CN212310668U - 一种数控冲床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种数控冲床的上料装置，其包括支撑板，所述支撑板呈竖直设置，所述支撑板靠近所述数控冲床的一侧滑移设置有用于承载模板的承载板，所述支撑板上设置有用于控制承载板滑移的第一驱动件，所述第一驱动件与所述承载板通过连接组件相连，所述支撑板上还滑移设置有将模板从承载板上推送至工作台上的推送组件，所述支撑板上设置有用于驱动所述推送组件滑移的第二驱动件。本实用新型具有自动将模板传送到数控冲床的工作台上的效果，省时省力。

Description

一种数控冲床的上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲床设备的技术领域，尤其是涉及一种数控冲床的上料装置。

背景技术

目前数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

申请公布号为CN10282765的中国专利公开了一种数控转塔冲床的换模装置，也可称之为一种数控冲床，其结构包括支撑柱脚、支撑台；工作面板、移动台、电控柜，支撑柱脚设有两根以上并且垂直焊接在支撑台的下方，工作面板通过铆钉固定在支撑台的上方，移动机台通过滑轮活动连接于工作面板上表面的右侧，电控柜水平固定在工作面板的左侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的数控冲床加工的模板有的比较大，大的模板在上料的过程中通过人工手动搬运到数控冲床的工作台上时，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控冲床的上料装置，具有自动将模板传送到数控冲床的工作台上的效果，省时省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控冲床的上料装置，包括支撑板，所述支撑板呈竖直设置，所述支撑板靠近所述数控冲床的一侧滑移设置有用于承载模板的承载板，所述支撑板上设置有用于控制承载板滑移的第一驱动件，所述第一驱动件与所述承载板通过连接组件相连，所述支撑板上还滑移设置有将模板从承载板上推送至工作台上的推送组件，所述支撑板上设置有用于驱动所述推送组件滑移的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件控制承载板沿竖直方向滑移，当位于承载板上最上一层的模板的下表面与工作台的下表面齐平时，通过第二驱动件来驱动推送组件滑移，推送组件将位于承载板最上层的模板推送至数控冲床的工作台上，相比于人工手动搬运到数控冲床上来说，更加省时省力，并且不容易发生安全事故。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板靠近所述承载板的侧壁固定设置有导轨，所述导轨呈竖直设置，所述导轨沿竖直方向滑移设置有滑移块，所述承载板靠近所述支撑板的侧壁固定设置有固定板，所述固定板通过第一螺栓固定于滑移块上，所述连接组件包括转动设置于所述支撑板与所述承载板之间的第一丝杆和固定设置于所述固定板靠近所述支撑板一侧的连接板，所述第一丝杆穿过所述连接板并与所述连接板螺纹连所述第一驱动件为第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机控制第一丝杆旋转，从而驱动连接板沿竖直方向滑移，进而驱动承载板沿竖直方向滑移，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送组件包括滑移设置于所述支撑板的滑移杆和转动设置于所述支撑板上的第二丝杆，所述第二丝杆呈水平设置，所述第二驱动件为第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆的端部固定连接，所述滑移杆靠近所述工作台的一端固定设置有推送板，所述滑移杆远离所述工作台的一端固定设置有限位板，所述第二丝杆远离所述支撑板的一端穿过所述限位板并与所述限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当承载板滑移到指定的高度，即位于最上一层的模板的下表面与工作台的上表面齐平时，通过第二电机控制第二丝杆旋转，从而控制限位板沿丝杆的长度方向滑移，进而驱动推送板沿丝杆的长度方向滑移，位于最上一层的模板在推送板的作用下滑移至工作台的上表面，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上表面的两侧均固定设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，避免了模板在上升的过程中从承载板的边缘滑落至地面，增加了模板放置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板靠近所述工作台的侧壁沿竖直方向开设有滑移槽，所述连接板与所述滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，连接板与滑移槽滑移配合，增加了连接杆滑移的稳定性，从而增加了承载板滑移的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二丝杆远离所述支撑板的一端固定设置有防脱块。

通过采用上述技术方案，防脱块的设置，一方面可以避免限位板在滑移的过程中与第二丝杆完全脱离，另一方面可以避免推送块在滑移的过程中与第一丝杆发生碰撞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨通过若干第二螺栓固定于支撑板上，若干个第二螺栓沿导轨的长度方向等间距排列。

通过采用上述技术方案，增加了导轨安装的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的侧壁固定设置有安装块，所述安装块通过第三螺栓固定于地面。

通过采用上述技术方案，通过第三螺栓将安装块固定于地面，从而实现对支撑板的固定，增加了工作人员操作的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一电机控制第一丝杆旋转，从而驱动连接板沿竖直方向滑移，进而驱动承载板沿竖直方向滑移，省时省力；

2.通过第二电机控制第二丝杆旋转，从而控制限位板沿丝杆的长度方向滑移，进而驱动推送板沿丝杆的长度方向滑移，位于最上一层的模板在推送板的作用下滑移至工作台的上表面，省时省力；

3.连接板与滑移槽滑移配合，增加了连接杆滑移的稳定性，从而增加了承载板滑移的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中数控冲床的上料装置的结构示意图。

图中，1、支撑板；101、安装块；102、滑移槽；2、第三螺栓；3、导轨；4、第二螺栓；5、承载板；6、挡板；7、固定板；71、凹槽；8、第一螺栓；9、第一丝杆；10、模板；11、连接板；12、第一支撑块；13、第二支撑块；14、第一电机；15、滑移杆；16、第二电机；17、第二丝杆；171、防脱块；18、推送板；19、限位板；20、滑移块；21、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种数控冲床的上料装置，包括支撑板1，支撑板1呈竖直设置，支撑板1两个相对的侧壁均一体成型有安装块101，安装块101通过第三螺栓2固定于地面。

支撑板1靠近工作台21的侧壁固定设置有两个导轨3，两个导轨3均呈竖直设置，导轨3通过若干第二螺栓4固定于支撑板1上，若干个第二螺栓4沿导轨3的长度方向等间距排列。如此设置，增加了导轨3安装的牢固性。

支撑板1靠近数控冲床的一侧滑移设置有用于承载模板10的承载板5，承载板5上表面相对的两侧均固定设置有挡板6。承载板5靠近支撑板1的侧壁固定设置有固定板7，导轨3沿竖直方向滑移设置有滑移块20，固定板7的两端均通过第一螺栓8固定于滑移块20远离支撑板1的侧壁。

支撑板1上设置有用于控制承载板5滑移的第一驱动件，第一驱动件与承载板5通过连接组件相连。具体的，连接组件包括转动设置于支撑板1与承载板5之间的第一丝杆9和固定设置于固定板7靠近支撑板1一侧的连接板11，连接板11呈水平设置，支撑板1靠近工作台21的侧壁沿竖直方向开设有滑移槽102，连接板11与滑移槽102滑移配合。第一丝杆9呈竖直设置，第一丝杆9穿过连接板11的中心并与连接板11螺纹连接。具体的，滑移槽102内固定设置有第一支撑块12和第二支撑块13，第一支撑块12和第二支撑块13均呈水平设置。第一支撑块12的上表面与支撑板1的上表面齐平，第二支撑块13的下表面与支撑板1的下表面齐平。第一丝杆9的顶端穿过第一支撑块12的中心并与第一支撑块12转动连接，第一丝杆9的底端穿过第二支撑块13的中心并与第二支撑块13转动连接。第一驱动件为第一电机14，第一电机14的输出轴与第一丝杆9的顶端固定连接。如此设置，第一电机驱动第一丝杆9旋转，从而驱动连接板11沿竖直方向滑移，进而驱动承载板5沿竖直方向滑移，省时省力。

推送组件包括滑移设置于支撑板1上的滑移杆15和转动设置于支撑板1上的第二丝杆17，滑移杆15有两个，两个滑移杆15和第二丝杆17均呈水平设置，第二丝杆17位于两个滑移杆15之间。滑移杆15靠近工作台21的一端固定设置有推送板18，推送板18的长度与个挡板6之间的距离相等。两个滑移杆15靠近工作台21的一端与推送板18远离工作台21的侧壁固定连接，推送板18的下表面与工作台21的上表面齐平。滑移杆15远离工作台21的一端固定设置有限位板19，两个滑移杆15远离工作台21的一端与限位板19的侧壁固定连接。第二丝杆17远离支撑板1的一端穿过限位板19并与限位板19螺纹连接，第二丝杆17远离工作台21的一端固定设置有防脱块171，防脱块171可以防止第二丝杆17与限位板19完全脱离。第二驱动件为第二电机16，第二电机16的输出轴与第二丝杆17靠近工作台21的一端固定连接。如此设置，当承载板5上的最上层的模板5的下表面与工作台21的上表面齐平时，第二电机16驱动第二丝杆17旋转，从而驱动限位板19朝向工作台21的方向滑移，在两个滑移杆15的连接作用下驱动送板18朝向工作台21的方向滑移，从而将模板10从承载板5上推送至工作台21上，省时省力。

固定板7的上表面开设有凹槽71，凹槽71的高度与推送板18的高度相同，凹槽71的长度与推送板18的长度相同。如此设置，当承载板5向上滑移的过程中，推送板18的下表面可抵接于承载板5的上表面，推送板18可以将承载板5上所有的模板10均推送到数控冲床的工作台21上。

本实施例的实施原理为：将若干个模板10放置于承载板5上表面，第一电机14驱动第一丝杆9旋转，第一丝杆9驱动连接板11向上滑移，从而驱动承载板5向上滑移，当位于最上层的模板10的下表面与工作台21的上表面齐平时，第二电机16驱动第二丝杆17旋转，从而驱动限位板19沿第二丝杆17的长度方向滑移，从而驱动推送板18朝靠近工作台21的方向滑移，推送板18将模板10推送到工作台21上，数控冲床对模板10进行加工，数控冲床加工模板10的过程为现有技术，在此不再赘述；同时，第一电机14驱动第一丝杆9旋转，控制承载板5向上滑移，以使下一个模板10的下表面与工作台21的上表面齐平，相比于人工手动将模板10搬运至数控冲床的工作台21上来说，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控冲床的上料装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)呈竖直设置，所述支撑板(1)靠近所述数控冲床的一侧滑移设置有用于承载模板(10)的承载板(5)，所述支撑板(1)上设置有用于控制承载板(5)滑移的第一驱动件，所述第一驱动件与所述承载板(5)通过连接组件相连，所述支撑板(1)上还滑移设置有将模板(10)从承载板(5)上推送至工作台(21)上的推送组件，所述支撑板(1)上设置有用于驱动所述推送组件滑移的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床的上料装置，其特征在于：所述支撑板(1)靠近所述承载板(5)的侧壁固定设置有导轨(3)，所述导轨(3)呈竖直设置，所述导轨(3)沿竖直方向滑移设置有滑移块(20)，所述承载板(5)靠近所述支撑板(1)的侧壁固定设置有固定板(7)，所述固定板(7)通过第一螺栓(8)固定于滑移块(20)上，所述连接组件包括转动设置于所述支撑板(1)与所述承载板(5)之间的第一丝杆(9)和固定设置于所述固定板(7)靠近所述支撑板(1)一侧的连接板(11)，所述第一丝杆(9)穿过所述连接板(11)并与所述连接板(11)螺纹连所述第一驱动件为第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与所述第一丝杆(9)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲床的上料装置，其特征在于：所述推送组件包括滑移设置于所述支撑板(1)的滑移杆(15)和转动设置于所述支撑板(1)上的第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)呈水平设置，所述第二驱动件为第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴与所述第二丝杆(17)的端部固定连接，所述滑移杆(15)靠近所述工作台(21)的一端固定设置有推送板(18)，所述滑移杆(15)远离所述工作台(21)的一端固定设置有限位板(19)，所述第二丝杆(17)远离所述支撑板(1)的一端穿过所述限位板(19)并与所述限位板(19)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种数控冲床的上料装置，其特征在于：所述承载板(5)上表面的两侧均固定设置有挡板(6)。

5.根据权利要求2所述的一种数控冲床的上料装置，其特征在于：所述支撑板(1)靠近所述工作台(21)的侧壁沿竖直方向开设有滑移槽(102)，所述连接板(11)与所述滑移槽(102)滑移配合。

6.根据权利要求3所述的一种数控冲床的上料装置，其特征在于：所述第二丝杆(17)远离所述支撑板(1)的一端固定设置有防脱块(171)。

7.根据权利要求2所述的一种数控冲床的上料装置，其特征在于：所述导轨(3)通过若干第二螺栓(4)固定于支撑板(1)上，若干个第二螺栓(4)沿导轨(3)的长度方向等间距排列。

8.根据权利要求1所述的一种数控冲床的上料装置，其特征在于：所述支撑板(1)的侧壁固定设置有安装块(101)，所述安装块(101)通过第三螺栓(2)固定于地面。

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