面靠近两侧边缘处开设有夹紧滑槽,所述夹紧滑槽的内部安装有滚珠,所述加工底座远离驱动气缸的一端上表面固定连接有定位板,所述加工底座的上表面安装有活动板,所述活动板的底端对应夹紧滑槽的位置处固定连接有夹紧滑凸,所述活动板的一侧固定连接有导轨板,所述定位板与导轨板同侧的表面固定连接有支撑板,所述支撑板靠近导轨板的一侧表面固定连接有限位滑座,所述限位滑座的内部开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内部安装有第一弹簧,所述导轨板的底端对应限位滑槽的位置处固定连接有与限位滑槽相适配的回位顶板,所述定位板上还设有用于侧向夹持工件的限位机构。
优选的,所述定位板与加工底座通过焊接固定,所述活动板与加工底座通过夹紧滑凸与夹紧滑槽滑动卡合连接。
优选的,所述导轨板与限位滑座通过回位顶板与夹紧滑凸卡合限位,所述支撑板与限位滑座为一体式结构。
优选的,所述支撑板与定位板为一体式结构,所述回位顶板与支撑板通过第一弹簧进行连接。
优选的,所述驱动气缸与加工底座通过螺栓穿过安装板嵌入加工底座进行固定。
优选的,所述限位机构包括对称设置在定位板上的两个限位板、连接板和第二弹簧,两个所述限位板穿过定位板的下端,并与定位板滑动连接,两个所述限位板外侧端通过连接板固定连接,所述定位板和连接板之间通过第二弹簧连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的气缸驱动活动板前进,可以做到快速使工件夹紧在活动板与定位板之间,工作效率更高,且能够减轻劳动强度。
2、本实用新型中,通过设置在活动板侧面的导轨板和定位板侧面的支撑板,以及支撑板与导轨板之间的第一弹簧,可以使气缸顶杆收缩以后,第一弹簧会自动伸展顶起导轨板向远离支撑板的方向滑动,从而使活动板远离定位板,方便进行下一工件的放置。
附图说明
图1为本实用新型的俯面结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的活动板侧面结构示意图。
图中:1、加工底座;2、导轨板;3、第一弹簧;4、限位滑槽;5、支撑板;6、限位滑座;7、定位板;71、限位板;72、连接板;72、第二弹簧;8、活动板;9、气缸顶杆;10、驱动气缸;11、安装板;12、夹紧滑槽;13、滚珠;14、夹紧滑凸;15、回位顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于机械制造的快速夹紧装,包括加工底座1,加工底座1的一端上表面固定连接有安装板11,安装板11的上表面安装有驱动气缸10,驱动气缸10的一端固定连接有气缸顶杆9,加工底座1的上表面靠近两侧边缘处开设有夹紧滑槽12,夹紧滑槽12的内部安装有滚珠13,加工底座1远离驱动气缸10的一端上表面固定连接有定位板7,加工底座1的上表面安装有活动板8,活动板8的底端对应夹紧滑槽12的位置处固定连接有夹紧滑凸14,活动板8的一侧固定连接有导轨板2,定位板7与导轨板2同侧的表面固定连接有支撑板5,支撑板5靠近导轨板2的一侧表面固定连接有限位滑座6,限位滑座6的内部开设有限位滑槽4,限位滑槽4的内部安装有第一弹簧3,导轨板2的底端对应限位滑槽4的位置处固定连接有与限位滑槽4相适配的回位顶板15,所述定位板7上还设有用于侧向夹持工件的限位机构。
定位板7与加工底座1通过焊接固定,活动板8与加工底座1通过夹紧滑凸14与夹紧滑槽12滑动卡合连接,使得活动板8方便靠近定位板7夹持工件。
导轨板2与限位滑座6通过回位顶板15与夹紧滑凸14卡合限位,支撑板5与限位滑座6为一体式结构,使得导轨板2方便滑动。
支撑板5与定位板7为一体式结构,回位顶板15与支撑板5通过第一弹簧3进行连接,使得活动板8在固定夹持工件后能自动被弹回原位置。
驱动气缸10与加工底座1通过螺栓穿过安装板11嵌入加工底座1进行固定,使得驱动气缸10方便进行安装。
限位机构包括对称设置在定位板7上的两个限位板71、连接板72和第二弹簧73,两个限位板71穿过定位板7的下端,并与定位板7滑动连接,两个限位板71外侧端通过连接板72固定连接,定位板7和连接板72之间通过第二弹簧73连接,通过两个限位板71,防止工件夹持时从加工底座1的侧面滑出。
本实用新型的工作原理及使用流程:先把待加工的工件放置在定位板7与活动板8之间,然后启动驱动气缸10控制气缸顶杆9伸出顶着活动板8,这时活动板8会沿着夹紧滑凸14与夹紧滑槽12限制的轨迹向着靠近定位板7的方向滑动直至把定位板7与活动板8之间的工件夹紧,这时导轨板2也是同步沿着回位顶板15与限位滑槽4限定的轨迹滑动的,而且第一弹簧3会被压缩,同时,活动板8挤压限位板71进行移动,第二弹簧73拉伸,待加工完成后,驱动气缸10控制气缸顶杆9收缩,这时第二弹簧73收缩、第一弹簧3伸展顶着活动板8移动至远离定位板7的位置,方便下次向定位板7与活动板8之间放置下一待加工工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于机械制造的快速夹紧装,包括加工底座(1),其特征在于:所述加工底座(1)的一端上表面固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的上表面安装有驱动气缸(10),所述驱动气缸(10)的一端固定连接有气缸顶杆(9),所述加工底座(1)的上表面靠近两侧边缘处开设有夹紧滑槽(12),所述夹紧滑槽(12)的内部安装有滚珠(13),所述加工底座(1)远离驱动气缸(10)的一端上表面固定连接有定位板(7),所述加工底座(1)的上表面安装有活动板(8),所述活动板(8)的底端对应夹紧滑槽(12)的位置处固定连接有夹紧滑凸(14),所述活动板(8)的一侧固定连接有导轨板(2),所述定位板(7)与导轨板(2)同侧的表面固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)靠近导轨板(2)的一侧表面固定连接有限位滑座(6),所述限位滑座(6)的内部开设有限位滑槽(4),所述限位滑槽(4)的内部安装有第一弹簧(3),所述导轨板(2)的底端对应限位滑槽(4)的位置处固定连接有与限位滑槽(4)相适配的回位顶板(15),所述定位板(7)上还设有用于侧向夹持工件的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装,其特征在于:所述定位板(7)与加工底座(1)通过焊接固定,所述活动板(8)与加工底座(1)通过夹紧滑凸(14)与夹紧滑槽(12)滑动卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装,其特征在于:所述导轨板(2)与限位滑座(6)通过回位顶板(15)与夹紧滑凸(14)卡合限位,所述支撑板(5)与限位滑座(6)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装,其特征在于:所述支撑板(5)与定位板(7)为一体式结构,所述回位顶板(15)与支撑板(5)通过第一弹簧(3)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装,其特征在于:所述驱动气缸(10)与加工底座(1)通过螺栓穿过安装板(11)嵌入加工底座(1)进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的快速夹紧装,其特征在于:所述限位机构包括对称设置在定位板(7)上的两个限位板(71)、连接板(72)和第二弹簧(73),两个所述限位板(71)穿过定位板(7)的下端,并与定位板(7)滑动连接,两个所述限位板(71)外侧端通过连接板(72)固定连接,所述定位板(7)和连接板(72)之间通过第二弹簧(73)连接。
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