CN207415131U - 一种夹持输送装置以及玻璃机械直边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持输送装置以及玻璃机械直边机，涉及玻璃加工技术领域。该夹持输送装置包括机座、两个圆柱件、两个安装台和两个夹持组件。两个安装台相对设置于机座的两侧，且均与机座连接，每个夹持组件与一个安装台连接，两个夹持组件共同作用，以夹持输送玻璃，每个圆柱件与一个安装台可拆卸连接，多个夹板平行间隔设置，且可绕安装台转动，夹板选择性地与圆柱件滑动连接。与现有技术相比，本实用新型提供的夹持输送装置由于采用了相对设置的两个夹持组件以及与圆柱件滑动连接的夹板，所以能够平稳可靠地运输玻璃，并且通过夹板与圆柱件相对滑动来增大接触面积，减小摩擦，减少夹板的磨损，延长使用寿命，降低加工和维护成本。

Description

一种夹持输送装置以及玻璃机械直边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种夹持输送装置以及玻璃机械直边机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。合理的操作，日常清洁润滑保养，能保证机械运转正常，延长机械寿命，提高加工产量。

在玻璃直边机加工的过程中，需要利用运输装置带动玻璃在玻璃直边机内发生位移。发明人研究发现，现在的运输装置在运送玻璃时摩擦接触面较小，摩擦力较大，传送部件磨损严重，导致设备的寿命缩短，加工和维护成本增高。

有鉴于此，设计制造出一种减少磨损、延长寿命的夹持输送装置以及玻璃机械直边机特别是在工业生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持输送装置，结构简单，在运输玻璃的过程中增大摩擦的接触面积，减少传送部件的磨损，延长使用寿命，降低加工和维护成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种玻璃机械直边机，结构简单，在运输玻璃的过程中增大摩擦的接触面积，减少传送部件的磨损，延长使用寿命，降低加工和维护成本，实用性强。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种夹持输送装置，包括机座、两个圆柱件、两个安装台和两个夹持组件，两个安装台相对设置于机座的两侧，且均与机座连接，每个夹持组件与一个安装台连接，两个夹持用于夹持并输送玻璃，每个圆柱件与一个安装台可拆卸连接，夹持组件包括多个夹板，多个夹板平行间隔设置，且能够绕安装台转动，夹板选择性地与圆柱件滑动连接。

进一步地，圆柱件相对间隔设置有第一弧面和第二弧面，第一弧面与安装台可拆卸连接，第二弧面与夹板滑动连接。

进一步地，圆柱件的直径为20毫米。

进一步地，第一弧面占圆柱件的柱面的40％，第二弧面占圆柱件的柱面的40％。

进一步地，安装台的顶部设置有梁柱，夹板的一端挂接于梁柱上，另一端选择性地与圆柱件滑动连接。

进一步地，夹板包括夹持部、滑动部和挂接部，挂接部通过夹持部与滑动部连接，挂接部挂接于梁柱上，且能够相对于梁柱滑动，夹持部用于夹持玻璃，滑动部与圆柱件滑动连接。

进一步地，夹板还包括垫片，垫片贴合于夹持部远离安装台的一侧，垫片用于与玻璃抵持。

进一步地，夹持输送装置还包括两个输送机构，每个输送机构安装于一个安装台上，输送机构与多个夹板连接，以带动多个夹板运动，使多个夹板绕安装台发生转动。

进一步地，输送机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，主动链轮和从动链轮均安装于安装台上，且与安装台转动连接，主动链轮通过传动链条与从动链轮连接，驱动电机与主动链轮连接，多个夹板均固定安装于传动链条上。

一种玻璃机械直边机，包括夹持输送装置和直边加工装置，夹持输送装置包括机座、两个圆柱件、两个安装台和两个夹持组件，直边加工装置安装于机座上，两个安装台相对设置于机座的两侧，且均与机座连接，每个夹持组件与一个安装台连接，两个夹持用于夹持并输送玻璃，每个圆柱件与一个安装台可拆卸连接，夹持组件包括多个夹板，多个夹板平行间隔设置，且能够绕安装台转动，夹板选择性地与圆柱件滑动连接。

本实用新型提供的夹持输送装置以及玻璃机械直边机具有以下有益效果：

本实用新型提供的夹持输送装置，在需要对玻璃进行加工时，将玻璃竖直运进两个安装台之间，一个夹持组件内的多个夹板绕同一个安装台转动，相对的两个夹持组件共同作用，以将玻璃夹持并且向前送进，在此过程中，夹持住玻璃的夹板与圆柱件贴合，并相对于圆柱件向前滑动，产生滑动摩擦。与现有技术相比，本实用新型提供的夹持输送装置由于采用了相对设置的两个夹持组件以及与圆柱件滑动连接的夹板，所以能够平稳可靠地运输玻璃，并且通过夹板与圆柱件相对滑动来增大接触面积，减小摩擦，减少夹板的磨损，延长使用寿命，降低加工和维护成本。

本实用新型提供的玻璃机械直边机，包括夹持输送装置，结构简单，能够平稳可靠地运输玻璃，并且通过夹板与圆柱件相对滑动来增大接触面积，减小摩擦，减少夹板的磨损，延长使用寿命，降低加工和维护成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃机械直边机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持输送装置一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持输送装置另一个视角的结构示意图；

图4为图3中夹板通过圆柱件与安装台连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的夹持输送装置中输送机构的结构示意图。

图标：10-玻璃机械直边机；100-夹持输送装置；110-机座；130-圆柱件；131-第一弧面；133-第二弧面；150-安装台；151-梁柱；170-夹持组件；171-夹板；172-夹持部；174-滑动部；176-挂接部；178-垫片；190-输送机构；191-驱动电机；193-主动链轮；195-从动链轮；197-传动链条；200-直边加工装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种玻璃机械直边机10，用于对玻璃进行机械加工。其结构简单，在运输玻璃的过程中增大摩擦的接触面积，减少传送部件的磨损，延长使用寿命，降低加工和维护成本，实用性强。该玻璃机械直边机10包括夹持输送装置100和直边加工装置200。直边加工装置200与夹持输送装置100连接，夹持输送装置100用于夹持并输送玻璃，直边加工装置200用于对玻璃进行直边加工。

请结合参照图2和图3，夹持输送装置100包括机座110、两个圆柱件130、两个安装台150、两个夹持组件170和两个输送机构190。直边加工装置200安装于机座110上，以对机座110上的玻璃进行加工。两个安装台150相对设置于机座110的两侧，且均与机座110连接，以形成整个夹持输送装置100的大体结构。两个安装台150之间具有一定间隙，用于夹持运输玻璃。每个夹持组件170与一个安装台150连接，每个夹持组件170可相对于对应的一个安装台150转动。两个夹持组件170共同作用，将玻璃夹持在两个夹持组件170之间。两个夹持组件170相对发生转动，从而输送玻璃。每个圆柱件130与一个安装台150可拆卸连接，每个圆柱件130设置于对应的一个安装台150靠近另一个安装台150的一侧面，每个圆柱件130用于与对应的一个夹持组件170滑动连接。每个输送机构190安装于一个安装台150上，输送机构190与对应的一个夹持组件170连接，以带动该夹持组件170运动，使得该夹持组件170绕安装台150发生转动，从而运输玻璃。

夹持组件170包括多个夹板171。多个夹板171平行间隔设置，且可绕安装台150转动。夹板171的一侧与安装台150滑动连接，另一侧用于与玻璃抵持。夹板171选择性地与圆柱件130滑动连接，当夹板171与玻璃抵持时，夹板171运动到两个安装台150之间的位置，此时夹板171远离安装台150的一侧面与玻璃抵持，夹板171靠近安装台150的一侧面与圆柱件130滑动连接。

请参照图4，圆柱件130相对间隔设置有第一弧面131和第二弧面133。第一弧面131与安装台150可拆卸连接，便于圆柱件130的拆装。第二弧面133与夹板171滑动连接，增大圆柱件130与夹板171的摩擦面积，减小单位面积的摩擦力，从而减小夹板171的磨损，延长夹板171的使用寿命。

本实施例中，第一弧面131嵌入安装台150的槽孔(图未标)内，利用外六角螺钉将圆柱件130固定在安装台150上，在需要拆卸时，直接利用套筒扳手就能够将圆柱件130拆卸下来，拆装方便，方便快捷，简单高效。但并不仅限于此，对圆柱件130与安装台150的连接方式不作具体限定，但凡能够实现方便拆装圆柱件130的连接方式均在本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，圆柱件130的直径为20毫米，但并不仅限于此，对圆柱件130的尺寸不作具体限定，但凡能够增大第二弧面133与夹板171的摩擦面积的圆柱件130的尺寸均在本实用新型的保护范围之内。

值得注意的是，第一弧面131占圆柱件130的柱面的40％，第二弧面133占圆柱件130的柱面的40％。可以理解的是，第一弧面131的一端与第二弧面133之间的间隙为圆柱件130的柱面的10％，第一弧面131的另一端与第二弧面133之间的间隙为圆柱件130的柱面的10％。

安装台150的顶部设置有梁柱151。夹板171的一端挂接于梁柱151上，且可相对于梁柱151滑动，夹板171的另一端选择性地与圆柱件130滑动连接。

夹板171包括夹持部172、滑动部174、挂接部176和垫片178。挂接部176通过夹持部172与滑动部174连接，挂接部176挂接于梁柱151上，且可相对于梁柱151滑动。夹持部172用于夹持玻璃，滑动部174与圆柱件130滑动连接。垫片178贴合于夹持部172远离安装台150的一侧，垫片178用于与玻璃抵持。

本实施例中，垫片178由软质材料制成，以防止玻璃在夹持运输的过程中受到损坏。

请参照图5，输送机构190包括驱动电机191、主动链轮193、从动链轮195和传动链条197。主动链轮193和从动链轮195均安装于安装台150上，且与安装台150转动连接。主动链轮193通过传动链条197与从动链轮195连接，驱动电机191与主动链轮193连接，以带动主动链轮193发生转动。多个夹板171均固定安装于传动链条197上，传动链条197转动带动多个夹板171同步发生运动，从而夹持并运输玻璃。

本实用新型实施例提供的夹持输送装置100，在需要对玻璃进行加工时，将玻璃竖直运进两个安装台150之间，一个夹持组件170内的多个夹板171绕同一个安装台150转动，相对的两个夹持组件170共同作用，以将玻璃夹持并且向前送进，在此过程中，夹持住玻璃的夹板171与圆柱件130贴合，并相对于圆柱件130向前滑动，产生滑动摩擦。与现有技术相比，本实用新型提供的夹持输送装置100由于采用了相对设置的两个夹持组件170以及与圆柱件130滑动连接的夹板171，所以能够平稳可靠地运输玻璃，并且通过夹板171与圆柱件130相对滑动来增大接触面积，减小摩擦，减少夹板171的磨损，延长使用寿命，降低加工和维护成本，使玻璃机械直边机10使用方便，性价比高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持输送装置，其特征在于，包括机座、两个圆柱件、两个安装台和两个夹持组件，两个所述安装台相对设置于所述机座的两侧，且均与所述机座连接，每个所述夹持组件与一个所述安装台连接，两个所述夹持用于夹持并输送玻璃，每个所述圆柱件与一个所述安装台可拆卸连接，所述夹持组件包括多个夹板，多个所述夹板平行间隔设置，且能够绕所述安装台转动，所述夹板选择性地与所述圆柱件滑动连接。

2.根据权利要求1所述的夹持输送装置，其特征在于，所述圆柱件相对间隔设置有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与所述安装台可拆卸连接，所述第二弧面与所述夹板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的夹持输送装置，其特征在于，所述圆柱件的直径为20毫米。

4.根据权利要求2所述的夹持输送装置，其特征在于，所述第一弧面占所述圆柱件的柱面的40％，所述第二弧面占所述圆柱件的柱面的40％。

5.根据权利要求1所述的夹持输送装置，其特征在于，所述安装台的顶部设置有梁柱，所述夹板的一端挂接于所述梁柱上，另一端选择性地与所述圆柱件滑动连接。

6.根据权利要求5所述的夹持输送装置，其特征在于，所述夹板包括夹持部、滑动部和挂接部，所述挂接部通过所述夹持部与所述滑动部连接，所述挂接部挂接于所述梁柱上，且能够相对于所述梁柱滑动，所述夹持部用于夹持所述玻璃，所述滑动部与所述圆柱件滑动连接。

7.根据权利要求6所述的夹持输送装置，其特征在于，所述夹板还包括垫片，所述垫片贴合于所述夹持部远离所述安装台的一侧，所述垫片用于与所述玻璃抵持。

8.根据权利要求1所述的夹持输送装置，其特征在于，所述夹持输送装置还包括两个输送机构，每个所述输送机构安装于一个所述安装台上，所述输送机构与多个所述夹板连接，以带动多个所述夹板运动。

9.根据权利要求8所述的夹持输送装置，其特征在于，所述输送机构包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和传动链条，所述主动链轮和所述从动链轮均安装于所述安装台上，且与所述安装台转动连接，所述主动链轮通过所述传动链条与所述从动链轮连接，所述驱动电机与所述主动链轮连接，多个所述夹板均固定安装于所述传动链条上。

10.一种玻璃机械直边机，其特征在于，包括夹持输送装置和直边加工装置，所述夹持输送装置包括机座、两个圆柱件、两个安装台和两个夹持组件，所述直边加工装置安装于所述机座上，两个所述安装台相对设置于所述机座的两侧，且均与所述机座连接，每个所述夹持组件与一个所述安装台连接，两个所述夹持用于夹持并输送玻璃，每个所述圆柱件与一个所述安装台可拆卸连接，所述夹持组件包括多个夹板，多个所述夹板平行间隔设置，且能够绕所述安装台转动，所述夹板选择性地与所述圆柱件滑动连接。