CN111186987A - 一种夹丝玻璃生产制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹丝玻璃生产制造方法，包括支撑架、输送带和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上端中部安装有输送带，支撑架上端外侧对称安装有夹持装置，夹持装置内侧与输送带上端紧贴。本发明可以解决现有的夹丝玻璃在生产加工时，钢丝绳表面处理效果差，易导致加工后的夹丝玻璃上存在气泡，而且夹丝玻璃的边角防护效果差，钢丝网容易生锈，易导致夹丝玻璃发生脱落的现象，同时现有的设备在夹丝玻璃进行加工时，通常不能够准确的对钢丝网进行夹紧定位，不能够保证钢丝网处于夹丝玻璃中部，易造成钢丝绳裸露在加工后的玻璃表面上，影响夹丝玻璃的使用效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产制造技术领域，特别涉及一种夹丝玻璃生产制造方法。
背景技术
夹丝玻璃是采用压延工艺生产出来的一种安全玻璃，夹丝玻璃的特性是防火性优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不发生炸裂，破碎时不会造成碎片伤人。另外还有防盗性能，玻璃割破还有铁丝网阻挡。主要用于屋顶天窗、阳台窗。
目前，现有的夹丝玻璃在生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的夹丝玻璃在生产加工时，钢丝绳表面处理效果差，易导致加工后的夹丝玻璃上存在气泡，而且夹丝玻璃的边角防护效果差，钢丝网容易生锈，易导致夹丝玻璃发生脱落的现象；2、现有的设备在夹丝玻璃进行加工时，通常不能够准确的对钢丝网进行夹紧定位，不能够保证钢丝网处于夹丝玻璃中部，易造成钢丝绳裸露在加工后的玻璃表面上，影响夹丝玻璃的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的夹丝玻璃在生产加工时，钢丝绳表面处理效果差，易导致加工后的夹丝玻璃上存在气泡，而且夹丝玻璃的边角防护效果差，钢丝网容易生锈，易导致夹丝玻璃发生脱落的现象，同时现有的设备在夹丝玻璃进行加工时，通常不能够准确的对钢丝网进行夹紧定位，不能够保证钢丝网处于夹丝玻璃中部，易造成钢丝绳裸露在加工后的玻璃表面上，影响夹丝玻璃的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种夹丝玻璃生产制造方法，该夹丝玻璃生产制造方法采用如下加工设备，该加工设备包括支撑架、输送带和夹持装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架上端中部安装有输送带，支撑架上端外侧对称安装有夹持装置，夹持装置内侧与输送带上端紧贴。
所述的夹持装置包括横板、固定架、转动机构、夹紧带、夹持机构和涂抹机构，所述的支撑架上端外侧对称安装有横板，横板上端外侧安装有固定架，固定架截面呈L型结构，固定架内部安装有转动机构，转动机构上安装有夹紧带，夹紧带位于固定架内部，夹紧带中部安装有夹持机构，横板左端安装有涂抹机构，涂抹机构与夹紧带外侧紧贴，具体工作时，转动机构带动夹紧带进行转动，夹紧带带动夹持机构对钢丝网进行夹持输送，便于夹丝玻璃的连续化加工，涂抹机构可以对夹持机构外侧涂抹玻璃脱模剂，利于制得后的夹丝玻璃与夹持机构相分离，同时可以防止玻璃熔融液粘附在夹持机构上。
所述的夹持机构包括夹紧架、夹紧支链、安装板、限位架和限位杆，所述的夹紧架呈环形结构，夹紧架安装在夹紧带外侧中部，夹紧架截面呈凹型结构，夹紧架内部安装有夹紧支链，横板上端安装有安装板，安装板上对称安装有限位架，夹紧带内侧设置有与限位架配合的限位杆，具体工作时，人工将钢丝网放入夹紧架之间，当夹紧支链与安装板相接触时，夹紧支链可以实现对钢丝网进行绷紧的功能，避免钢丝网处于松散的状态，防止玻璃成型后钢丝裸露在玻璃板表面的现象。
所述的夹紧支链包括夹紧板、连杆、伸缩弹簧和连接板，所述的夹紧带上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆，连杆内侧通过扭簧安装有夹紧板，夹紧板位于夹紧架内部弧形槽内，连杆外侧安装有连接板，连接板外侧面上均匀安装有滚珠，连接板外侧面与安装板紧贴，位于连接板与夹紧带之间的连杆上安装有伸缩弹簧，具体工作时，当连接板与安装板接触时，连接板通过连杆带动夹紧板向内运动，夹紧板进而可以对钢丝网进行夹紧，保证钢丝绳可以准确的处于夹丝玻璃中部。
该夹丝玻璃生产制造方法包括如下步骤：
S1、钢丝网处理：通过酸洗的方式去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，再通过水洗的方式去除钢丝网表面残留的酸液；
S2、干燥处理：通过风冷的方式对步骤S1中钢丝网表面的水分进行干燥处理；
S3、钢丝网夹紧输送：将步骤S2中干燥后的钢丝网安装在夹持装置内部，夹持机构可以对钢丝绳进行夹紧固定，转动机构通过夹紧带带动钢丝绳进行匀速输送；
S4、玻璃熔融液倒入：将熔融后的玻璃液倒入输送带上，玻璃液于钢丝绳相结合形成夹丝玻璃；
S5、热辊压：通过压延辊对步骤S4中的夹丝玻璃进行热压定型；
S6、边角处理：通过注胶的方式对步骤S5中成型后的夹丝玻璃的边角进行注胶，既能够防止夹丝玻璃的脱落现象又能够防止钢丝绳受氧化；
S7、收集码垛：将步骤S6中处理后的夹丝玻璃进行入库码垛堆放。
优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动柱、转动轮和同步带，所述的固定架下端与横板之间通过轴承对称安装有转动柱，固定架上端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动柱相连接，转动柱上安装有转动轮，转动轮截面呈工字型结构，转动轮外侧均匀安装有卡齿，转动轮之间安装有同步带，同步带与卡齿之间卡接配合，同步带呈环形结构，同步带外侧安装有夹紧带，具体工作时，转动电机通过转动轮带动同步带进行转动，同步带进而可以带动夹紧带进行匀速转动的功能。
优选的，所述的涂抹机构包括壳体架、进料管、弧形架和涂抹辊，所述的壳体架安装在横板上，壳体架左侧安装有进料管，壳体架右侧安装有弧形架，弧形架与壳体架之间形成料腔，弧形架与夹持机构相配合，弧形架内侧面上均匀安装有涂抹辊，具体工作时，壳体架通过水泵与外接玻璃脱模剂箱体相连通，弧形架内部的涂抹辊可以有效地将脱模剂均匀涂抹在夹持机构外侧，利于成型后的夹丝玻璃脱落。
优选的，所述的夹紧板呈弧形结构，位于同一平面内的夹紧板之间安装有柔性垫，夹紧板的相对面上安装有防滑齿。
优选的，所述的安装板位于夹紧带内部，且安装板安装在靠近夹紧带内侧面的横板上。
优选的，所述的限位架内部设置有限位槽，限位槽外侧呈喇叭形结构。
优选的，所述的夹紧带由柔性材料制成，夹紧带呈环形结构。
(三)有益效果
1.本发明提供的夹丝玻璃生产制造方法，其工艺采用对钢丝网表面处的方式，可以有效的去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，避免加工后的夹丝玻璃上存在气泡，同时可以对夹丝玻璃的边角进行防护，避免夹丝玻璃的钢丝网发生生锈，而且可以有效的防止夹丝玻璃发生脱落的现象；
2.本发明提供的夹丝玻璃生产制造方法，其夹持装置可以准确的对钢丝网进行夹紧定位，能够有效的保证钢丝网处于夹丝玻璃中部，防止钢丝绳裸露在加工后的玻璃表面上，保证夹丝玻璃的使用效果，利于夹丝玻璃的后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖面结构示意图；
图4是本发明的第二剖面结构示意图；
图5是本发明夹持装置的第一剖面结构示意图；
图6是本发明图5中A处的放大结构示意图；
图7是本发明夹持装置的第二剖面结构示意图；
图8是本发明安装板与限位架之间的结构示意图；
图9是本发明涂抹机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种夹丝玻璃生产制造方法，该夹丝玻璃生产制造方法采用如下加工设备，该加工设备包括支撑架1、输送带2和夹持装置3，所述的支撑架1呈U型结构，支撑架1上端中部安装有输送带2，支撑架1上端外侧对称安装有夹持装置3，夹持装置3内侧与输送带2上端紧贴。
所述的夹持装置3包括横板31、固定架32、转动机构33、夹紧带34、夹持机构35和涂抹机构36，所述的支撑架1上端外侧对称安装有横板31，横板31上端外侧安装有固定架32，固定架32截面呈L型结构，固定架32内部安装有转动机构33，转动机构33上安装有夹紧带34，夹紧带34位于固定架32内部，夹紧带34中部安装有夹持机构35，横板31左端安装有涂抹机构36，涂抹机构36与夹紧带34外侧紧贴，具体工作时，转动机构33带动夹紧带34进行转动，夹紧带34带动夹持机构35对钢丝网进行夹持输送，便于夹丝玻璃的连续化加工，涂抹机构36可以对夹持机构35外侧涂抹玻璃脱模剂，利于制得后的夹丝玻璃与夹持机构35相分离，同时可以防止玻璃熔融液粘附在夹持机构35上。
所述的转动机构33包括转动电机331、转动柱332、转动轮333和同步带334，所述的固定架32下端与横板31之间通过轴承对称安装有转动柱332，固定架32上端通过电机座安装有转动电机331，转动电机331的输出轴与转动柱332相连接，转动柱332上安装有转动轮333，转动轮333截面呈工字型结构，转动轮333外侧均匀安装有卡齿，转动轮333之间安装有同步带334，同步带334与卡齿之间卡接配合，同步带334呈环形结构，同步带334外侧安装有夹紧带34，所述的夹紧带34由柔性材料制成，夹紧带34呈环形结构，具体工作时，转动电机331通过转动轮333带动同步带334进行转动，同步带334进而可以带动夹紧带34进行匀速转动的功能。
所述的夹持机构35包括夹紧架351、夹紧支链352、安装板353、限位架354和限位杆355，所述的夹紧架351呈环形结构，夹紧架351安装在夹紧带34外侧中部，夹紧架351截面呈凹型结构，夹紧架351内部安装有夹紧支链352，横板31上端安装有安装板353，安装板353上对称安装有限位架354，夹紧带34内侧设置有与限位架354配合的限位杆355，所述的安装板353位于夹紧带34内部，且安装板353安装在靠近夹紧带34内侧面的横板31上，所述的限位架354内部设置有限位槽，限位槽外侧呈喇叭形结构，具体工作时，人工将钢丝网放入夹紧架351之间，当夹紧支链352与安装板353相接触时，夹紧支链352可以实现对钢丝网进行绷紧的功能，避免钢丝网处于松散的状态，防止玻璃成型后钢丝裸露在玻璃板表面的现象。
所述的夹紧支链352包括夹紧板3521、连杆3522、伸缩弹簧3523和连接板3524，所述的夹紧带34上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆3522，连杆3522内侧通过扭簧安装有夹紧板3521，夹紧板3521位于夹紧架351内部弧形槽内，连杆3522外侧安装有连接板3524，连接板3524外侧面上均匀安装有滚珠，连接板3524外侧面与安装板353紧贴，位于连接板3524与夹紧带34之间的连杆3522上安装有伸缩弹簧3523，所述的夹紧板3521呈弧形结构，位于同一平面内的夹紧板3521之间安装有柔性垫，夹紧板3521的相对面上安装有防滑齿，具体工作时，当连接板3524与安装板353接触时，连接板3524通过连杆3522带动夹紧板3521向内运动，夹紧板3521进而可以对钢丝网进行夹紧，保证钢丝绳可以准确的处于夹丝玻璃中部。
所述的涂抹机构36包括壳体架361、进料管362、弧形架363和涂抹辊364，所述的壳体架361安装在横板31上，壳体架361左侧安装有进料管362，壳体架361右侧安装有弧形架363，弧形架363与壳体架361之间形成料腔，弧形架363与夹持机构35相配合，弧形架363内侧面上均匀安装有涂抹辊364，具体工作时，壳体架361通过水泵与外接玻璃脱模剂箱体相连通，弧形架363内部的涂抹辊364可以有效地将脱模剂均匀涂抹在夹持机构35外侧，利于成型后的夹丝玻璃脱落。
该夹丝玻璃生产制造方法包括如下步骤：
S1、钢丝网处理：通过酸洗的方式去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，再通过水洗的方式去除钢丝网表面残留的酸液；
S2、干燥处理：通过风冷的方式对步骤S1中钢丝网表面的水分进行干燥处理；
S3、钢丝网夹紧输送：将步骤S2中干燥后的钢丝网安装在夹持装置3内部，夹持机构35可以对钢丝绳进行夹紧固定，转动机构33通过夹紧带34带动钢丝绳进行匀速输送；
S4、玻璃熔融液倒入：将熔融后的玻璃液倒入输送带2上，玻璃液于钢丝绳相结合形成夹丝玻璃；
S5、热辊压：通过压延辊对步骤S4中的夹丝玻璃进行热压定型；
S6、边角处理：通过注胶的方式对步骤S5中成型后的夹丝玻璃的边角进行注胶，既能够防止夹丝玻璃的脱落现象又能够防止钢丝绳受氧化；
S7、收集码垛：将步骤S6中处理后的夹丝玻璃进行入库码垛堆放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种夹丝玻璃生产制造方法，该夹丝玻璃生产制造方法采用如下加工设备，该加工设备包括支撑架(1)、输送带(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)上端中部安装有输送带(2)，支撑架(1)上端外侧对称安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)内侧与输送带(2)上端紧贴；其中：
所述的夹持装置(3)包括横板(31)、固定架(32)、转动机构(33)、夹紧带(34)、夹持机构(35)和涂抹机构(36)，所述的支撑架(1)上端外侧对称安装有横板(31)，横板(31)上端外侧安装有固定架(32)，固定架(32)截面呈L型结构，固定架(32)内部安装有转动机构(33)，转动机构(33)上安装有夹紧带(34)，夹紧带(34)位于固定架(32)内部，夹紧带(34)中部安装有夹持机构(35)，横板(31)左端安装有涂抹机构(36)，涂抹机构(36)与夹紧带(34)外侧紧贴；
所述的夹持机构(35)包括夹紧架(351)、夹紧支链(352)、安装板(353)、限位架(354)和限位杆(355)，所述的夹紧架(351)呈环形结构，夹紧架(351)安装在夹紧带(34)外侧中部，夹紧架(351)截面呈凹型结构，夹紧架(351)内部安装有夹紧支链(352)，横板(31)上端安装有安装板(353)，安装板(353)上对称安装有限位架(354)，夹紧带(34)内侧设置有与限位架(354)配合的限位杆(355)；
所述的夹紧支链(352)包括夹紧板(3521)、连杆(3522)、伸缩弹簧(3523)和连接板(3524)，所述的夹紧带(34)上均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连杆(3522)，连杆(3522)内侧通过扭簧安装有夹紧板(3521)，夹紧板(3521)位于夹紧架(351)内部弧形槽内，连杆(3522)外侧安装有连接板(3524)，连接板(3524)外侧面上均匀安装有滚珠，连接板(3524)外侧面与安装板(353)紧贴，位于连接板(3524)与夹紧带(34)之间的连杆(3522)上安装有伸缩弹簧(3523)；
该夹丝玻璃生产制造方法包括如下步骤：
S1、钢丝网处理：通过酸洗的方式去除钢丝网表面存在的铁锈、氧化铁皮等杂质，再通过水洗的方式去除钢丝网表面残留的酸液；
S2、干燥处理：通过风冷的方式对步骤S1中钢丝网表面的水分进行干燥处理；
S3、钢丝网夹紧输送：将步骤S2中干燥后的钢丝网安装在夹持装置(3)内部，夹持机构(35)可以对钢丝绳进行夹紧固定，转动机构(33)通过夹紧带(34)带动钢丝绳进行匀速输送；
S4、玻璃熔融液倒入：将熔融后的玻璃液倒入输送带(2)上，玻璃液于钢丝绳相结合形成夹丝玻璃；
S5、热辊压：通过压延辊对步骤S4中的夹丝玻璃进行热压定型；
S6、边角处理：通过注胶的方式对步骤S5中成型后的夹丝玻璃的边角进行注胶，既能够防止夹丝玻璃的脱落现象又能够防止钢丝绳受氧化；
S7、收集码垛：将步骤S6中处理后的夹丝玻璃进行入库码垛堆放。
2.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产制造方法，其特征在于：所述的转动机构(33)包括转动电机(331)、转动柱(332)、转动轮(333)和同步带(334)，所述的固定架(32)下端与横板(31)之间通过轴承对称安装有转动柱(332)，固定架(32)上端通过电机座安装有转动电机(331)，转动电机(331)的输出轴与转动柱(332)相连接，转动柱(332)上安装有转动轮(333)，转动轮(333)截面呈工字型结构，转动轮(333)外侧均匀安装有卡齿，转动轮(333)之间安装有同步带(334)，同步带(334)与卡齿之间卡接配合，同步带(334)呈环形结构，同步带(334)外侧安装有夹紧带(34)。
3.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产制造方法，其特征在于：所述的涂抹机构(36)包括壳体架(361)、进料管(362)、弧形架(363)和涂抹辊(364)，所述的壳体架(361)安装在横板(31)上，壳体架(361)左侧安装有进料管(362)，壳体架(361)右侧安装有弧形架(363)，弧形架(363)与壳体架(361)之间形成料腔，弧形架(363)与夹持机构(35)相配合，弧形架(363)内侧面上均匀安装有涂抹辊(364)。
4.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产制造方法，其特征在于：所述的夹紧板(3521)呈弧形结构，位于同一平面内的夹紧板(3521)之间安装有柔性垫，夹紧板(3521)的相对面上安装有防滑齿。
5.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产制造方法，其特征在于：所述的安装板(353)位于夹紧带(34)内部，且安装板(353)安装在靠近夹紧带(34)内侧面的横板(31)上。
6.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产制造方法，其特征在于：所述的限位架(354)内部设置有限位槽，限位槽外侧呈喇叭形结构。
7.根据权利要求1所述的一种夹丝玻璃生产制造方法，其特征在于：所述的夹紧带(34)由柔性材料制成，夹紧带(34)呈环形结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112959517A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-15 | 吴江鑫 | 一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机 |
| CN114477726A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-13 | 沭阳华新玻璃科技股份有限公司 | 一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺 |
| CN114735924A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-12 | 张家界永兴玻璃有限公司 | 一种用于夹丝玻璃的定位装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200522 |