CN210914064U - 一种滚筒加工输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒加工输送装置，包括支撑底板、夹块、支撑辊和输送装置，所述夹块设置有两块，两块夹块相对设置在支撑底板上；所述夹块上设置有倾斜面，两块夹块上的倾斜面形成倒梯形的输送槽；所述输送装置设置在支撑底板上，所述输送装置包括输送带，输送带与输送凹槽相互平行，设置在输送凹槽中；所述倾斜面上开有支撑槽，所述支撑辊两端设置有连接轴，连接轴固定在支撑槽槽壁上；所述支撑槽沿着倾斜面均匀设置有多道，且支撑槽设置方向与输送带输送方向相互垂直；所述输送带套在传动辊上，所述传动辊设置有驱动电机，所述驱动电机连接有控制器；本实用新型能够适应不同尺寸的滚筒输送，提高输送效率。

Description

一种滚筒加工输送装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒加工技术领域，具体为一种滚筒加工输送装置。

背景技术

滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料。

滚筒在加工过程中，需要在不同的工位上进行不同工序的加工；由于滚筒本身为圆柱形结构，不便于固定，传统的输送带装置在输送滚筒时容易发生偏转，不便于输送，从而使滚筒的输送效率较为低下，最终影响滚筒的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒加工输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒加工输送装置，包括支撑底板、夹块、支撑辊和输送装置，所述夹块设置有两块，两块夹块相对设置在支撑底板上；所述夹块上设置有倾斜面，两块夹块上的倾斜面形成倒梯形的输送槽；所述输送装置设置在支撑底板上，所述输送装置包括输送带和传动辊，输送带套在传动辊上，输送带与输送槽相互平行，输送装置设置在输送槽中；所述倾斜面上开有支撑槽，所述支撑辊两端设置有连接轴，连接轴固定在支撑槽槽壁上；所述支撑槽沿着倾斜面均匀设置有多道，且支撑槽设置方向与输送带输送方向相互垂直；所述传动辊设置有驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。

优选的，所述传动辊两端固定在支架上，所述输送槽下方设置有安装槽，所述支架底端固定在安装槽中。

优选的，所述支架底端设置有电动推杆，所述电动推杆与安装槽相互固定；所述电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述支撑辊外部设置有支撑带，支撑带套在同一个倾斜面上的支撑辊上；所述连接轴设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述倾斜面的倾斜角度为45°～60°，两组倾斜面之间的倾斜角度误差不大于5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置夹块对滚筒进行夹持，避免滚筒发生偏转；同时设置可以上下移动的输送装置，通过输送带对于滚筒进行输送；使滚筒分别与夹块的倾斜面、输送带相切，从而保证滚筒在输送过程中相对保持一个较为稳定的位置；本装置能够有效提高滚筒的输送效率，从而提高滚筒的加工效率，提高工厂经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置结构示意图；

图中标号：1、支撑底板；11、输送槽；12、安装槽；2、夹块；21、倾斜面；22、支撑槽；3、支撑辊；31、连接轴；4、输送装置；41、输送带；42、传动辊；43、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒加工输送装置，包括支撑底板1、夹块2、支撑辊3和输送装置4，所述夹块2设置有两块，两块夹块2相对设置在支撑底板1上；所述夹块2上设置有倾斜面21，两块夹块2上的倾斜面21形成倒梯形的输送槽11；所述输送装置4设置在支撑底板1上，所述输送装置4包括输送带41和传动辊42，输送带41套在传动辊42上，输送带41与输送槽11相互平行，输送装置4设置在输送槽11中；所述倾斜面21上开有支撑槽22，所述支撑辊3两端设置有连接轴31，连接轴31固定在支撑槽22槽壁上；所述支撑槽22沿着倾斜面21均匀设置有多道，且支撑槽22设置方向与输送带41输送方向相互垂直；所述传动辊42设置有驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。

进一步的，所述传动辊42两端固定在支架43上，所述输送槽11下方设置有安装槽12，所述支架43底端固定在安装槽12中。

进一步的，所述支架43底端设置有电动推杆，所述电动推杆与安装槽12相互固定；所述电动推杆与控制器电性连接。

进一步的，所述支撑辊3外部设置有支撑带，支撑带套在同一个倾斜面21上的支撑辊3上；所述连接轴31设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，所述倾斜面21的倾斜角度为45°～60°，两组倾斜面21之间的倾斜角度误差不大于5°。

工作原理：在实际使用过程中，将需要输送的滚筒沿着夹块2的倾斜面21放入；此时滚筒的两侧分别与两个倾斜面21相切，与倾斜面21上的支撑辊3外部套着的支撑带相接触，被两个支撑带相互夹持；之后通过控制器控制电动推杆的伸缩，调节支架43的高度，进而调节输送带41的高度，从而使输送带41也与滚筒相切；滚筒与两个支撑带、一个输送带相互接触，被相对固定住，不会发生偏转、晃动；通过控制器控制传动辊42的电机、连接轴31的电机工作，带动输送带41、支撑带移动，从而对滚筒进行输送。

整个过程中，输送带41承担滚筒大部分的压力，起到主要上输送的动力作用；两侧的支撑带的运动，则是一方面起到夹持定位的作用，另一方面配合滚筒移动，避免二者发生摩擦，造成磨损的情况发生。

支撑辊3沿着倾斜面21设置有多组，相互配合作用，在不设置支撑带的情况下，也能够起到同样的功能；倾斜面21的倾斜角度为45°～60°，倾斜角度适宜，能够很好的对滚筒进行夹持以及便于滚筒的放入；两组倾斜面21之间的倾斜角度误差不大于5°，不刻意要求两组倾斜面21角度相同的目的是减小倾斜面21加工的精度要求。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚筒加工输送装置，其特征在于：包括支撑底板(1)、夹块(2)、支撑辊(3)和输送装置(4)，所述夹块(2)设置有两块，两块夹块(2)相对设置在支撑底板(1)上；所述夹块(2)上设置有倾斜面(21)，两块夹块(2)上的倾斜面(21)形成倒梯形的输送槽(11)；所述输送装置(4)设置在支撑底板(1)上，所述输送装置(4)包括输送带(41)和传动辊(42)，输送带(41)套在传动辊(42)上，输送带(41)与输送槽(11)相互平行，输送装置(4)设置在输送槽(11)中；所述倾斜面(21)上开有支撑槽(22)，所述支撑辊(3)两端设置有连接轴(31)，连接轴(31)固定在支撑槽(22)槽壁上；所述支撑槽(22)沿着倾斜面(21)均匀设置有多道，且支撑槽(22)设置方向与输送带(41)输送方向相互垂直；所述传动辊(42)设置有驱动电机，所述驱动电机连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒加工输送装置，其特征在于：所述传动辊(42)两端固定在支架(43)上，所述输送槽(11)下方设置有安装槽(12)，所述支架(43)底端固定在安装槽(12)中。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒加工输送装置，其特征在于：所述支架(43)底端设置有电动推杆，所述电动推杆与安装槽(12)相互固定；所述电动推杆与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒加工输送装置，其特征在于：所述支撑辊(3)外部设置有支撑带，支撑带套在同一个倾斜面(21)上的支撑辊(3)上；所述连接轴(31)设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒加工输送装置，其特征在于：所述倾斜面(21)的倾斜角度为45°～60°，两组倾斜面(21)之间的倾斜角度误差不大于5°。

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