CN210288851U - 不锈钢天花安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢天花安装结构，包括安装板，安装板的一侧设置有不锈钢板,安装板与不锈钢板上穿设有对齐的通孔，通孔内穿设有容纳盒，容纳盒位于不锈钢板侧边的一端设置有下抵接板，容纳盒上沿通孔长度方向转动设置有转动杆，转动杆靠近安装板的一端同轴固定有齿轮，齿轮上分别啮合有与容纳盒滑动连接的左齿条与右齿条，容纳盒位于安装板侧边的一端分别穿设有供左齿条与右齿条穿出的进出口，左齿条与右齿条滑出容纳盒外时，左齿条与右齿条分别与安装板背离不锈钢板的一面抵接、下抵接板与不锈钢板背离安装板的一面抵接。使用此种不锈钢天花板安装结构，可便于工作人员将不锈钢板安装于安装板上。

Description

不锈钢天花安装结构

技术领域

本实用新型涉及天花安装技术领域，尤其涉及一种不锈钢天花安装结构。

背景技术

天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料。随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来，其中不锈钢天花板应用的较为广泛。

现有技术中，授权公告号为CN206396973U的中国专利，公开了一种不锈钢天花安装结构。包括天花龙骨，天花龙骨上固定有安装板，安装板上设置有不锈钢板，不锈钢板上穿设有螺栓，螺栓穿过安装板和不锈钢板并通过螺母锁紧，将不锈钢板通过螺栓吊装在安装板上，从而能够避免安装过程中由于支撑力度不同导致不锈钢板安装不平整的问题，且安装过程中无需支撑的结构，使得对于不锈钢板的安装更加简单方便快捷，另外在吊装不锈钢板的过程中出现不平整时，可以通过转动螺母进行调节，后续还能方便进行适当调节。但是该实用新型在安装的过程中，需将螺栓穿入安装板与不锈钢板后，再拧入螺母，使得二者锁紧，此种固定方式比较麻烦，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢天花安装结构，具有便于安装不锈钢板的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢天花安装结构，包括安装板，安装板的一侧设置有不锈钢板,所述安装板与不锈钢板上穿设有对齐的通孔，所述通孔内穿设有容纳盒，所述容纳盒的两端分别延伸至安装板背离不锈钢板的一侧与不锈钢板背离安装板的一侧，所述容纳盒位于不锈钢板侧边的一端设置有下抵接板，所述容纳盒上沿通孔长度方向转动设置有转动杆，所述转动杆靠近安装板的一端同轴固定有齿轮，所述齿轮上分别啮合有与容纳盒滑动连接的左齿条与右齿条，所述容纳盒位于安装板侧边的一端分别穿设有供左齿条与右齿条穿出的进出口，所述左齿条与右齿条滑出容纳盒外时，左齿条与右齿条分别与安装板背离不锈钢板的一面抵接、下抵接板与不锈钢板背离安装板的一面抵接。

实施上述技术方案，将不锈钢板安装于安装板上时，将不锈钢板上的通孔与安装板上的通孔对齐，将容纳盒伸入通孔内，伸入至下抵接板与不锈钢板背离安装板的一面抵接时，此时容纳盒的两端分别位于安装板背离不锈钢板的一侧与不锈钢板背离安装板的一侧，再转动转动杆，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动左齿条与右齿条朝相反方向移动，则左齿条与右齿条通过进出口伸出容纳盒外，且左齿条与右齿条的侧壁与安装板背离不锈钢板的一面抵接，此时左齿条、右齿条、容纳盒与下抵接板横截面呈工字形的卡接件，将不锈钢板抵接于安装板上。通过上述可知，将容纳盒伸入通孔内，转动转动杆即可将不锈钢板安装于安装板上，减少了工作人员的劳动强度，方便快捷。

进一步，所述转动杆靠近不锈钢板的一端设置有位于容纳盒外的把手。

实施上述技术方案，通过把手的设置，便于工作人员转动转动杆。

进一步，所述左齿条与右齿条背离齿轮的一面沿其长度方向均设置有导向条，所述导向条的横截面呈T形，所述容纳盒的内侧壁上水平设置有与导向条滑动连接的导向槽，所述进出口与导向槽长度方向的两端连通。

实施上述技术方案，左齿条与右齿条朝相互靠近或相互远离的方向移动时，通过导向槽与导向条的设置，可以使得左齿条与右齿条在容纳盒内壁上移动的同时，能使得二者能卡接于容纳盒的内壁上，保持与齿轮啮合的状态。

进一步，所述左齿条靠近右齿条的一端与右齿条靠近左齿条的一端均垂直设置有挡板，所述挡板朝远离导向条的方向设置。

实施上述技术方案，左齿条与右齿条朝相互远离的方向移动时，通过挡板的设置，可以阻挡左齿条与右齿条继续滑动，避免左齿条与右齿条从齿轮上脱落的情况出现。

进一步，所述转动杆靠近安装板的一端周向设置有凸环，所述容纳盒位于安装板侧边的一端设置有与凸环卡接的环形槽，所述凸环与环形槽转动连接。

实施上述技术方案，转动杆通过凸环于环形槽内转动，与容纳盒转动连接，避免转动杆转动时，与容纳盒脱离的情况出现。

进一步，所述转动杆与容纳盒位于不锈钢板侧边的一端之间设置有轴承，所述轴承的内圈与转动杆同轴连接，所述轴承的外圈与容纳盒的侧壁过盈配合连接。

实施上述技术方案，通过轴承的设置，减少转动杆与容纳盒间的摩擦力，使得人工转动转动杆时比较容易。

进一步，所述左齿条与右齿条伸出容纳盒外后，其朝向安装板的一面通过磨砂处理。

实施上述技术方案，左齿条与右齿条伸出容纳盒外后，左齿条与右齿条朝向安装板的一面通过磨砂处理，可增大左齿条与有齿条和安装板间的摩擦力，避免房体发生晃动时，左齿条与右齿条于安装板上滑动，而致使二者移动至容纳盒内，不锈钢板从安装板上脱落，砸伤人的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过左齿条与右齿条的设置，转动转动杆将左齿条与右齿条从容纳盒内伸出，抵接于安装板上，进而将不锈钢板固定于安装板上，减少了工作人员的劳动强度;

二、通过左齿条与右齿条朝向安装板一面的磨砂处理，可增大左齿条与有齿条和安装板间的摩擦力，避免房体发生晃动时，左齿条与右齿条于安装板上滑动，而致使二者移动至容纳盒内，不锈钢板从安装板上脱落，砸伤人的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、不锈钢板；3、通孔；4、容纳盒；41、环形槽；42、下抵接板；43、导向槽；44、进出口；5、转动杆；51、凸环；52、轴承；53、把手；54、齿轮；541、左齿条；542、右齿条；6、导向条；7、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，不锈钢天花安装结构，包括安装板1，安装板1的下方设置有不锈钢板2。安装板1与不锈钢板2上设置有对齐的通孔3。通孔3内穿设有长条形的容纳盒4，容纳盒4的外侧壁与两个通孔3的内侧壁抵接。容纳盒4内转动设置有垂直安装板1的转动杆5，转动杆5的顶端周向设置有凸环51，容纳盒4的内顶壁上设置有与凸环51转动连接的环形槽41；转动杆5的底端同轴固定有轴承52，轴承52的外圈与容纳盒4的底壁过盈配合连接；转动杆5的底端穿出容纳盒4的底壁外设置有把手53。

容纳盒4的顶壁位于安装板1背离不锈钢板2的一侧，容纳盒4的底壁位于不锈钢板2背离安装板1的一侧。容纳盒4靠近其底部的外壁上周向设置有下抵接板42。转动杆5靠近凸环51的顶端同轴固定有齿轮54，齿轮54的侧壁上啮合有水平的左齿条541与右齿条542，容纳盒4侧壁靠近其顶壁的位置分别设置有供左齿条541与右齿条542穿出或伸入的进出口44，左齿条541与右齿条542的底面经过磨砂处理。左齿条541靠近右齿条542的一端与右齿条542靠近左齿条541的一端均垂直设置有挡板7，挡板7朝远离导向条6的方向设置，挡板7用于防止左齿条541或有齿条542从齿轮54上脱落。左齿条541与右齿条542背离齿轮54的一面沿其长度方向均设置有导向条6，导向条6的横截面呈T形，容纳盒4的内侧壁上水平设置有与导向条6滑动连接的导向槽43，进出口44与导向槽43长度方向的两端连通。左齿条541与右齿条542滑出容纳盒4外时，左齿条541与右齿条542的底面与安装板1的顶面抵接、下抵接板42与不锈钢板2的底面抵接。

工作原理：将不锈钢板2安装于安装板1上时，将不锈钢板2上的通孔3与安装板1上的通孔3对齐，将容纳盒4伸入通孔3内，伸入至下抵接板42与不锈钢板2的底面抵接时，此时容纳盒4的两端分别位于安装板1背离不锈钢板2的一侧与不锈钢板2背离安装板1的一侧，再转动把手53，把手53转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动齿轮54转动，齿轮54转动带动左齿条541与右齿条542沿着导向槽43朝相反方向移动，则左齿条541与右齿条542通过进出口伸出容纳盒4外，且左齿条541与右齿条542的侧壁与安装板1背离不锈钢板2的一面抵接，此时左齿条541、右齿条542、容纳盒4与下抵接板42横截面呈工字形的卡接件，将不锈钢板2抵接于安装板1上。通过上述可知，将容纳盒4伸入通孔3内，转动转动杆5即可将不锈钢板2安装于安装板1上，减少了工作人员的劳动强度，方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢天花安装结构，包括安装板(1)，安装板(1)的一侧设置有不锈钢板(2),其特征是：所述安装板(1)与不锈钢板(2)上穿设有对齐的通孔(3)，所述通孔(3)内穿设有容纳盒(4)，所述容纳盒(4)的两端分别延伸至安装板(1)背离不锈钢板(2)的一侧与不锈钢板(2)背离安装板(1)的一侧，所述容纳盒(4)位于不锈钢板(2)侧边的一端设置有下抵接板(42)，所述容纳盒(4)上沿通孔(3)长度方向转动设置有转动杆(5)，所述转动杆(5)靠近安装板(1)的一端同轴固定有齿轮(54)，所述齿轮(54)上分别啮合有与容纳盒(4)滑动连接的左齿条(541)与右齿条(542)，所述容纳盒(4)位于安装板(1)侧边的一端分别穿设有供左齿条(541)与右齿条(542)穿出的进出口(44)，所述左齿条(541)与右齿条(542)滑出容纳盒(4)外时，左齿条(541)与右齿条(542)分别与安装板(1)背离不锈钢板(2)的一面抵接、下抵接板(42)与不锈钢板(2)背离安装板(1)的一面抵接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢天花安装结构，其特征是：所述转动杆(5)靠近不锈钢板(2)的一端设置有位于容纳盒(4)外的把手(53)。

3.根据权利要求1所述的不锈钢天花安装结构，其特征是：所述左齿条(541)与右齿条(542)背离齿轮(54)的一面沿其长度方向均设置有导向条(6)，所述导向条(6)的横截面呈T形，所述容纳盒(4)的内侧壁上水平设置有与导向条(6)滑动连接的导向槽(43)，所述进出口(44)与导向槽(43)长度方向的两端连通。

4.根据权利要求3所述的不锈钢天花安装结构，其特征是：所述左齿条(541)靠近右齿条(542)的一端与右齿条(542)靠近左齿条(541)的一端均垂直设置有挡板(7)，所述挡板(7)朝远离导向条(6)的方向设置。

5.根据权利要求1所述的不锈钢天花安装结构，其特征是：所述转动杆(5)靠近安装板(1)的一端周向设置有凸环(51)，所述容纳盒(4)位于安装板(1)侧边的一端设置有与凸环(51)卡接的环形槽(41)，所述凸环(51)与环形槽(41)转动连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢天花安装结构，其特征是：所述转动杆(5)与容纳盒(4)位于不锈钢板(2)侧边的一端之间设置有轴承(52)，所述轴承(52)的内圈与转动杆(5)同轴连接，所述轴承(52)的外圈与容纳盒(4)的侧壁过盈配合连接。

7.根据权利要求1所述的不锈钢天花安装结构，其特征是：所述左齿条(541)与右齿条(542)伸出容纳盒(4)外后，其朝向安装板(1)的一面通过磨砂处理。

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