CN203918746U - 一种玻璃直线弧形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃直线弧形机，包括机架，所述机架上设有上料区和工作区，所述工作区内设有若干磨削模块，所述机架上还设有位于磨削模块下方的输送链，其特征是：所述机架上还设有两条用于支撑承接板的支撑条；所述输送链位于两条支撑条之间，输送链上连接有若干个相互邻接的承接板；在上料区和工作区内，所述承接板在所述支撑条上滑动；还包括若干个设在工作区内的用于将玻璃条压紧在承接板上的压紧件；所述压紧件包括安装在机架上的支撑架以及安装在支撑架上的可相对支撑架旋转的用于将玻璃条压紧在承接板上的夹紧胶辊；所述磨削模块设在相邻两个所述压紧件之间。本实用新型结构简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃深加工领域，尤其涉及一种玻璃直线弧形机。
背景技术
目前，对玻璃条的深加工大都采用输送带的运输方式和真空吸附的固定方式。通过抽真空将玻璃条吸附固定在吸附面上，使基板与玻璃条成为一个整体，利用输送带运输，基板携带玻璃条在刀具模块中加工。这种方法虽然使用方便，但玻璃条在加工过程中固定是否可靠将取决于真空机的性能，使用性能好的真空机会使生产投入的成本增加，而使用性能一般的真空机会导致玻璃条无法可靠固定，在加工过程中容易出现位置偏移，使玻璃条的加工失败。而且，采用真空吸附固定的玻璃条行进速度较慢，基板携带玻璃条加工完成后，需将基板重新放置在机器的上料区，生产效率不高。而输送带的传动比浮动较大，加工所得的同批次产品难以获得较统一的加工效果，而且在磨削过程中产生的废水和玻璃粉末会污染输送带，加速输送带的老化。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃直线弧形机，包括机架，所述机架上设有上料区、工作区和下料区，所述工作区内设有若干磨削模块，所述磨削模块包括磨削刀具和清洗冷却装置，所述机架上还设有位于磨削模块下方的输送链，其特征是：所述机架上还设有两条用于支撑承接板的支撑条；所述输送链位于两条支撑条之间，输送链上连接有若干个相互邻接的承接板；在上料区、工作区和下料区内，所述承接板在所述支撑条上滑动；还包括若干个设在工作区内的用于将玻璃条压紧在承接板上的压紧件；所述压紧件包括安装在机架上的支撑架，以及安装在支撑架上的可相对支撑架旋转的用于将玻璃条压紧在承接板上的夹紧胶辊；所述磨削模块设在相邻两个所述压紧件之间。
首先，将玻璃条放置在承接板上，在输送链的带动下，玻璃条往磨削模块移动至第一个压紧件，与夹紧胶辊接触，夹紧胶辊将玻璃条紧压在承接板上，使玻璃条不能相对承接板移动，随后承接板携带玻璃条进入第一个磨削模块进行粗加工，粗加工后玻璃条经过第二个压紧件，夹紧胶辊压紧玻璃条经粗加工的一端，随后玻璃条进入第二个磨削模块进行第一次精加工，精加工后玻璃条经过第三个压紧件，夹紧胶辊压紧玻璃条经第一次精加工的一端，玻璃条进入第三个磨削模块进行第二次精加工，经第二次精处理的玻璃条经过第四个压紧件,夹紧胶辊压紧玻璃条经第二次精加工的一端，玻璃条进入第四个磨削模块进行抛光处理。由第四个磨削模块出来，经抛光处理的玻璃条经过第五个压紧件，继续被夹紧胶辊紧压在承接板上，随承接板进入下料区，得到成品。
为更好地将玻璃条固定在承接板上，优选的是，所述工作区与上料区之间还设有一个压紧件。
为了保证夹紧胶辊与胶块之间的间隙，优选的是，所述支撑架上设有用于调整夹紧胶辊与承接板之间间隙的调节弹簧。
为降低玻璃条被压紧时所受的作用力，优选的是，所述承接板上设有胶块。
为了确保排放玻璃条时，玻璃条与输送链的输送方向保持平行，优选的是，所述机架上设有用于校准玻璃条方向的校准条。
优选的是，所述支撑架上设有用于减少支撑架与夹紧胶辊之间应力的支撑弹簧。
优选的是，所述支撑条是经淬火处理的钢条。
优选的是，所述承接板是经淬火处理的钢板。
本实用新型公开的玻璃直线弧形机，结构简单，成本较低，利用夹紧胶辊能让玻璃条可靠地固定在承接件上，能提高输送装置的输送速度；利用输送链和承接板构成的履带式传动系统，可实现连续性加工，提高了生产效率，而输送链在玻璃粉和废水污染的不良环境下也能可靠工作，有利于延长机器寿命；输送链的平均传动比浮动更小，所得的玻璃条成品的加工效果一致性更好，装饰效果更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体示意图；
图2是承接板与校准条之间的布局示意图；
图3是支撑架的示意图；
附图标记说明：1-机架；2-输送链；3-承接板；4-磨削模块；5-支撑架；6-夹紧胶辊；7-校准条；8-调节弹簧；9-玻璃条；11-支撑条；21-上料区；22-工作区；23-下料区；51-支撑框架；52-连接杆；53-下挡板；71-连接板；72-第二锁紧螺丝；511-第一锁紧螺丝；521-支撑弹簧；522-调节螺母；531-调节螺丝
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示，机架1上设有上料区21、工作区22和下料区23。机架1上设有输送链2，本实施例中，输送链是现有的一般结构。机架1上还设有两条支撑条11，支撑条11设在上料区21、工作区22和下料区23内。本实施例中，支撑条11是经淬火处理的矩形柱钢条，其中心轴线与输送链的输送方向平行。在输送链2上设有若干个相互邻接的承接板3，本实施例中，承接板3选用经淬火处理的钢板。承接板3安装在输送链2上，与输送链构成履带式传动系统，承接板3的两端与安装在机架1上的支撑条11接触，令承接板3可在支撑条11上滑动。承接板3上还设有胶块31。工作区22内设有若干个磨削模块4和压紧件。本实施例中，压紧件由支撑架5和夹紧胶辊6组成。支撑架5包括支撑框架51、连接杆52和下挡板53。支撑架5上设有用于减少支撑架5与夹紧胶辊6之间应力的支撑弹簧521。连接杆52穿过支撑框架51，通过支撑弹簧521连接在支撑框架51上。支撑框架51通过第一锁紧螺丝511安装在机架1上。夹紧胶辊6卡入支撑框架51中，通过连接杆52和支撑弹簧521支撑，可相对支撑框架51旋转。磨削模块4和压紧件安装在工作区22内，沿玻璃条9输送方向，按压紧件-磨削模块-压紧件-磨削模块的布局关系对应安装。为更好固定玻璃条9，上料区21和工作区22之间还设有一个压紧件。
机架1上还设有连接板71，连接板71通过第二锁紧螺丝72连接有校准条7。校准条7呈矩形柱结构，其中心轴线与输送链的输送方向平行。
下挡板53设在支撑架5与机架1之间。下挡板53通过调节螺丝531连接在机架1上。调节螺丝531上设有调节弹簧8。下挡板53上还通过调节螺母522与连接杆52连接。调节弹簧8挤压下挡板53锁紧调节螺母522，从而更好地固定连接杆51。通过旋转调节螺丝531，使下挡板53携带连接杆51升降，从而控制夹紧胶辊6与胶块31之间的间隙。在此过程中，调节弹簧8对下挡板53施加作用力，使下挡板53始终紧贴在调节螺丝531上，保证了间隙调整的准确度。实际生产中，需生产不同高度的玻璃条时，只需利用调节螺母522和调节螺丝531控制连接杆52的上下移动距离，即可调节夹紧胶辊6与胶块31之间的间隙。
首先，将玻璃条9放置在位于上料区21内的承接板3的胶块31上，贴合校准条7保证玻璃条9与输送链2的运输方向平行，在输送链2的带动下，玻璃条9往工作区22内的磨削模块4移动并与压紧件接触，夹紧胶辊6将玻璃条9紧压在承接板3的胶块31上，使玻璃条9不能相对承接板3的胶块31移动，随后承接板3携带玻璃条9进入磨削模块4进行粗加工，粗加工后玻璃条9经过第二个压紧件，夹紧胶辊6压紧玻璃条9经粗加工的一端，随后玻璃条9进入第二个磨削模块4进行第一次精加工，精加工后玻璃条9经过第三个压紧件，夹紧胶辊6压紧玻璃条9经第一次精加工的一端，玻璃条9进入第三个磨削模块4进行第二次精处理，经第二次精处理的玻璃条9经过第四个压紧件,夹紧胶辊6压紧玻璃条9经第二次精加工的一端，玻璃条9进入第四个磨削模块4进行抛光处理。由第四个磨削模块4出来，经抛光处理的玻璃条9经过第五个压紧件，继续被夹紧胶辊6紧压在胶块31上，随承接板3进入下料区23，得到成品。
在实际生产流程中，放置承接板3的胶块31上的玻璃条依次沿夹紧胶辊-磨削模块-夹紧胶辊-磨削模块的顺序运动，根据实际需要选择需进入磨削模块进行磨削加工的次数，最后得到成品。在此过程中，玻璃条一直被夹紧胶辊6紧压在承接板3的胶块31上，不会相对承接板3产生位移，保证了玻璃条加工精度。
由于输送链2和安装在输送链2上的承接板3构成了履带式传动系统，使上料区21、工作区22和下料区23内承接板3的数量保持恒定，始终构成了玻璃条输送所需的输送平台，使机器可以连续性加工，提高了生产效率，节省了生产所需的时间。
本实用新型公开的玻璃直线弧形机，结构简单，成本较低，利用夹紧胶辊能让玻璃条可靠地固定在承接件上，能提高输送装置的输送速度；利用输送链和承接板构成的履带式传动系统，可实现连续性加工，提高了生产效率，而输送链在玻璃粉和废水污染的不良环境下也能可靠工作，有利于延长机器寿命；输送链的平均传动比浮动更小，所得的玻璃条成品的加工效果一致性更好，装饰效果更好。
Claims (8)
1.一种玻璃直线弧形机，包括机架，所述机架(1)上设有上料区(21)、工作区(22)和下料区(23)，所述工作区(22)内设有若干磨削模块(4)，所述磨削模块(4)包括磨削刀具和清洗冷却装置，所述机架(1)上还设有位于磨削模块(4)下方的输送链(2)，其特征是：所述机架(1)上还设有两条用于支撑承接板(3)的支撑条(11)；所述输送链(2)位于两条支撑条(11)之间，输送链(2)上连接有若干个相互邻接的承接板(3)；在上料区(21)、工作区(22)和下料区(23)内，所述承接板(3)在所述支撑条(11)上滑动；还包括若干个设在工作区(22)内的用于将玻璃条压紧在承接板(3)上的压紧件；所述压紧件包括安装在机架(1)上的支撑架(5)，以及安装在支撑架(5)上的可相对支撑架(5)旋转的用于将玻璃条压紧在承接板(3)上的夹紧胶辊(6)；所述磨削模块(4)设在相邻两个所述压紧件之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃直线弧形机，其特征是：所述工作区(22)与上料区(21)之间还设有一个压紧件。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃直线弧形机，其特征是：所述支撑架(5)上设有用于调整夹紧胶辊(6)与承接板(3)之间间隙的调节弹簧(8)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃直线弧形机，其特征是：所述支撑架(5)上设有用于减少支撑架(5)与夹紧胶辊(6)之间应力的支撑弹簧(521)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃直线弧形机，其特征是：所述承接板(3)上设有胶块(31)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃直线弧形机，其特征是：所述机架(1)上设有用于校准玻璃条方向的校准条(7)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃直线弧形机，其特征是：所述承接板(3)是经淬火处理的钢板。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃直线弧形机，其特征是：所述支撑条(11)是经淬火处理的钢条。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020107639A1 (zh) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 东旭科技集团有限公司 | 直线式抛光机 |
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2014
- 2014-04-29 CN CN201420215494.0U patent/CN203918746U/zh not_active Expired - Fee Related
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