CN214059039U - 一种钢板自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板自动上料装置，包括底座、L型限位板、小型压紧块、转动块和陶瓷板，所述底座的顶部通过沉头螺钉固定有顶板，所述顶板顶部的两端均通过紧固螺栓安装有L型限位板，所述L型限位板的内壁两端均通过螺钉固定有U型固定块，所述L型限位板内部的上端设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有小型压紧块，所述L型限位板内部的下端焊接有安装杆，所述安装杆的外侧设置有转动块，所述顶板的顶部且位于L型限位板之间设置有钢板。本实用新型钢板自动上料装置能够对钢板进行平稳且快速的输送，实用性高，经久耐用，且操作简单，适合广泛推广使用。

Description

一种钢板自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种钢板自动上料装置。

背景技术

在钢板等材料加工制造的过程中，上料装置会大力的提升设备的加工效率，因此，上料装置成为了钢板等材料的加工设备的重要辅助结构。

但是传统的钢板上料装置存在不足之处：不具有对移动中的钢板进行限位保护的功能，无法防止钢板在被运输的过程中产生晃动或者位移的现象，进而无法保证对钢板的平稳运输。为此，我们提出一种钢板自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢板自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢板自动上料装置，包括底座、L型限位板、小型压紧块、转动块和陶瓷板，所述底座的顶部通过沉头螺钉固定有顶板，所述顶板顶部的两端均通过紧固螺栓安装有L型限位板，所述L型限位板的内壁两端均通过螺钉固定有U型固定块，所述L型限位板内部的上端设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有小型压紧块，所述L型限位板内部的下端焊接有安装杆，所述安装杆的外侧设置有转动块，所述顶板的顶部且位于L型限位板之间设置有钢板。

进一步地，所述顶板顶部的表面设置有陶瓷板，所述陶瓷板上开设有定位孔，所述定位孔的外侧设置有紧固螺栓。

进一步地，所述L型限位板上开设有与定位孔相对应的预留孔，所述紧固螺栓贯穿预留孔和定位孔。

进一步地，所述小型压紧块和转动块均设置有两组或两组以上。

进一步地，所述连接杆的两端均位于U型固定块的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置L型限位板，L型限位板可以对钢板的移动进行限位保护，防止钢板在被运输的过程中产生晃动或者位移的现象，以保持对钢板的平稳运输。

2.通过设置小型压紧块和转动块，在钢板被输送的过程中，小型压紧块能够在钢板的上方对钢板施加轻微挤压，而转动块能够随着钢板的移动在钢板的两侧进转动，不仅可以对钢板进行限位，还可以减少钢板与L型限位板之间的摩擦，使得钢板移动的更加快速。

3.通过设置陶瓷板、定位孔、紧固螺栓，陶瓷板的耐磨性高、润滑性能好，L型限位板能够在陶瓷板的上方进行滑动，当L型限位板移动至合适位置后，人员利用紧固螺栓对L型限位板进行固定即可，进而人员可依据钢板的宽度对L型限位板所处的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板自动上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢板自动上料装置的L型限位板内部结构示意图。

图3为本实用新型一种钢板自动上料装置的侧视图。

图4为本实用新型一种钢板自动上料装置的L型限位板和陶瓷板结构示意图。

图中：1、底座；2、钢板；3、L型限位板；4、顶板；5、伸缩弹簧；6、U型固定块；7、小型压紧块；8、连接杆；9、安装杆；10、转动块；11、陶瓷板；12、定位孔；13、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钢板自动上料装置，包括底座1、L型限位板3、小型压紧块7、转动块10和陶瓷板11，所述底座1的顶部通过沉头螺钉固定有顶板4，所述顶板4顶部的两端均通过紧固螺栓安装有L型限位板3，所述L型限位板3的内壁两端均通过螺钉固定有U型固定块6，所述L型限位板3内部的上端设置有连接杆8，所述连接杆8的外侧设置有小型压紧块7，所述L型限位板3内部的下端焊接有安装杆9，所述安装杆9的外侧设置有转动块10，所述顶板4的顶部且位于L型限位板3之间设置有钢板2。

其中，所述顶板4顶部的表面设置有陶瓷板11，所述陶瓷板11上开设有定位孔12，所述定位孔12的外侧设置有紧固螺栓13。

其中，所述L型限位板3上开设有与定位孔12相对应的预留孔，所述紧固螺栓13贯穿预留孔和定位孔12。

本实施例中如图4所示，人员能够利用陶瓷板11对L型限位板3进行移动，之后利用定位孔12和紧固螺栓13的组合作用对L型限位板3进行固定。

其中，所述小型压紧块7和转动块10均设置有两组或两组以上。

本实施例中如图2所示，小型压紧块7和转动块10能够从多个位置对L型限位板3进行限位固定。

其中，所述连接杆8的两端均位于U型固定块6的内部。

本实施例中如图2所示，U型固定块6的高度大于连接杆8的宽度，因此连接杆8能够随着钢板2对小型压紧块7的顶升进行上下的移动，使得小型压紧块7能够始终与钢板2的顶部贴合。

需要说明的是，本实用新型为一种钢板自动上料装置，工作时，人员将本新型装置中的用电设备与电源接通，人员将钢板2置于陶瓷板11的顶部，之后，人员移动L型限位板3，当人员将L型限位板3移动至适合的位置后，人员利用定位孔12和紧固螺栓13的作用将L型限位板3进行定位固定，因而L型限位板3能够与钢板2两侧的外缘贴合，进而对L型限位板3进行限位固定，同时，通过小型压紧块7和转动块10的组合作用，L型限位板3能够促进钢板2的移动速度，且保持钢板2的平稳运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢板自动上料装置，包括底座(1)、L型限位板(3)、小型压紧块(7)、转动块(10)和陶瓷板(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的两端均通过紧固螺栓安装有L型限位板(3)，所述L型限位板(3)的内壁两端均通过螺钉固定有U型固定块(6)，所述L型限位板(3)内部的上端设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧设置有小型压紧块(7)，所述L型限位板(3)内部的下端焊接有安装杆(9)，所述安装杆(9)的外侧设置有转动块(10)，所述顶板(4)的顶部且位于L型限位板(3)之间设置有钢板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动上料装置，其特征在于：所述顶板(4)顶部的表面设置有陶瓷板(11)，所述陶瓷板(11)上开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)的外侧设置有紧固螺栓(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板自动上料装置，其特征在于：所述L型限位板(3)上开设有与定位孔(12)相对应的预留孔，所述紧固螺栓(13)贯穿预留孔和定位孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板自动上料装置，其特征在于：所述小型压紧块(7)和转动块(10)均设置有两组或两组以上。

5.根据权利要求1所述的一种钢板自动上料装置，其特征在于：所述连接杆(8)的两端均位于U型固定块(6)的内部。

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