CN214184757U - 液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压弯管机，底板上设有支架，支架的内侧设有抓取机构，且其外侧设有压管机构，压管机构的下方设有托管机构，托管机构包括下托模、导柱和滑台，下托模与滑台之间通过弹簧连接，弹簧套接于导柱的外侧，且其顶部与下托模固定连接，其底部与滑台滑动连接，压管机构包括升降驱动件、上压模以及对称设置于下托模两侧的支撑轮，通过在限位槽上放置工件，升降驱动件驱动上压模向下托模移动，上压模与下托模合模后，下托模继续向下移动缓冲，通过支撑轮对工件两端进行折弯，折弯后上压模和下托模同时升起，伸缩驱动件驱动气爪伸出，并通过气爪夹着工件，升降驱动件驱动上压模继续升起，伸缩驱动件驱动气爪夹着工件从缺口移出。

Description

液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及管材折弯设备领域，尤其是一种液压弯管机。

背景技术

目前，在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度，一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工，现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，由于人工用力不均，每次弯管只能凭观察和感觉来判断是否把管材弯到合适角度，费时费力，在对工件折弯时，工件的位置容易发生偏差和移位，稳定性不高，定位精度低，导致产品折弯不良，造成人力物力的浪费，降低了工作效率，增加了成本，且存在生产安全隐患，钢管折弯后容易形成卡死，不方便取出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、定位精准且方便取出工件的液压弯管机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种液压弯管机，包括底板，底板上设有支架，支架的内侧设有将加工后管条移走的抓取机构，且其外侧设有压管机构，压管机构的下方设有托管机构，托管机构包括下托模、导柱和滑台，下托模与滑台之间通过弹簧连接，弹簧套接于导柱的外侧，且其顶部与下托模固定连接，其底部与滑台滑动连接，压管机构包括升降驱动件、上压模以及对称设置于下托模两侧的支撑轮，上压模设置于下托模的正上方，且其顶部与升降驱动件的输出端固定连接。

作为优选，抓取机构包括伸缩驱动件和气爪，支架上设有避让孔，伸缩驱动件的输出端活动贯穿避让孔，且与气爪连接。

作为优选，气爪的抓爪内侧对称设有橡胶夹头，两个橡胶夹头对向一侧设有凹槽，凹槽表面设有防滑纹。

作为优选，升降驱动件和伸缩驱动件均为液压缸。

作为优选，支架的内侧设有第一加强筋，且其外侧设有第二加强筋，第二加强筋和第一加强筋均与底板的顶部固定连接。

作为优选，支架的一侧设有滑槽，下托模的一侧设有与滑槽滑动连接的滑块。

作为优选，上压模的外侧中部设有管槽，管槽远离抓取机构的一侧设有缺口。

作为优选，升降驱动件固定于支架的一侧，支撑轮与支架转动连接。

作为优选，底板的底部设有支脚。

作为优选，下托模的顶部设有限位槽。

本实用新型的有益效果在于：

该液压弯管机通过在限位槽上放置工件，升降驱动件驱动上压模向下托模移动，上压模与下托模合模后，下托模继续向下移动缓冲，通过支撑轮对工件两端进行折弯，折弯后上压模和下托模同时升起，伸缩驱动件驱动气爪伸出，并通过气爪夹着工件，升降驱动件驱动上压模继续升起，伸缩驱动件驱动气爪夹着工件从缺口移出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为上压模的结构示意图。

图5为本实用新型的加工示意图。

图中：1.底板；2.支架；3.抓取机构；4.压管机构；5.托管机构；6.下托模；7.导柱；8.滑台；9.弹簧；10.升降驱动件；11.上压模；12.支撑轮；13.伸缩驱动件；14.气爪；15.避让孔；16.橡胶夹头；17.凹槽；18.限位槽；19.第一加强筋；20.第二加强筋；21.滑槽；22.滑块；23.管槽；24.缺口；25.支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压弯管机，包括底板1，底板1上设有支架2，支架2的内侧设有将加工后管条移走的抓取机构3，且其外侧设有压管机构4，压管机构4的下方设有托管机构5，托管机构5包括下托模6、导柱7和滑台8，下托模6与滑台8之间通过弹簧9连接，弹簧9套接于导柱7的外侧，且其顶部与下托模6固定连接，其底部与滑台8滑动连接，压管机构4包括升降驱动件10、上压模11以及对称设置于下托模6两侧的支撑轮12，上压模11设置于下托模6的正上方，且其顶部与升降驱动件10的输出端固定连接。

为了方便将工件取出，本实施例中，优选的，抓取机构3包括伸缩驱动件13和气爪14，支架2上设有避让孔15，伸缩驱动件13的输出端活动贯穿避让孔15，且与气爪14连接。

为了方便提高夹取移动的平稳性，本实施例中，优选的，气爪14的抓爪内侧对称设有橡胶夹头16，两个橡胶夹头16对向一侧设有凹槽17，凹槽17表面设有防滑纹。

为了方便提高自动化程度，本实施例中，优选的，升降驱动件10和伸缩驱动件13均为液压缸。

为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，支架2的内侧设有第一加强筋19，且其外侧设有第二加强筋20，第二加强筋20和第一加强筋19均与底板1的顶部固定连接。

为了方便提高移动平稳性，本实施例中，优选的，支架2的一侧设有滑槽21，下托模6的一侧设有与滑槽21滑动连接的滑块22。

为了方便将工件取出，本实施例中，优选的，上压模11的外侧中部设有管槽23，管槽23远离抓取机构3的一侧设有缺口24。

为了方便提高结构稳固性，本实施例中，优选的，升降驱动件10固定于支架2的一侧，支撑轮12与支架2转动连接。

为了方便支撑弯管机，本实施例中，优选的，底板1的底部设有支脚25。

为了方便更加准确地放置工件，提高其加工精度，本实施例中，优选的，下托模6的顶部设有限位槽18。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在限位槽18上放置工件，升降驱动件10驱动上压模11向下托模6移动，上压模11与下托模6合模后，下托模6继续向下移动缓冲，通过支撑轮12对工件两端进行折弯，折弯后上压模11和下托模6同时升起，伸缩驱动件13驱动气爪14伸出，并通过气爪14夹着工件，升降驱动件10驱动上压模11继续升起，伸缩驱动件13驱动气爪14夹着工件从缺口24移出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压弯管机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有支架(2)，所述支架(2)的内侧设有将加工后管条移走的抓取机构(3)，且其外侧设有压管机构(4)，所述压管机构(4)的下方设有托管机构(5)，所述托管机构(5)包括下托模(6)、导柱(7)和滑台(8)，所述下托模(6)与滑台(8)之间通过弹簧(9)连接，所述弹簧(9)套接于导柱(7)的外侧，且其顶部与下托模(6)固定连接，其底部与滑台(8)滑动连接，所述压管机构(4)包括升降驱动件(10)、上压模(11)以及对称设置于下托模(6)两侧的支撑轮(12)，所述上压模(11)设置于下托模(6)的正上方，且其顶部与升降驱动件(10)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述抓取机构(3)包括伸缩驱动件(13)和气爪(14)，所述支架(2)上设有避让孔(15)，所述伸缩驱动件(13)的输出端活动贯穿避让孔(15)，且与气爪(14)连接。

3.根据权利要求2所述的液压弯管机，其特征在于：所述气爪(14)的抓爪内侧对称设有橡胶夹头(16)，两个所述橡胶夹头(16)对向一侧设有凹槽(17)，所述凹槽(17)表面设有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的液压弯管机，其特征在于：所述升降驱动件(10)和伸缩驱动件(13)均为液压缸。

5.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述支架(2)的内侧设有第一加强筋(19)，且其外侧设有第二加强筋(20)，所述第二加强筋(20)和第一加强筋(19)均与底板(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述支架(2)的一侧设有滑槽(21)，所述下托模(6)的一侧设有与滑槽(21)滑动连接的滑块(22)。

7.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述上压模(11)的外侧中部设有管槽(23)，所述管槽(23)远离抓取机构(3)的一侧设有缺口(24)。

8.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述升降驱动件(10)固定于支架(2)的一侧，所述支撑轮(12)与支架(2)转动连接。

9.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述底板(1)的底部设有支脚(25)。

10.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述下托模(6)的顶部设有限位槽(18)。

Images