CN114477726A - 一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，包括如下步骤：S1、一次压延，从料槽的一端倒入熔融态的玻璃液，将堆积的玻璃液刮开摊平在料槽内；S2、放置丝网，将丝网放在一次压延的玻璃液上；S3、二次压延，在依次压延的玻璃液上再次倒上熔融态玻璃液，通过PLC控制器使夹板组件将新加入的玻璃液刮平。本发明中，在加工的过程中可实现对熔融态玻璃液进行刮平，在第一次刮平后，通过第二机台上传输丝网，使丝网覆盖在刮平的玻璃液表面，然后再添加熔融态玻璃液，再次通过刮平部将玻璃液刮平，通过上述的加工方式即可使丝网夹在玻璃的中间部位，同时在压延加工工序即可实现，即保证夹丝玻璃的品质还有助于加工效率的提高。

Description

一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺。

背景技术

防火玻璃是一种经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能够保持其完整性的特种玻璃。在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料。防火玻璃主要有五种，其一是夹层复合防火玻璃，其二是夹丝防火玻璃，其三是特种防火玻璃，其四是中空防火玻璃，其五是高强度单层铯钾防火玻璃。其中，夹丝玻璃别称防碎玻璃。它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压入玻璃中间而制成。它的特性是防火性优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不炸裂，破碎时不会造成碎片伤人。另外还有防盗性能，玻璃割破还有铁丝网阻挡。主要用于屋顶天窗、阳台窗。

常规的夹丝玻璃是通过在压延生产工艺过程中将丝网压入半液态玻璃带中成型制成的，或者将丝网置于两块成型的平板玻璃之间再将玻璃放入炉中加热成型，上述的两种方法中第一种在加工时难以保证丝网压入的位置保持在玻璃的中间，第二种加工方式需要先加工玻璃，导致加工工序繁琐耗时。因此提出一种防火玻璃的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，加工工艺采用的加工装置包括第一机台和第二机台，所述第一机台的侧面设置有PLC控制器，所述第一机台的顶部设置有料槽，所述料槽的两侧对称设置有刮平部，所述刮平部由多个刮料机构和传动机构组成，所述刮料机构由刮板组件和限位组件组成，所述传动机构由第一驱动组件和第二驱动组件组成，所述第二机台的顶部设置有用于放置丝网卷的安装辊、用于带动安装辊旋转的第二驱动件、导辊组件和切割装置组成，所述导辊组件由多个第二加热辊和第三驱动件组成；所述刮板组件包括第一板体和第二板体，所述第一板体通过扭簧与第二板体转动连接，所述第一板体的一端设置有磁块，所述第二板体相对应磁块的一端设置有电磁铁；所述限位组件包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有固定座，所述固定座的内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆与第二板体固定连接，所述第一机台的顶部设置有第一伸缩件，且第一伸缩件的伸缩端固定在支撑杆的底部；所述第一驱动组件包括转轮，所述转轮的底部设置有多个第一卡块，所述多个第一卡块绕转轮环形均匀分布，所述转轮的顶部固定连接有第一杆体，所述第一杆体转动连接有第二杆体，所述第二杆体与第二板体转动连接；所述第二驱动组件包括导向轴和第一驱动装置，所述导向轴的表面设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一驱动装置的输出端设置有套设在导向轴外侧的套环，所述套环的侧面固定连接有驱动杆，所述驱动杆上设置有多个第二卡块；

所述加工工艺包括如下步骤：S1、一次压延，从料槽的一端倒入熔融态的玻璃液，通过PLC控制器控制传动组件带动多个夹板组件依次做一次晚饭运动，将堆积的玻璃液刮开摊平在料槽内；S2、放置丝网，将经过处理的丝网卷套在安装辊上，通过第二驱动件和第三驱动件带动丝网移动，随后通过切割装置38将丝网切断，再将丝网放在一次压延的玻璃液上；S3、二次压延，在依次压延的玻璃液上再次倒上熔融态玻璃液，通过PLC控制器使夹板组件将新加入的玻璃液刮平。

优选地，所述第一机台的侧面固定连接有安装杆，所述安装杆的上端具有折弯部并且延伸至料槽的上方中部，所述安装杆的上端固定连接有第二驱动装置，且第二驱动装置的驱动端固定连接有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端朝下，并且固定连接有连接座，所述连接座的侧面设置有第一驱动件，并且连接座内转动连接有转动杆，所述第一驱动件的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的上端转动连接有第一加热辊，并且连接板下端固定连接有多个挂钩。

优选地，所述第一板体和第二板体的尺寸相同，所述第一板体和第二板体的内部均具有空腔，且空腔内设置有电热丝，所述料槽的底部和侧壁均设置有加热装置。

优选地，所述第一导向槽和第二导向槽均设置有两个，两个所述第一导向槽均沿导向轴的轴向方向分布，两个所述第二导向槽分别位于第一导向槽的两端，使两个所述第一导向槽相互连通。

优选地，所述第一卡块和第二卡块均为楔形结构，多个所述第二卡块沿驱动杆的轴向方向等间距连续分布。

优选地，所述套环的侧面具有滑槽，所述第一驱动装置的输出端具有与滑槽配合的滑块。

优选地，所述多个第二加热辊沿水平方向等间距分布，所述第三驱动件用于带动多个第二加热辊同步旋转。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过在第一机台上设置刮平部，在加工的过程中可实现对熔融态玻璃液进行刮平，在第一次刮平后，通过第二机台上传输丝网，使丝网覆盖在刮平的玻璃液表面，然后再添加熔融态玻璃液，再次通过刮平部将玻璃液刮平，通过上述的加工方式即可使丝网夹在玻璃的中间部位，同时在压延加工工序即可实现，即保证夹丝玻璃的品质还有助于加工效率的提高。

2、本申请的刮平部设置有刮板组件，刮板组件设置有第一板体和第二板体，刮板组件在传动机构的带动下往复运动一次，推动玻璃液移动，第一板体为倾斜设置的，故在第一板体移动时可以推动玻璃液往第一板体的一侧移动，促进玻璃液摊开，从而实现快速刮平，同时通过电磁铁和磁块是第一板体贴合第二板体，在刮板组件复位的过程中进一步刮平玻璃液。

3、本申请的刮板组件在料槽的左右两边对称设置，并且沿料槽的侧边依次分布多个，通过多个刮板组件的设置可以使熔融态的玻璃液可以摊平在料槽中，多个刮板组件在传动机构的带动下依次往复移动，从而实现玻璃液的快速摊平，有助于加工效率的提高。

4、本申请的传动机构设置有导向轴和支撑杆，导向轴上设置有第一导向槽和第二导向槽，导向轴外侧设置有套环，套环上设置有驱动杆和第二卡块，支撑杆上设置有转轮，转轮底部设置有第一卡块，第二卡块可以推动第一卡块使转轮转动，在第一杆体与第二杆体的带动下实现刮板组件的往复运动，同时在第二导向槽的作用下使驱动板在复位的过程中第二卡块不与第一卡块接触，从而使每个刮板组件只能往复运动一次。

5、本申请在第一机台上设置了可转动的连接板，连接板上设置有第一加热辊和挂钩，第一加热辊可以压平玻璃液和丝网，挂钩可以勾住丝网将其拉至玻璃液的上方，本装置通过PLC控制器可以实现自动化控制，进而提高加工效率。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的工艺流程图；

图2示出了根据本发明实施例提供的加工装置第一视角结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的加工装置第二视角结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的刮平部和料槽结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的刮平部整体结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的刮板组件和传动机构结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的第一加热辊的转动结构示意图。

图例说明：

1、第一机台；2、PLC控制器；3、料槽；4、第一板体；5、第二板体；6、电磁铁；7、磁块；8、扭簧；9、支撑杆；10、转轮；11、第一卡块；12、导向轴；13、第一导向槽；14、第二导向槽；15、套环；16、驱动杆；17、第二卡块；18、第一驱动装置；19、第一杆体；20、第二杆体；21、滑杆；22、固定座；23、第一伸缩件；24、安装杆；25、第二驱动装置；26、第二伸缩件；27、连接座；28、第一驱动件；29、转动杆；30、连接板；31、第一加热辊；32、挂钩；33、第二机台；34、安装辊；35、第二加热辊；36、第二驱动件；37、第三驱动件；38、切割装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，加工工艺采用的加工装置包括第一机台1和第二机台33，第一机台1的侧面设置有PLC控制器2，第一机台1的顶部设置有料槽3，料槽3的两侧对称设置有刮平部，刮平部由多个刮料机构和传动机构组成，刮料机构由刮板组件和限位组件组成，传动机构由第一驱动组件和第二驱动组件组成，第二机台33的顶部设置有用于放置丝网卷的安装辊34、用于带动安装辊34旋转的第二驱动件36、导辊组件和切割装置37组成，导辊组件由多个第二加热辊35和第三驱动件38组成；刮板组件包括第一板体4和第二板体5，第一板体4通过扭簧8与第二板体5转动连接，第一板体4的一端设置有磁块7，第二板体5相对应磁块7的一端设置有电磁铁6；限位组件包括支撑杆9，支撑杆9的顶部设置有固定座22，固定座22的内部贯穿设置有滑杆21，滑杆21与第二板体5固定连接，第一机台1的顶部设置有第一伸缩件23，且第一伸缩件23的伸缩端固定在支撑杆9的底部；第一驱动组件包括转轮10，转轮10的底部设置有多个第一卡块11，多个第一卡块11绕转轮10环形均匀分布，转轮10的顶部固定连接有第一杆体19，第一杆体19转动连接有第二杆体20，第二杆体20与第二板体5转动连接；第二驱动组件包括导向轴12和第一驱动装置18，导向轴12的表面设置有第一导向槽13和第二导向槽14，第一驱动装置18的输出端设置有套设在导向轴12外侧的套环15，套环15的侧面固定连接有驱动杆16，驱动杆16上设置有多个第二卡块17；第一机台1的侧面固定连接有安装杆24，安装杆24的上端具有折弯部并且延伸至料槽3的上方中部，安装杆24的上端固定连接有第二驱动装置25，且第二驱动装置25的驱动端固定连接有第二伸缩件26，第二伸缩件26的伸缩端朝下，并且固定连接有连接座27，连接座27的侧面设置有第一驱动件28，并且连接座27内转动连接有转动杆29，第一驱动件28的输出端与转动杆29固定连接，转动杆29的一端固定连接有连接板30，连接板30的上端转动连接有第一加热辊31，并且连接板30下端固定连接有多个挂钩32。第一板体4和第二板体5的尺寸相同，第一板体4和第二板体5的内部均具有空腔，且空腔内设置有电热丝，料槽3的底部和侧壁均设置有加热装置。第一导向槽13和第二导向槽14均设置有两个，两个第一导向槽13均沿导向轴12的轴向方向分布，两个第二导向槽14分别位于第一导向槽13的两端，使两个第一导向槽13相互连通。第一卡块11和第二卡块17均为楔形结构，多个第二卡块17沿驱动杆16的轴向方向等间距连续分布。套环15的侧面具有滑槽，第一驱动装置18的输出端具有与滑槽配合的滑块。多个第二加热辊35沿水平方向等间距分布，第三驱动件37用于带动多个第二加热辊35同步旋转。

加工工艺包括如下步骤：S1、一次压延，从料槽3的一端倒入熔融态的玻璃液，通过PLC控制器2控制传动组件带动多个夹板组件依次做一次晚饭运动，将堆积的玻璃液刮开摊平在料槽3内；S2、放置丝网，将经过处理的丝网卷套在安装辊34上，通过第二驱动件36和第三驱动件37带动丝网移动，随后通过切割装置38将丝网切断，再将丝网放在一次压延的玻璃液上；S3、二次压延，在依次压延的玻璃液上再次倒上熔融态玻璃液，通过PLC控制器2使夹板组件将新加入的玻璃液刮平。

具体的，如图1、图2和图3所示，刮板组件包括第一板体4和第二板体5，第一板体4通过扭簧8与第二板体5转动连接，第一板体4的一端设置有磁块7，第二板体5相对应磁块7的一端设置有电磁铁6。第一板体4和第二板体5的尺寸相同，第一板体4和第二板体5的内部均具有空腔，且空腔内设置有电热丝，料槽3的底部和侧壁均设置有加热装置。

料槽3上两侧对称的刮板组件在工作时同步往中间靠拢，第一板体4推动熔融态玻璃液移动，使玻璃液摊开，两侧的第一板体4会先接触，第一板体4转动，扭簧8产生扭矩，当第一板体4转动至贴合第二板体5后，在电磁铁6的吸引下使第一板体4贴合第二板体5，随后刮板组件复位，在移动的过程中将玻璃液刮平，在完全复位后，电磁铁6断电，扭簧8释放扭矩，使第一板体4转动弹开，电磁铁6再通电。电热丝、加热装置可以使料槽3、第一板体4、第二板体5保持一定的温度，使熔融态玻璃液保持流动性，进而方便对其进行刮平。

具体的，如图4和图5所示，限位组件包括支撑杆9，支撑杆9的顶部设置有固定座22，固定座22的内部贯穿设置有滑杆21，滑杆21与第二板体5固定连接，第一机台1的顶部设置有第一伸缩件23，且第一伸缩件23的伸缩端固定在支撑杆9的底部。

通过滑杆21与固定座22的配合，使滑杆21沿自身的轴向方向移动，进而使刮板组件保持直线运动。

具体的，如图4和图5所示，第一驱动组件包括转轮10，转轮10的底部设置有多个第一卡块11，多个第一卡块11绕转轮10环形均匀分布，转轮10的顶部固定连接有第一杆体19，第一杆体19转动连接有第二杆体20，第二杆体20与第二板体5转动连接。

第一杆体19与转轮10的连接处设置在转轮10径向靠外的一侧，第一杆体19随着转轮10转动，由第二杆体20推动刮板组件移动，实现刮板组件的往复运动。

具体的，如图6所示，第二驱动组件包括导向轴12和第一驱动装置18，导向轴12的表面设置有第一导向槽13和第二导向槽14，第一驱动装置18的输出端设置有套设在导向轴12外侧的套环15，套环15的侧面固定连接有驱动杆16，驱动杆16上设置有多个第二卡块17。第一导向槽13和第二导向槽14均设置有两个，两个第一导向槽13均沿导向轴12的轴向方向分布，两个第二导向槽14分别位于第一导向槽13的两端，使两个第一导向槽13相互连通。套环15的侧面具有滑槽，第一驱动装置18的输出端具有与滑槽配合的滑块。

第一驱动装置18可以带动套环15沿直线运动，套环15从导向轴12的一端移动至另一端的过程中，驱动杆16上的第二卡块17不断与不同的转轮10上的第一卡块11接触，使不同的转轮10一次旋转，进一步使多个刮板组件依次往复运动一次，将堆积在料槽3内的熔融态玻璃液摊开刮平。同时在套环15复位的过程中，套环15沿着第二导向槽14而发生转动，使第二卡块17在复位的过程中不与第一卡块11接触，在即将完成复位的过程中，经过另一个第二导向槽14使套环15转回初始状态即可完全复位。

具体的，如图6所示，第一卡块11和第二卡块17均为楔形结构，多个第二卡块17沿驱动杆16的轴向方向等间距连续分布。

由于第一卡块11和第二卡块17为楔形，两个卡块的竖直面可以硬性接触，从而实现在驱动杆16移动时，第二卡块17抵接第一卡块11使转轮10转动。多个第二卡块17可以使转轮10旋转一周。进而实现刮板组件往复运动一次。

具体的，如图7所示，第一机台1的侧面固定连接有安装杆24，安装杆24的上端具有折弯部并且延伸至料槽3的上方中部，安装杆24的上端固定连接有第二驱动装置25，且第二驱动装置25的驱动端固定连接有第二伸缩件26，第二伸缩件26的伸缩端朝下，并且固定连接有连接座27，连接座27的侧面设置有第一驱动件28，并且连接座27内转动连接有转动杆29，第一驱动件28的输出端与转动杆29固定连接，转动杆29的一端固定连接有连接板30，连接板30的上端转动连接有第一加热辊31，并且连接板30下端固定连接有多个挂钩32。第二机台33的顶部设置有用于放置丝网卷的安装辊34、用于带动安装辊34旋转的第二驱动件36、导辊组件和切割装置37组成，导辊组件由多个第二加热辊35和第三驱动件38组成，多个第二加热辊35沿水平方向等间距分布，第三驱动件37用于带动多个第二加热辊35同步旋转。

第二驱动装置25可以带动第二伸缩件26沿直线移动，在加工过程中，转动杆29先处于水平状态，此时连接板30为竖直的，挂钩32可以将切割后的丝网勾住，然后第二驱动装置25启动，将丝网拉至一次压延后的玻璃液上方，随后第一驱动件28启动，带动转动杆29转动至竖直，在连接板30转动内的过程中，挂钩32与丝网脱离，第一加热辊31连接板30的转动压住丝网，接着第二驱动装置25带动第二伸缩件26反向移动，第一加热辊31可以碾压丝网使其贴在一次压延的玻璃液的表面，在第二伸缩件26恢复初始位置后，第一驱动件28再次启动使连接板30复位，挂钩32随着转动可以再次勾住新的丝网，通过本装置可以实现自动化操作，能够大大提高工作效率。

综上所述，本实施例所提供的一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，加工工艺包括三个步骤，分别为一次压延、放置丝网、二次压延，首先，从料槽3的一端倒入熔融态的玻璃液，通过PLC控制器2控制传动组件带动多个夹板组件依次做一次晚饭运动，将堆积的玻璃液刮开摊平在料槽3内；然后，将经过处理的丝网卷套在安装辊34上，通过第二驱动件36和第三驱动件37带动丝网移动，随后通过切割装置38将丝网切断，再将丝网放在一次压延的玻璃液上；最后，在依次压延的玻璃液上再次倒上熔融态玻璃液，通过PLC控制器2使夹板组件将新加入的玻璃液刮平，再冷却即可制得夹丝玻璃。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，其特征在于，加工工艺采用的加工装置包括第一机台（1）和第二机台（33），所述第一机台（1）的侧面设置有PLC控制器（2），所述第一机台（1）的顶部设置有料槽（3），所述料槽（3）的两侧对称设置有刮平部，所述刮平部由多个刮料机构和传动机构组成，所述刮料机构由刮板组件和限位组件组成，所述传动机构由第一驱动组件和第二驱动组件组成，所述第二机台（33）的顶部设置有用于放置丝网卷的安装辊（34）、用于带动安装辊（34）旋转的第二驱动件（36）、导辊组件和切割装置（37）组成，所述导辊组件由多个第二加热辊（35）和第三驱动件（38）组成；

所述刮板组件包括第一板体（4）和第二板体（5），所述第一板体（4）通过扭簧（8）与第二板体（5）转动连接，所述第一板体（4）的一端设置有磁块（7），所述第二板体（5）相对应磁块（7）的一端设置有电磁铁（6）；

所述限位组件包括支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部设置有固定座（22），所述固定座（22）的内部贯穿设置有滑杆（21），所述滑杆（21）与第二板体（5）固定连接，所述第一机台（1）的顶部设置有第一伸缩件（23），且第一伸缩件（23）的伸缩端固定在支撑杆（9）的底部；

所述第一驱动组件包括转轮（10），所述转轮（10）的底部设置有多个第一卡块（11），所述多个第一卡块（11）绕转轮（10）环形均匀分布，所述转轮（10）的顶部固定连接有第一杆体（19），所述第一杆体（19）转动连接有第二杆体（20），所述第二杆体（20）与第二板体（5）转动连接；

所述第二驱动组件包括导向轴（12）和第一驱动装置（18），所述导向轴（12）的表面设置有第一导向槽（13）和第二导向槽（14），所述第一驱动装置（18）的输出端设置有套设在导向轴（12）外侧的套环（15），所述套环（15）的侧面固定连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）上设置有多个第二卡块（17）；

所述加工工艺包括如下步骤：

S1、一次压延，从料槽（3）的一端倒入熔融态的玻璃液，通过PLC控制器（2）控制传动组件带动多个夹板组件依次做一次晚饭运动，将堆积的玻璃液刮开摊平在料槽（3）内；

S2、放置丝网，将经过处理的丝网卷套在安装辊（34）上，通过第二驱动件（36）和第三驱动件（37）带动丝网移动，随后通过切割装置（38）将丝网切断，再将丝网放在一次压延的玻璃液上；

S3、二次压延，在依次压延的玻璃液上再次倒上熔融态玻璃液，通过PLC控制器（2）使夹板组件将新加入的玻璃液刮平。

2.根据权利要求1所述的一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，其特征在于，所述第一机台（1）的侧面固定连接有安装杆（24），所述安装杆（24）的上端具有折弯部并且延伸至料槽（3）的上方中部，所述安装杆（24）的上端固定连接有第二驱动装置（25），且第二驱动装置（25）的驱动端固定连接有第二伸缩件（26），所述第二伸缩件（26）的伸缩端朝下，并且固定连接有连接座（27），所述连接座（27）的侧面设置有第一驱动件（28），并且连接座（27）内转动连接有转动杆（29），所述第一驱动件（28）的输出端与转动杆（29）固定连接，所述转动杆（29）的一端固定连接有连接板（30），所述连接板（30）的上端转动连接有第一加热辊（31），并且连接板（30）下端固定连接有多个挂钩（32）。

3.根据权利要求1所述的一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，其特征在于，所述第一板体（4）和第二板体（5）的尺寸相同，所述第一板体（4）和第二板体（5）的内部均具有空腔，且空腔内设置有电热丝，所述料槽（3）的底部和侧壁均设置有加热装置。

4.根据权利要求1所述的一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，其特征在于，所述第一导向槽（13）和第二导向槽（14）均设置有两个，两个所述第一导向槽（13）均沿导向轴（12）的轴向方向分布，两个所述第二导向槽（14）分别位于第一导向槽（13）的两端，使两个所述第一导向槽（13）相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，其特征在于，所述第一卡块（11）和第二卡块（17）均为楔形结构，多个所述第二卡块（17）沿驱动杆（16）的轴向方向等间距连续分布。

6.根据权利要求1所述的一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，其特征在于，所述套环（15）的侧面具有滑槽，所述第一驱动装置（18）的输出端具有与滑槽配合的滑块。

7.根据权利要求1所述的一种非隔热型复合防火玻璃加工工艺，其特征在于，所述多个第二加热辊（35）沿水平方向等间距分布，所述第三驱动件（37）用于带动多个第二加热辊（35）同步旋转。

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