CN116833272B - 一种铝制型材弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工领域，具体公开了一种铝制型材弯弧装置，包括架体，所述架体包括支撑台，所述支撑台的顶部设有第一滑槽，导向组件滑动设置在所述架体上，所述导向组件上具有第一导向槽和第二导向槽，弯弧机构设置在所述导向组件内，以对铝型材进行弯折，所述弯弧机构包括设置在导向组件中的若干个弯弧组件和若干个调节组件；本发明的铝制型材弯弧装置，通过挤压若干个弯弧组件和若干个调节组件，能够使滑动的弯弧组件沿第一导向槽的轨迹向固定安装的弯弧组件靠近，同时调节组件沿第二导向槽的轨迹向固定安装的弯弧组件靠近，通过调节挤压力的大小，能够控制若干个弯弧组件之间的间距，以控制若干个弯弧组件之间的曲率。

Description

一种铝制型材弯弧装置

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体涉及一种铝制型材弯弧装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，多用于建筑结构与制造安装。型材进行弯折后，可以获得预设的弯曲结构，大大提升了铝型材的适用范围。

在中国发明专利申请公开号CN116493458A中公开的一种型材加工用弯折机，该型材加工用弯折机，如若工作人员将肢体或其他物体放入两组弯折模具之间的间隙内，防护罩受到物体的阻挡便无法将保险柱完全压入安装壳内，进而可通过阻挡块对升降台的运动进行阻挡，以有效的避免工作事故的发生。

但是上述相关技术的结构设计，在加工不同类型的型材时，需要对用于弯折型材的模具进行手动更换，由于模具自身的重量较大，在拆装的过程中，需要多人或通过其他工具对拆装的模具进行转移，从而使得模具的更换较为繁琐，进而影响加工效率。

所以我们提出了一种铝制型材弯弧装置以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明提供一种铝制型材弯弧装置，旨在解决相关技术中模具更换较为繁琐的问题。

本发明的铝制型材弯弧装置，包括：

架体，所述架体包括支撑台，所述支撑台的顶部设有第一滑槽；

导向组件，滑动设置在所述架体上，所述导向组件上具有第一导向槽和第二导向槽；

弯弧机构，设置在所述导向组件内，以对铝型材进行弯折，所述弯弧机构包括设置在导向组件中的若干个弯弧组件和若干个调节组件，若干个所述弯弧组件和若干个所述调节组件均间隔排布，其中一个所述弯弧组件固定安装在导向组件上，其余所述弯弧组件和若干个所述调节组件均滑动设置在导向组件上，滑动设置的所述弯弧组件适于配合在所述第一导向槽上，所述调节组件适于配合在所述第二导向槽上，挤压若干个所述弯弧组件和若干个所述调节组件，使滑动设置的所述弯弧组件和所述调节组件均向固定安装的弯弧组件靠拢，从而对弯折曲率进行调节。

本发明的铝制型材弯弧装置，通过挤压若干个弯弧组件和若干个调节组件，能够使滑动的弯弧组件和调节组件均向固定安装的弯弧组件靠拢，通过调节挤压力的大小，控制若干个弯弧组件之间的间距，从而能够对弯折曲率进行调节。

优选的，所述弯弧组件包括第一活动件，所述第一活动件的两端均具有斜面，所述第一活动件上安装有推动件，所述推动件的外侧滑动连接有第一滑套，所述第一滑套上安装有两个导向件，所述第一滑套的两侧均安装有第一铰接座，所述推动件上设置有挤压柱。

优选的，所述调节组件包括第二活动件，所述第二活动件两端均具有斜面，所述第二活动件上安装有调节杆，所述调节杆外侧设置有第二滑套，所述第二滑套上安装有两个滑动件，所述调节杆上安装有第二铰接座，所述第二铰接座上铰接有两个铰接板，两个所述铰接板分别与相邻两个第一滑套上的第一铰接座铰接，调节杆向导向组件的外部延伸时，调节杆通过第二铰接座上的两个铰接板带动两个相邻第一滑套中的推动件相互靠近，从而使两个相邻的挤压柱相互靠近。

优选的，所述第一活动件和第二活动件的外侧设置有若干个弹性圈，用于带动被挤压后的第一活动件和第二活动件复位，通过设有弹性圈，能够带动第一活动件和第二活动件进行复位。

优选的，还包括挤压组件，所述挤压组件包括安装在导向组件上的第二驱动件，所述第二驱动件的一端安装有第二双向丝杠，所述第二双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有挤压块，所述第一活动件和第二活动件适于配合在两个挤压块之间，通过第二驱动件带动第二双向丝杠上的两个挤压块靠近，从而对第一活动件和第二活动件进行挤压。

优选的，所述导向组件包括设置在挤压块外侧的两个连接罩，两个所述连接罩上下设置，两个所述连接罩的一端外侧均安装有导向板，所述第一导向槽和第二导向槽均设置在导向板上。

优选的，所述支撑台上设置有固定组件，所述固定组件包括安装在支撑台上的固定盒，所述固定盒上设置有第一驱动件，所述第一驱动件上安装有第一双向丝杠，所述第一双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上设置有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有下夹板，所述下夹板上设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有上夹板。

优选的，上方所述连接罩的顶端设置有供油组件，上方所述连接罩的底端安装有若干个供油管，所述供油管与推动件相连，所述推动件与挤压柱之间设置有缓冲组件。

优选的，所述缓冲组件包括滑动连接在推动件一端的连接筒，所述连接筒的内壁安装有弹性件，所述弹性件的一端安装有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至推动件的内部。

优选的，所述供油组件包括安装在上方所述连接罩顶部的供油箱，所述供油箱的一侧安装有油泵。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过挤压若干个弯弧组件和若干个调节组件，能够使滑动的弯弧组件沿第一导向槽的轨迹向固定安装的弯弧组件靠近，同时调节组件沿第二导向槽的轨迹向固定安装的弯弧组件靠近，通过调节挤压力的大小，能够控制若干个弯弧组件之间的间距，以控制若干个弯弧组件之间的曲率，从而能够对弯折曲率进行调节，以加工不同弯折曲率的铝型材。

附图说明

图1为本发明中的第一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明中的第一实施例的架体的结构示意图。

图3为本发明中的第一实施例的导向组件的爆炸结构示意图。

图4为本发明中的第一实施例的图3中A处的放大结构示意图。

图5为本发明中的第一实施例的推动件的结构示意图。

图6为本发明中的第一实施例的调节杆的结构示意图。

图7为本发明中的第一实施例的挤压组件的结构示意图。

图8为本发明中的第一实施例的固定组件的结构示意图。

图9为本发明中的第二实施例的连接罩的结构示意图。

图10为本发明中的第二实施例的供油管的结构示意图。

图11为本发明中的第二实施例的推动件的截面结构示意图。

图12为本发明中的第二实施例的供油组件结构示意图。

附图标记：

10、架体；11、支撑台；12、第一滑槽；

20、固定组件；21、固定盒；22、第一驱动件；23、第一双向丝杠；24、螺纹套；25、支撑柱；26、下夹板；27、螺纹柱；28、上夹板；

30、导向组件；31、连接罩；32、导向板；33、第一导向槽；34、第二导向槽；35、第二滑槽；36、滑板；37、伸缩件；38、供油管；

40、弯弧机构；41、弯弧组件；411、第一活动件；412、第一滚珠；413、推动件；414、第一滑套；415、导向件；416、第二滚珠；417、第一铰接座；418、安装座；419、挤压柱；42、调节组件；421、第二活动件；422、第三滚珠；423、调节杆；424、第二滑套；425、滑动件；426、第二铰接座；427、铰接板；43、弹性圈；

50、挤压组件；51、第二驱动件；52、第二双向丝杠；53、挤压块；54、滑块；

60、供油组件；61、供油箱；62、油泵；

70、缓冲组件；71、连接筒；72、弹性件；73、活塞杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明的铝制型材弯弧装置，包括架体10，架体10的底部设置有固定组件20，以对铝型材进行固定，架体10上滑动连接有导向组件30，导向组件30的内部设置有弯弧机构40，以对铝型材进行弯折，导向组件30上设置有挤压组件50，以调节铝型材的弯折弧度，固定组件20将铝型材固定后，挤压组件50调节弯弧机构40的曲率，然后通过导向组件30带动弯弧机构40向铝型材靠近，以对铝型材进行弯折。

如图1至图3所示，弯弧机构40包括设置在导向组件30中的若干个弯弧组件41和若干个调节组件42，若干个弯弧组件41和若干个调节组件42沿导向组件30的轴线呈环形阵列分布，若干个弯弧组件41和若干个调节组件42间隔排布，其中一个弯弧组件41固定安装在导向组件30上，固定设置的弯弧组件41其中一侧不设置调节组件42，其余弯弧组件41和若干个调节组件42均滑动设置在导向组件30上，通过挤压组件50挤压若干个弯弧组件41和若干个调节组件42，使若干个弯弧组件41和若干个调节组件42向导向组件30的外部延伸，同时滑动设置的弯弧组件41和若干个调节组件42均向固定安装的弯弧组件41靠拢，从而对弯折曲率进行调节。

如图3至图5所示，弯弧组件41包括设置在挤压组件50上的第一活动件411，第一活动件411的上下两端均具有斜面，第一活动件411的上下两个斜面上均滚动连接有第一滚珠412，第一滚珠412与挤压组件50接触，通过第一滚珠412能够降低第一活动件411与挤压组件50之间的摩擦力，第一活动件411的一侧安装有推动件413，在本实施例中，推动件413为杆构件。

继续参考图3至图5所示，推动件413的外侧滑动连接有第一滑套414，第一滑套414的顶部与底部均安装有导向件415，在本实施例中，导向件415为杆构件，在其他实施例中，导向件415为块状，需要说明的是，固定设置的弯弧组件41中的两个导向件415均固定安装在导向组件30上，滑动的导向件415的一端滚动连接有第二滚珠416，第二滚珠416滚动设置在导向组件30上，通过设有第二滚珠416，能够降低导向件415与导向组件30之间的摩擦力，挤压组件50挤压第一活动件411，能够使推动件413在第一滑套414中滑动并向导向组件30的外侧移动。

继续参考图3至图5所示，第一滑套414的两侧均安装有第一铰接座417，推动件413通过第一铰接座417与相邻两个调节组件42连接，推动件413的一端安装有安装座418，安装座418的内部转动连接有挤压柱419，挤压柱419的一侧延伸出安装座418，用于接触铝型材，推动件413向导向组件30的外侧移动时，推动件413通过安装座418带动挤压柱419向外移动，以伸出挤压柱419。

如图3和图6所示，调节组件42包括设置在挤压组件50上的第二活动件421，第二活动件421的上下两端均具有斜面，第二活动件421的上下两个斜面上均滚动连接有第三滚珠422，第三滚珠422与挤压组件50接触，通过设有第三滚珠422，能够降低第二活动件421与挤压组件50之间的摩擦力，第二活动件421的一侧安装有调节杆423，调节杆423的外侧滑动连接有第二滑套424，第二滑套424的顶部与底部均安装有滑动件425，在本实施例中，滑动件425为杆构件，在其他实施例中，滑动件425可以为块状或球状，滑动件425滑动连接在导向组件30上，调节杆423的一端安装有第二铰接座426，第二铰接座426的一端铰接有两个铰接板427，两个铰接板427分别与相邻两个第一滑套414上的第一铰接座417铰接。

如图4所示，第一活动件411和第二活动件421的外侧设置有若干个弹性圈43，需要说明的是，若干个弹性圈43的数量可以是两个、三个或更多个，通过设有弹性圈43，能够带动被挤压后的第一活动件411和第二活动件421复位。

调节弯折曲率时，通过挤压组件50同时对第一活动件411和第二活动件421逐渐挤压，使第一活动件411和第二活动件421向外分散，同时弹性圈43被拉伸，此时第一活动件411和第二活动件421受到挤压力向外移动，同时第一活动件411带动推动件413在第一滑套414中滑动，以使推动件413上的挤压柱419向导向组件30的外部移动，第二活动件421带动调节杆423在第二滑套424中滑动，在调节杆423滑动的过程中，调节杆423通过第二铰接座426拉动两个铰接板427移动，此时铰接板427通过第一铰接座417带动活动的第一滑套414中的推动件413沿着导向组件30的轴线转动，从而使活动的第一滑套414中的推动件413向固定的第一滑套414中的推动件413收拢，从而缩小若干个挤压柱419之间的间距。

当挤压组件50对第一活动件411和第二活动件421的挤压力逐渐减小时，弹性圈43逐渐复位并带动第一活动件411和第二活动件421逐渐收拢，从而增大若干个挤压柱419之间的间距。

当挤压组件50对第一活动件411和第二活动件421的挤压力消失时，弹性圈43完全复位并带动第一活动件411和第二活动件421复位，从而使挤压柱419复位，通过增大或缩小若干个挤压柱419之间的间距，以调节弯折曲率，在活动的推动件413收拢的过程中，滑动设置的导向件415和滑动件425在导向组件30上滑动。

如图1、图4和图7所示，挤压组件50包括安装在导向组件30顶部的第二驱动件51，在本实施例中，第二驱动件51为伺服电机，第二驱动件51的底端通过驱动轴安装有第二双向丝杠52，第二双向丝杠52位于导向组件30的内部，第二双向丝杠52的两端外侧均螺纹连接有挤压块53，在本实施例中，挤压块53的形状为锥形，两个锥形的挤压块53相对设置，第一活动件411和第二活动件421均设置在两个挤压块53之间，挤压块53的外侧安装有若干个滑块54，若干个滑块54沿挤压块53的轴线呈环形阵列分布，滑块54滑动连接在导向组件30的内壁上。

第二驱动件51通过其上的驱动轴带动第二双向丝杠52上的两个挤压块53相互靠近，从而挤压第一活动件411和第二活动件421，通过调节两个挤压块53之间的间距，能够控制挤压柱419之间的间距，从而对弯折曲率进行调节。

如图1至图6所示，导向组件30包括设置在挤压块53外侧的两个连接罩31，两个连接罩31上下设置，第二驱动件51安装在上方连接罩31的顶端，两个连接罩31的一端外侧均安装有导向板32，固定设置的导向件415安装在两个导向板32之间，导向板32的一端开设有第一导向槽33，在本实施例中，第一导向槽33为不封闭的环形，固定的导向件415安装在导向板32的上表面，便于区分固定的导向件415和滑动的导向件415，滑动设置的导向件415适于配合在第一导向槽33中，导向板32的一端靠近第一导向槽33的内侧开设有第二导向槽34，在本实施例中，第二导向槽34为封闭的环形，滑动件425适于配合在第二导向槽34中，连接罩31的内壁开设有若干个第二滑槽35，滑块54适于配合在第二滑槽35中，活动的推动件413收拢时，滑动设置的导向件415沿着第一导向槽33的轨迹滑动，同时滑动件425沿着第二导向槽34的轨迹滑动。

如图1、图2和图5所示，下方连接罩31的底端安装有滑板36，滑板36滑动设置在架体10上，下方连接罩31的一侧安装有伸缩件37，在本实施例中，伸缩件37为液压缸，在其他实施例中，伸缩件37为气缸或电动伸缩杆，伸缩件37带动连接罩31向固定组件20靠近，从而带动若干个挤压柱419对固定在固定组件20上的铝型材进行挤压，以对铝型材进行弯折。

如图2所示，架体10包括支撑台11，支撑台11的顶部开设有第一滑槽12，滑板36适于配合在第一滑槽12中，支撑台11的顶部一侧开设有与第一滑槽12相连通的安装槽，伸缩件37安装在支撑台11的安装槽内。

如图1、图2和图8所示，固定组件20包括安装在支撑台11底部的固定盒21，固定盒21的一侧安装有第一驱动件22，在本实施例中，第一驱动件22为伺服电机，第一驱动件22的一端通过驱动轴安装有第一双向丝杠23，第一双向丝杠23的两端分别转动连接在固定盒21的内壁两侧，第一双向丝杠23的两端外侧均螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24滑动连接在固定盒21的内壁上，螺纹套24的顶部安装有支撑柱25，支撑台11的顶部开设有供支撑柱25滑动的槽，支撑柱25贯穿支撑台11的一端安装有下夹板26，下夹板26的顶端安装有螺纹柱27，螺纹柱27的外侧螺纹连接有上夹板28，在本实施例中，下夹板26和上夹板28均由固定筒和固定在固定筒外侧的环形板组成，其中上夹板28中的固定筒开设有与螺纹柱27相适配的内螺纹。

在对铝型材进行加工时，启动第一驱动件22，第一驱动件22通过其上的驱动轴带动第一双向丝杠23上的两个螺纹套24相互靠近或远离，同时螺纹套24通过支撑柱25带动下夹板26和上夹板28移动，以适配不同长度的铝型材，然后转动上夹板28，使上夹板28沿着螺纹柱27向下夹板26靠近，以对铝型材进行夹持。

然后启动第二驱动件51，第二驱动件51通过其上的驱动轴带动第二双向丝杠52上的两个挤压块53相互靠近，从而挤压第一活动件411和第二活动件421，此时第一活动件411和第二活动件421受到挤压力向外移动，使第一活动件411和第二活动件421向外分散，同时弹性圈43被拉伸。

第一活动件411和第二活动件421被两个挤压块53挤压的过程中，第一活动件411带动推动件413在第一滑套414中滑动，使挤压柱419逐渐远离连接罩31，第二活动件421带动调节杆423在第二滑套424中滑动，在调节杆423滑动的过程中，调节杆423通过推动第二铰接座426拉动两个铰接板427移动，此时铰接板427通过第一铰接座417带动活动的第一滑套414中的推动件413沿着连接罩31的轴线转动，然后转动的推动件413通过第一铰接座417上的铰接板427带动另一个调节杆423转动，从而使其余推动件413向固定的第一滑套414中的推动件413收拢，从而缩小若干个挤压柱419之间的间距，当两个挤压块53相互远离时，弹性圈43复位并带动第一活动件411和第二活动件421收拢，从而增大若干个挤压柱419之间的间距，通过控制两个挤压块53之间的间距，能够控制若干个挤压柱419之间的间距，从而对弯折曲率进行调节，以加工不同弯折曲率的铝型材。

调节完毕后，启动伸缩件37，此时伸缩件37通过下方的连接罩31带动挤压柱419向铝型材靠近并挤压铝型材，从而将铝型材弯折。

铝型材从一种状态忽然受到较强的应力变为另一种状态时，铝型材内部会出现肉眼不可见的断裂，从而影响使用，为克服上述缺点，本发明提供了第二实施例。

如图9至图12所示为本发明第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于：上方连接罩31的顶端增设有供油组件60，以向推动件413中供油，上方连接罩31的内壁中开设有供油通行的空腔，上方连接罩31的底端安装有若干个供油管38，若干个供油管38沿连接罩31的轴线呈环形阵列分布，一个供油管38与一个推动件413相连，上方连接罩31中的空腔与供油管38相连通，推动件413与安装座418之间增设有缓冲组件70，以对挤压力进行缓冲。

如图9和图11所示，缓冲组件70包括滑动连接在推动件413一端外侧的连接筒71，连接筒71的一端安装在安装座418的一侧，连接筒71的内壁一侧安装有弹性件72，在本实施例中，弹性件72为弹簧，在其他实施例中，弹性件72为弹性片，弹性件72的一端安装有活塞杆73，活塞杆73贯穿连接筒71的一端延伸至推动件413的内部，推动件413的内部开设有供活塞杆73移动的腔体，活塞杆73通过密封圈与推动件413中的腔体相密封。

如图9、图10和图12所示，供油组件60包括安装在上方连接罩31顶部的供油箱61，供油箱61的一侧安装有油泵62，油泵62的一端安装在上方连接罩31的顶部且与上方连接罩31的空腔相连通。

油泵62能够将供油箱61中的油抽出并输送至上方连接罩31中的空腔中，此时上方连接罩31的空腔中的油通过供油管38将油输送至推动件413中的腔体内，当推动件413腔体中的压力增大时，能够使活塞杆73向连接筒71内移动，以压缩弹性件72，通过控制推动件413腔体中的油量，能够控制活塞杆73进入连接筒71的距离，从而控制弹性件72的压缩量，进而控制对铝型材的缓冲量。

对铝型材进行弯折时，伸缩件37通过推动件413带动连接筒71移动，同时连接筒71通过安装座418带动挤压柱419对铝型材进行挤压，同时活塞杆73挤压弹性件72，从而对挤压铝型材的力进行缓冲，以避免挤压力过大对铝型材造成损伤。

当挤压柱419对铝型材挤压一定距离后，伸缩件37停止，此时油泵62将油通过供油管38向推动件413的腔体中输送，使推动件413的腔体中的压力增大，从而推动活塞杆73进一步压缩弹性件72，从而减小对铝型材的缓冲量，然后伸缩件37再次运行并使挤压柱419继续对铝型材进行挤压，当挤压柱419对铝型材挤压一定距离后，伸缩件37再次停止并重复上述操作，直至铝型材弯折完成，通过多次不同的挤压力对铝型材进行挤压，能够避免铝型材突然受到较大的挤压力而导致内部会出现肉眼不可见的断裂，避免影响铝型材的使用效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种铝制型材弯弧装置，其特征在于，包括：

架体（10），所述架体（10）包括支撑台（11），所述支撑台（11）的顶部设有第一滑槽（12）；

导向组件（30），滑动设置在所述架体（10）上，所述导向组件（30）上具有第一导向槽（33）和第二导向槽（34）；

弯弧机构（40），设置在所述导向组件（30）内，以对铝型材进行弯折，所述弯弧机构（40）包括设置在导向组件（30）中的若干个弯弧组件（41）和若干个调节组件（42），若干个所述弯弧组件（41）和若干个所述调节组件（42）均间隔排布，其中一个所述弯弧组件（41）固定安装在导向组件（30）上，其余所述弯弧组件（41）和若干个所述调节组件（42）均滑动设置在导向组件（30）上，滑动设置的所述弯弧组件（41）适于配合在所述第一导向槽（33）上，所述调节组件（42）适于配合在所述第二导向槽（34）上，挤压若干个所述弯弧组件（41）和若干个所述调节组件（42），使滑动设置的所述弯弧组件（41）和所述调节组件（42）均向固定安装的弯弧组件（41）靠拢，从而对弯折曲率进行调节；

所述弯弧组件（41）包括第一活动件（411），所述第一活动件（411）的两端均具有斜面，所述第一活动件（411）上安装有推动件（413），所述推动件（413）的外侧滑动连接有第一滑套（414），所述第一滑套（414）上安装有两个导向件（415），所述第一滑套（414）的两侧均安装有第一铰接座（417），所述推动件（413）上设置有挤压柱（419）；

所述调节组件（42）包括第二活动件（421），所述第二活动件（421）两端均具有斜面，所述第二活动件（421）上安装有调节杆（423），所述调节杆（423）外侧设置有第二滑套（424），所述第二滑套（424）上安装有两个滑动件（425），所述调节杆（423）上安装有第二铰接座（426），所述第二铰接座（426）上铰接有两个铰接板（427），两个所述铰接板（427）分别与相邻两个第一滑套（414）上的第一铰接座（417）铰接；

所述支撑台（11）上设置有固定组件（20），所述固定组件（20）包括安装在支撑台（11）上的固定盒（21），所述固定盒（21）上设置有第一驱动件（22），所述第一驱动件（22）上安装有第一双向丝杠（23），所述第一双向丝杠（23）的两端外侧均螺纹连接有螺纹套（24），所述螺纹套（24）上设置有支撑柱（25），所述支撑柱（25）的一端安装有下夹板（26），所述下夹板（26）上设置有螺纹柱（27），所述螺纹柱（27）的外侧螺纹连接有上夹板（28）；

所述第一活动件（411）和第二活动件（421）的外侧设置有若干个弹性圈（43），用于带动被挤压后的第一活动件（411）和第二活动件（421）复位；

还包括挤压组件（50），所述挤压组件（50）包括安装在导向组件（30）上的第二驱动件（51），所述第二驱动件（51）的一端安装有第二双向丝杠（52），所述第二双向丝杠（52）的两端外侧均螺纹连接有挤压块（53），所述第一活动件（411）和第二活动件（421）适于配合在两个挤压块（53）之间；

所述导向组件（30）包括设置在挤压块（53）外侧的两个连接罩（31），两个所述连接罩（31）上下设置，两个所述连接罩（31）的一端外侧均安装有导向板（32），所述第一导向槽（33）和第二导向槽（34）均设置在导向板（32）上。

2.根据权利要求1所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，上方所述连接罩（31）的顶端设置有供油组件（60），上方所述连接罩（31）的底端安装有若干个供油管（38），所述供油管（38）与推动件（413）相连，所述推动件（413）与挤压柱（419）之间设置有缓冲组件（70）。

3.根据权利要求2所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述缓冲组件（70）包括滑动连接在推动件（413）一端的连接筒（71），所述连接筒（71）的内壁安装有弹性件（72），所述弹性件（72）的一端安装有活塞杆（73），所述活塞杆（73）的一端延伸至推动件（413）的内部。

4.根据权利要求2所述的铝制型材弯弧装置，其特征在于，所述供油组件（60）包括安装在上方所述连接罩（31）顶部的供油箱（61），所述供油箱（61）的一侧安装有油泵（62）。