CN220241866U - 一种混凝土管片脱模的输送反转设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土管片生产技术领域，具体是一种混凝土管片脱模的输送反转设备；本实用新型混凝土管片脱模的输送反转设备，包括轨道龙门架，所述轨道龙门架的横梁下方安放有反转组件和吸附组件，所述反转组件包括升降板，通过第一电动葫芦、一组第二电动葫芦和真空吸盘可以快速完成混凝土管片的脱模和反转工作，然后再利用轨道龙门架对混凝土管片进行输送，并两组液压缸同时工作控制升降板下降，以此使升降板下方的混凝土管片同步向下移动直至其与地面相接触，以此便完成了混凝土管片的脱模、输送和反转工作，解决了传统混凝土管片的脱模、输送和反转工作需要多组设备相互配合才能完成，过程较为繁琐缓慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管片生产技术领域，具体是一种混凝土管片脱模的输送反转设备。
背景技术
当混凝土管片在模具中冷却定型完成后，需要使用装有真空吸盘的轨道龙门架将其从模组中吊起，并由装有真空吸盘的轨道龙门架将混凝土管片吊到反转机上，将原本平放的混凝土管片反转为竖放状态，以此方便混凝土管片后期的堆放，当混凝土管片反转完成后，需要使用装有夹持爪的轨道龙门架将其从反转机上吊起并转运到仓库内，整个混凝土管片的脱模、输送和反转工作需要多组设备相互配合才能完成，过程较为繁琐缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土管片脱模的输送反转设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管片脱模的输送反转设备，包括轨道龙门架，所述轨道龙门架的横梁下方安放有反转组件和吸附组件，所述反转组件包括升降板，所述升降板的顶部均匀设置有两组液压缸、两组第一电动葫芦和一组第二电动葫芦，所述升降板的顶部均匀贯穿开设有两组第一避让槽和一组第二避让槽，两组所述第一电动葫芦的钢索分别贯穿两组第一避让槽且钢索末端套接有第一吊耳，所述第二电动葫芦的钢索贯穿第二避让槽且钢索末端套接有第二吊耳，两组所述第一吊耳的底部焊接有弧板，所述弧板的顶部焊接有拉杆，所述第二吊耳焊接在拉杆的前侧，所述吸附组件位于弧板的底部且与弧板相配合。
优选的，所述吸附组件包括真空泵，所述真空泵的抽气孔连通有三通管，所述三通管的两组抽气孔各连通有一组弹簧气管，两组所述弹簧气管的抽气孔各连通有一组真空吸盘。
优选的，所述轨道龙门架的横梁顶部均匀贯穿开设有两组通孔，所述真空泵和两组液压缸均匀设置在轨道龙门架的横梁顶部。
优选的，所述升降板位于轨道龙门架的横梁下方，所述液压缸的输出端贯穿通孔与升降板相连接。
优选的，两组所述液压缸分别位于真空泵的左右两侧，两组所述液压缸的输出端分别位于第二电动葫芦的左右两侧，两组所述第二电动葫芦的输出端位于两组第一电动葫芦之间。
优选的，两组所述真空吸盘均匀设置在弧板的底部，所述弧板的顶部均匀贯穿开设有两组安装孔，所述弹簧气管的抽气孔贯穿安装孔与弧板相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型，通过第一电动葫芦、一组第二电动葫芦和真空吸盘可以快速完成混凝土管片的脱模和反转工作，然后再利用轨道龙门架对混凝土管片进行输送，并两组液压缸同时工作控制升降板下降，以此使升降板下方的混凝土管片同步向下移动直至其与地面相接触，以此便完成了混凝土管片的脱模、输送和反转工作，解决了传统混凝土管片的脱模、输送和反转工作需要多组设备相互配合才能完成，过程较为繁琐缓慢的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右侧剖视图；
图3为本实用新型的正面剖视图。
图中：1、液压缸；11、升降板；12、第一电动葫芦；13、第二电动葫芦；14、第一吊耳；15、第二吊耳；16、拉杆；17、弧板；2、真空泵；21、三通管；22、弹簧气管；23、真空吸盘；3、轨道龙门架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种混凝土管片脱模的输送反转设备，包括轨道龙门架3，轨道龙门架3的横梁下方安放有反转组件和吸附组件，反转组件包括升降板11，升降板11的顶部均匀固定设置有两组液压缸1、两组第一电动葫芦12和一组第二电动葫芦13，升降板11的顶部均匀贯穿开设有两组第一避让槽和一组第二避让槽，两组第一电动葫芦12的钢索分别贯穿两组第一避让槽且钢索末端套接有第一吊耳14，第二电动葫芦13的钢索贯穿第二避让槽且钢索末端套接有第二吊耳15，两组第一吊耳14的底部焊接有弧板17，弧板17的顶部焊接有拉杆16，第二吊耳15焊接在拉杆16的前侧，当混凝土管片在模具中冷却定型完成后，第一电动葫芦12和一组第二电动葫芦13同时下放钢索，使弧板17靠近混凝土管片，吸附组件位于弧板17的底部且与弧板17相配合。
吸附组件包括真空泵2，真空泵2的抽气孔连通有三通管21，三通管21的两组抽气孔各连通有一组弹簧气管22，两组弹簧气管22的抽气孔各连通有一组真空吸盘23，当真空吸盘23与混凝土管片相贴合后，真空泵2利用三通管21和弹簧气管22对真空吸盘23进行抽真空，以此将混凝土管片固定在真空吸盘23上，然后两组第一电动葫芦12和一组第二电动葫芦13同时回收钢将混凝土管片从模具中拔出，然后轨道龙门架3向前移动使混凝土管片与模具错开后，第二电动葫芦13继续回收钢索并通过第二吊耳15和拉杆16带动弧板17以第一吊耳14为支点进行反转，以此带动弧板17下方被真空吸盘23固定的混凝土管片进行反转，当混凝土管片被反转90°后第二电动葫芦13停止工作，然后两组液压缸1同时工作控制升降板11下降，以此使升降板11下方的混凝土管片同步向下移动直至其与地面相接触。
轨道龙门架3的横梁顶部均匀贯穿开设有两组通孔，真空泵2和两组液压缸1均匀固定设置在轨道龙门架3的横梁顶部，升降板11位于轨道龙门架3的横梁下方，液压缸1的输出端贯穿通孔与升降板11相连接，两组液压缸1分别位于真空泵2的左右两侧，两组液压缸1的输出端分别位于第二电动葫芦13的左右两侧，两组第二电动葫芦13的输出端位于两组第一电动葫芦12之间，两组真空吸盘23均匀固定设置在弧板17的底部，弧板17的顶部均匀贯穿开设有两组安装孔，弹簧气管22的抽气孔贯穿安装孔与弧板17相连通。
工作原理：混凝土管片在模具中冷却定型完成后，两组第一电动葫芦12和一组第二电动葫芦13同时下放钢索，使弧板17靠近混凝土管片，当真空吸盘23与混凝土管片相贴合后，真空泵2利用三通管21和弹簧气管22对真空吸盘23进行抽真空，以此将混凝土管片固定在真空吸盘23上，然后第一电动葫芦12和一组第二电动葫芦13同时回收钢将混凝土管片从模具中拔出，然后轨道龙门架3向前移动使混凝土管片与模具错开后，第二电动葫芦13继续回收钢索并通过第二吊耳15和拉杆16带动弧板17以第一吊耳14为支点进行反转，以此带动弧板17下方被真空吸盘23固定的混凝土管片进行反转，当混凝土管片被反转90°后第二电动葫芦13停止工作，然后两组液压缸1同时工作控制升降板11下降，以此使升降板11下方的混凝土管片同步向下移动直至其与地面相接触，以此便完成了混凝土管片的脱模、输送和反转工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土管片脱模的输送反转设备，包括轨道龙门架(3)，其特征在于：所述轨道龙门架(3)的横梁下方安放有反转组件和吸附组件，所述反转组件包括升降板(11)，所述升降板(11)的顶部均匀设置有两组液压缸(1)、两组第一电动葫芦(12)和一组第二电动葫芦(13)，所述升降板(11)的顶部均匀贯穿开设有两组第一避让槽和一组第二避让槽，两组所述第一电动葫芦(12)的钢索分别贯穿两组第一避让槽且钢索末端套接有第一吊耳(14)，所述第二电动葫芦(13)的钢索贯穿第二避让槽且钢索末端套接有第二吊耳(15)，两组所述第一吊耳(14)的底部焊接有弧板(17)，所述弧板(17)的顶部焊接有拉杆(16)，所述第二吊耳(15)焊接在拉杆(16)的前侧，所述吸附组件位于弧板(17)的底部且与弧板(17)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管片脱模的输送反转设备，其特征在于：所述吸附组件包括真空泵(2)，所述真空泵(2)的抽气孔连通有三通管(21)，所述三通管(21)的两组抽气孔各连通有一组弹簧气管(22)，两组所述弹簧气管(22)的抽气孔各连通有一组真空吸盘(23)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土管片脱模的输送反转设备，其特征在于：所述轨道龙门架(3)的横梁顶部均匀贯穿开设有两组通孔，所述真空泵(2)和两组液压缸(1)均匀设置在轨道龙门架(3)的横梁顶部。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土管片脱模的输送反转设备，其特征在于：所述升降板(11)位于轨道龙门架(3)的横梁下方，所述液压缸(1)的输出端贯穿通孔与升降板(11)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土管片脱模的输送反转设备，其特征在于：两组所述液压缸(1)分别位于真空泵(2)的左右两侧，两组所述液压缸(1)的输出端分别位于第二电动葫芦(13)的左右两侧，两组所述第二电动葫芦(13)的输出端位于两组第一电动葫芦(12)之间。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土管片脱模的输送反转设备，其特征在于：两组所述真空吸盘(23)均匀设置在弧板(17)的底部，所述弧板(17)的顶部均匀贯穿开设有两组安装孔，所述弹簧气管(22)的抽气孔贯穿安装孔与弧板(17)相连通。
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