CN211102804U - 自动化切割滑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割用工装设备技术领域，涉及一种自动化切割滑台，包括机架，机架顶部平行布置两条机架导轨，机架导轨上滑动设置夹紧升降机构；所述夹紧升降机构包括安装板，安装板表面沿长度方向布置导轨，导轨上滑动设置两个滑座，夹紧气缸一、夹紧气缸二分别安装于两个滑座上；安装板一侧表面靠近夹紧气缸二一端安装平移气缸，平移气缸的活塞杆端与夹紧气缸一的滑座相连接；安装板另一侧设置导向座，导向座的底面安装顶升气缸，顶升气缸的活塞杆穿过导向座向上延伸，辊座与顶升气缸的活塞杆端部固定连接，辊子转动设置于辊座上。该自动化切割滑台能够适用于多种规格型号的工件，在实现对工件夹紧定位同时，还同时实现对工件的升降及平移作业。

Description

自动化切割滑台

技术领域

本实用新型属于切割用工装设备技术领域，涉及一种自动化切割滑台。

背景技术

切割是机加工技术中常用的加工方法，大型工件在切割作业时，需要进行转运输送、装夹固定作业。另外，工件在运输过程中，需要对工件在竖直方向的位置进行相应调整作业，以便于满足加工需要，现有技术中尚无可以有效满足需要的机构。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种自动化切割滑台，该自动化切割滑台能够适用于多种规格型号的工件，在实现对工件夹紧定位同时，还同时实现对工件的升降及平移作业。

按照本实用新型的技术方案：一种自动化切割滑台，其特征在于：包括机架，机架顶部平行布置两条机架导轨，机架导轨上滑动设置夹紧升降机构；所述夹紧升降机构包括安装板，安装板表面沿长度方向布置导轨，导轨上滑动设置两个滑座，夹紧气缸一、夹紧气缸二分别安装于两个滑座上；安装板一侧表面靠近夹紧气缸二一端安装平移气缸，平移气缸的活塞杆端与夹紧气缸一的滑座相连接；安装板另一侧设置导向座，导向座的底面安装顶升气缸，顶升气缸的活塞杆穿过导向座向上延伸，辊座与顶升气缸的活塞杆端部固定连接，辊子转动设置于辊座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊座底面对应于顶升气缸活塞杆两侧分别固定一根导向柱，导向柱下端伸入导向座上的导向孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板底面沿长度方向两端分别安装一个滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧气缸一、夹紧气缸二的活塞杆端分别固定一个压紧块，压紧块的工作面设置加强板。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架支撑腿的内侧设置支撑板体。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在使用时，安装于机架上后，通过由两个夹紧气缸相配合实现对工件的夹紧操作，由机架上多个相互配合作用的辊子驱动工件运行，顶升气缸对用于驱动工件运转的辊子进行升降操作，实现对工件的顶升作业；本实用新型产品在对工件进行装夹固定时，可以同时实现对工件的顶升、夹紧、转移移动作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹紧升降机构结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为图2的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括机架1、机架导轨2、夹紧升降机构3、安装板3-1、导轨3-2、滑座3-3、滑块3-4、顶升气缸3-5、平移气缸3-6、夹紧气缸二3-7、辊子3-8、导向柱3-9、夹紧气缸一3-10、辊座3-11、导向座3-12、压紧块3-13、加强板3-14等。

如图1~4所示，本实用新型是一种自动化切割滑台，包括机架1，机架1顶部平行布置两条机架导轨2，机架导轨2上滑动设置夹紧升降机构3；所述夹紧升降机构3包括安装板3-1，安装板3-1表面沿长度方向布置导轨3-2，导轨3-2上滑动设置两个滑座3-3，夹紧气缸一3-10、夹紧气缸二3-7分别安装于两个滑座3-3上；安装板3-1一侧表面靠近夹紧气缸二3-7一端安装平移气缸3-6，平移气缸6的活塞杆端与夹紧气缸一3-10的滑座相连接；安装板3-1另一侧设置导向座3-12，导向座3-12的底面安装顶升气缸3-5，顶升气缸3-5的活塞杆穿过导向座3-12向上延伸，辊座3-11与顶升气缸3-5的活塞杆端部固定连接，辊子3-8转动设置于辊座3-11上。

辊座3-11底面对应于顶升气缸3-5活塞杆两侧分别固定一根导向柱3-9，导向柱3-9下端伸入导向座3-12上的导向孔中。

安装板3-1底面沿长度方向两端分别安装一个滑块3-4。

夹紧气缸一3-10、夹紧气缸二3-7的活塞杆端分别固定一个压紧块3-13，压紧块3-13的工作面设置加强板3-14。

机架1支撑腿的内侧设置支撑板体。

本实用新型的工作过程如下：使用本实用新型产品对工件进行装夹固定时，工件放置于夹紧升降机构3上，多个夹紧升降机构3实现对工件的升降及夹紧作业，同时，由于每个夹紧升降机构3通过滑块滑动设置于机架导轨2上，可以根据需要对夹紧升降机构3沿机架导轨2表面进行滑动，直至滑动至合适的加工位置，实现对工件的快速装夹作业。工件由夹紧气缸一3-10、夹紧气缸二3-7对工件进行装夹固定，在工件切割好后，两个夹紧气缸松开，顶升气缸3-5推动辊子3-8升起，将切割好的工件脱离夹紧气缸，通过辊子3-8将切割好的工件输送出去。

Claims (5)

1.一种自动化切割滑台，其特征在于：包括机架（1），机架（1）顶部平行布置两条机架导轨（2），机架导轨（2）上滑动设置夹紧升降机构（3）；所述夹紧升降机构（3）包括安装板（3-1），安装板（3-1）表面沿长度方向布置导轨（3-2），导轨（3-2）上滑动设置两个滑座（3-3），夹紧气缸一（3-10）、夹紧气缸二（3-7）分别安装于两个滑座（3-3）上；安装板（3-1）一侧表面靠近夹紧气缸二（3-7）一端安装平移气缸（3-6），平移气缸（3-6）的活塞杆端与夹紧气缸一（3-10）的滑座相连接；安装板（3-1）另一侧设置导向座（3-12），导向座（3-12）的底面安装顶升气缸（3-5），顶升气缸（3-5）的活塞杆穿过导向座（3-12）向上延伸，辊座（3-11）与顶升气缸（3-5）的活塞杆端部固定连接，辊子（3-8）转动设置于辊座（3-11）上。

2.如权利要求1所述的自动化切割滑台，其特征在于：所述辊座（3-11）底面对应于顶升气缸（3-5）活塞杆两侧分别固定一根导向柱（3-9），导向柱（3-9）下端伸入导向座（3-12）上的导向孔中。

3.如权利要求1所述的自动化切割滑台，其特征在于：所述安装板（3-1）底面沿长度方向两端分别安装一个滑块（3-4）。

4.如权利要求1所述的自动化切割滑台，其特征在于：所述夹紧气缸一（3-10）、夹紧气缸二（3-7）的活塞杆端分别固定一个压紧块（3-13），压紧块（3-13）的工作面设置加强板（3-14）。

5.如权利要求1所述的自动化切割滑台，其特征在于：所述机架（1）支撑腿的内侧设置支撑板体。

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