CN208083260U - 钢筋箍筋弯曲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋箍筋弯曲机，其技术方案要点是包括工作台、转动连接在工作台上由工作台当中的电机为其提供动力的转动盘、固定连接在转动盘中间位置的立柱、设置在工作台上位于转动盘一侧的抵紧板、设置在转动盘上随着转动盘进行转动的弯折板；弯折板处于初始位置时，弯折板靠近立柱的一侧与抵紧板靠近立柱的一侧相平齐，还包括设置在弯折板靠近立柱一侧底部的用于对钢筋进行定位的定位杆，定位杆的轴向方向与弯折板靠近立柱的一侧相互平行并且定位杆的轴向方向与转动盘的顶面相互平行，能够对钢筋的弯曲位置进行定位，提高钢筋箍筋弯曲位置的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋弯曲领域，更具体的说，它涉及一种钢筋箍筋弯曲机。
背景技术
在排水渠盖的加工生产过程当中钢筋是比较常用的一种原材料，在生产过程当中需要对钢筋进行箍筋加工，箍筋的使用量比较大并且形状和尺寸的变化也比较复杂，在现有的生产过程当中大多使用钢筋箍筋弯曲机对钢筋进行箍筋弯曲操作。
现有技术中，授权公告号为CN202845650U的中国实用新型专利文件当中公开了一种全自动钢筋箍筋弯曲机，其包括机箱、工作台、控制箱、电机箱、工作盘、中心轴、挡板、弧度定位推板、螺栓、控制面板和轮子，工作台设置在机箱顶端，控制箱和电机设置在机箱内工作台下面，工作盘和控制面板设置在工作台上，中心轴固设在工作盘上，弧度定位推板与中心轴对应，挡板和弧度定位推板通过螺栓固定，轮子设置在机箱下端。
现有这种全自动钢筋箍筋弯曲机在进行使用的过程当中需要人工对钢筋弯曲的位置进行定位，存在钢筋箍筋弯曲位置不精准的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋箍筋弯曲机，其能够对钢筋的弯曲位置进行定位，提高钢筋箍筋弯曲位置的精准度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台、转动连接在工作台上由工作台当中的电机为其提供动力的转动盘、固定连接在转动盘中间位置的立柱、设置在工作台上位于转动盘一侧的抵紧板、设置在转动盘上随着转动盘进行转动的弯折板；弯折板处于初始位置时，弯折板靠近立柱的一侧与抵紧板靠近立柱的一侧相平齐，还包括设置在弯折板靠近立柱一侧底部的用于对钢筋进行定位的定位杆，定位杆的轴向方向与弯折板靠近立柱的一侧相互平行并且定位杆的轴向方向与转动盘的顶面相互平行。
通过采用上述技术方案，通过转动转动盘将弯折板回复到初始位置，将需要进行弯折的钢筋放置在转动盘顶部位于弯折板和立柱之间；将钢筋的一端抵紧在定位杆的端部，通过电机带动转动盘进行转动，转动盘带动弯折板一起进行转动，并且在进行转动的过程当中弯折板、抵紧板和立柱共同作用将钢筋进行弯曲。
本实用新型进一步设置为：所述弯折板背离抵紧板的一侧固定连接有连接板，定位杆设置在连接板上，并且定位杆在连接板上沿定位杆轴向方向的位置可调。
通过采用上述技术方案，通过调节定位杆的位置能够在同一长度的钢筋在不同位置进行弯曲时对钢筋进行定位，也能够对不同长度的钢筋在进行弯曲时对钢筋进行定位。
本实用新型进一步设置为：所述定位杆螺纹连接在所述连接板上。
本实用新型进一步设置为：所述立柱顶部固定连接有直径大于立柱直径的用于防止钢筋在弯折的过程当中从转动盘上弹起伤人的限位块。
通过采用上述技术方案，通过设置限位块能够防止钢筋在进行弯曲的时候从转动盘上弹起而对人造成伤害。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有用于对抵紧板进行支撑的支撑板，支撑板的顶面与转动盘的顶面相平；
支撑板能够辅助转动盘对钢筋进行支撑。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑板不仅仅能够对抵紧板进行支撑，还能够辅助转动盘对放置在转动盘上的钢筋进行支撑，防止钢筋因为重心不稳而在弯曲的过程当中一端翘起。
本实用新型进一步设置为：所述弯折板能够在转动盘上沿垂直于弯折板的方向进行位置调节；
所述抵紧板能够在工作台上沿垂直于抵紧板的方向进行位置调节。
通过采用上述技术方案，通过调节弯折板和抵紧板的位置使得钢筋箍筋弯曲机能够对不同直径的钢筋进行弯曲。
本实用新型进一步设置为：所述转动盘上固定连接有与弯折板相互平行的竖板，竖板位于弯折板背离立柱的一侧；
弯折板靠近竖板的一侧固定连接有两相对于竖板水平方向中间位置对称分布的两调节螺栓，每一根调节螺栓上都螺纹连接有两调节螺母，调节螺母分别与竖板的两侧相互接触。
通过采用上述技术方案，同时拧动同一根调节螺栓上的调节螺母能够带动调节螺栓在竖板上进行移动，从而带动弯折板进行运动，实现对弯折板位置的调节。
本实用新型进一步设置为：所述弯折板靠近竖板的一侧固定连接有穿过竖板并且与竖板滑动连接的定位块，所述定位块位于两调节螺栓之间。
通过采用上述技术方案，通过设置定位块能够在弯折板进行位移时对弯折板进行导向，防止弯折板在位移时产生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述工作台顶面固定连接有呈U型设置的滑移座，滑移座的U型开口朝向抵紧板并且滑移座的顶面与工作台的顶面相互平行；
滑移座两侧边与抵紧板靠近滑移座的一侧相互垂直；
滑移座的U型内部设置有能够在滑移座内沿着滑移座的侧边方向进行滑动并且一端与抵紧板固定连接的滑移块；
滑移座U型内部两侧沿垂直于抵紧板的方向开设有两滑槽；
滑移块两侧固定连接有与两与滑槽相互配合的滑块，滑块能够在滑槽当中进行滑动；
滑移块背离滑移槽的一端固定连接有与滑移座U型底部滑动连接的调位螺栓，调位螺栓上螺纹连接有两分别位于滑移座U型底部两侧的调位螺母。
通过采用上述技术方案，同时拧动两调位螺母能够带动调位螺栓沿垂直于抵紧板的方向进行滑动，从通过滑移块带动抵紧板进行运动，实现对抵紧板的位置调节。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过设置定位杆能够对钢筋的弯折位置进行定位，提高钢筋箍筋弯曲位置的精准度。
本实用新型通过设置竖板、调节螺栓、调节螺母、滑移座、滑移块、调位螺栓和调位螺母能够实现对折弯板和抵紧板的位置调节，从而能够对不同直径的钢筋进行箍筋弯曲操作。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例的转动盘和弯折板的轴测图；
图3为实施例的抵紧板和滑移座的轴测图；
图4为实施例的抵紧板和滑移座的爆炸图。
图中：1、工作台；2、转动盘；21、立柱；22、限位块；23、竖板；3、弯折板；31、调节螺栓；32、调节螺母；33、定位块；4、抵紧板；41、支撑板；42、滑移座；421、滑槽；43、滑移块；431、滑块；44、调位螺栓；45、调位螺母；5、定位杆；51、连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种钢筋箍筋弯曲机，用于对钢筋进行箍筋弯曲，参见附图1，包括工作台1、转动连接在工作台1上由工作台1当中的电机为其提供动力的转动盘2、设置工作台1上位于转盘一侧的抵紧板4、设置在转动盘2上随转动盘2的转动而转动的弯折板3、固定连接在转动盘2顶部中间位置的立柱21、固定连接在立柱21顶部的直径大于立柱21直径的限位块22以及设置在弯折板3上用于对钢筋进行定位的定位杆5；抵紧板4底部固定连接有用于对抵紧板4进行支撑的支撑板41，支撑板41顶面与转动盘2的顶面相平；支撑板41的长度方向与抵紧板4相互垂直，支撑板41的长度长于抵紧板4的厚度；支撑板41能够辅助转动盘2对转动盘2上的钢筋进行支撑；通过设置限位块22能够防止钢筋在进行弯曲的过程当中从转动盘2上弹起伤人。
弯折板3在初始位置时弯折板3靠近立柱21的一侧与抵紧板4靠近立柱21一侧相平；定位杆5位于抵紧板4靠近立柱21一侧接近转动盘2顶部的位置；工作时弯折板3跟随转动盘2一起向弯折板3背离抵紧板4的方向进行转动；定位杆5的轴向方向与弯折板3的平面相互平行并且定位杆5的轴向方向与转动盘2的顶面相互平行。
将钢筋放置在转动盘2上，利用转动盘2顶面以及支撑板41对钢筋进行支撑，并且将钢筋的一端抵紧在定位杆5上，对钢筋弯折的位置进行定位；转动盘2开始转动，在抵紧板4、弯折板3以及立柱21的共同作用下，对钢筋完成弯曲。
参见附图2，转动盘2上固定连接有与弯折板3相互平行的竖板23，竖板23位于弯折板3背离立柱21的一侧；弯折板3背离立柱21的一侧固定连接有两根穿过竖板23并且与竖板23滑动连接的调节螺栓31，两调节螺栓31上都螺纹连接有两调节螺母32，调节螺母32分别与竖板23的两侧相互接触；两调节螺栓31相对于弯折板3水平方向的中间位置对称分布；同时转动调节螺栓31上的两调节螺母32能够带动调节螺栓31在竖板23上沿垂直于竖板23的方向进行滑动，从而带动弯折板3沿垂直于竖板23的方向进行滑动，从而调节弯折板3与立柱21之间的距离。
弯折板3靠近竖板23的一端固定连接有位于两调节螺栓31之间并且穿过竖板23的定位块33，定位块33与竖板23滑动连接在一起；通过设置定位块33能够对弯折板3导向，防止弯折板3在进行位置调节的过程当中发生位置偏移。
参见附图2，弯折板3上固定连接有一连接板51，定位杆5螺纹连接在连接板51上；通过转动定位杆5能够调节定位杆5在连接板51上的位置，从而对不同尺寸的钢筋进行定位，或者是同一长度钢筋在不同位置进行弯曲时对钢筋进行定位。
参见附图1和附图3，支撑板41背离立柱21的一侧设置有固定连接在工作台1上的滑移座42，滑移座42与支撑板41固定连接在一起；滑移座42呈U型设置，并且U型的开口朝向抵紧板4方向；滑移座42的顶面与抵紧板4靠近滑移座42的侧面相互垂直。滑移座42内设置有能够在滑移座42的U型口内沿垂直与抵紧板4的方向进行滑动的滑移块43，滑移块43靠近抵紧板4的一侧与抵紧板4固定连接在一起。滑移块43在滑移座42上进行滑动的过程当中能够带动抵紧板4沿垂直于抵紧板4的方向进行运动。
通过调节抵紧板4以及弯折板3的位置能够对不同直径的钢筋进行箍筋弯曲操作。
参见附图3和附图4，滑移座42背离抵紧板4的一侧中间位置滑动连接有轴向方向与抵紧板4靠近滑移座42一侧相互垂直的调位螺栓44，调位螺栓44上螺纹连接有两调位螺栓44，一个调位螺栓44与滑移座42背离抵紧板4的一侧相互接触，另一个调位螺栓44与滑移座42的U型内部背离抵紧板4的一侧相互接触；调位螺栓44靠近滑移块43的一端与滑移块43固定连接在一起；同时转动两调位螺栓44能够带动调位螺栓44在滑移座42上进行移动，从而通过滑移块43带动抵紧板4进行移动。
滑移座42U型内部两侧沿滑移块43的滑动方向开设有两滑槽421，滑移块43两侧固定连接有两与滑移槽相互配合的滑块431，滑块431能够在滑槽421当中滑动。
该钢筋箍筋弯曲机在进行使用时的工作原理如下：通过拧动调位螺母45和调节螺母32调节抵紧板4和弯折板3的位置，调节至抵紧板4和弯折板3到立柱21的垂直距离等于要进行弯曲的钢筋的直径；将钢筋放置在转动盘2上，使钢筋的一端抵紧在定位杆5上；工作台1当中的电机带动转动盘2进行转动，转动盘2在进行转动的过程当中带动弯折板3一起进行转动，在弯折板3、抵紧板4以及立柱21的共同作用下完成对钢筋的弯折。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢筋箍筋弯曲机，包括工作台(1)、转动连接在工作台(1)上由工作台(1)当中的电机为其提供动力的转动盘(2)、固定连接在转动盘(2)中间位置的立柱(21)、设置在工作台(1)上位于转动盘(2)一侧的抵紧板(4)、设置在转动盘(2)上随着转动盘(2)进行转动的弯折板(3)；弯折板(3)处于初始位置时，弯折板(3)靠近立柱(21)的一侧与抵紧板(4)靠近立柱(21)的一侧相平齐，其特征在于：还包括设置在弯折板(3)靠近立柱(21)一侧底部的用于对钢筋进行定位的定位杆(5)，定位杆(5)的轴向方向与弯折板(3)靠近立柱(21)的一侧相互平行并且定位杆(5)的轴向方向与转动盘(2)的顶面相互平行。
2.根据权利要求1所述的钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述弯折板(3)背离抵紧板(4)的一侧固定连接有连接板(51)，定位杆(5)设置在连接板(51)上，并且定位杆(5)在连接板(51)上沿定位杆(5)轴向方向的位置可调。
3.根据权利要求2所述的钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述定位杆(5)螺纹连接在所述连接板(51)上。
4.根据权利要求1所述的钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述立柱(21)顶部固定连接有直径大于立柱(21)直径的用于防止钢筋在弯折的过程当中从转动盘(2)上弹起伤人的限位块(22)。
5.根据权利要求1所述的钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有用于对抵紧板(4)进行支撑的支撑板(41)，支撑板(41)的顶面与转动盘(2)的顶面相平；
支撑板(41)能够辅助转动盘(2)对钢筋进行支撑。
6.根据权利要求1所述的钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述弯折板(3)能够在转动盘(2)上沿垂直于弯折板(3)的方向进行位置调节；
所述抵紧板(4)能够在工作台(1)上沿垂直于抵紧板(4)的方向进行位置调节。
7.根据权利要求6所述的钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述转动盘(2)上固定连接有与弯折板(3)相互平行的竖板(23)，竖板(23)位于弯折板(3)背离立柱(21)的一侧；
弯折板(3)靠近竖板(23)的一侧固定连接有两相对于竖板(23)水平方向中间位置对称分布的两调节螺栓(31)，每一根调节螺栓(31)上都螺纹连接有两调节螺母(32)，调节螺母(32)分别与竖板(23)的两侧相互接触。
8.根据权利要求7所述的钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述弯折板(3)靠近竖板(23)的一侧固定连接有穿过竖板(23)并且与竖板(23)滑动连接的定位块(33)，所述定位块(33)位于两调节螺栓(31)之间。
9.根据权利要求6所述的钢筋箍筋弯曲机，其特征在于：所述工作台(1)顶面固定连接有呈U型设置的滑移座(42)，滑移座(42)的U型开口朝向抵紧板(4)并且滑移座(42)的顶面与工作台(1)的顶面相互平行；
滑移座(42)两侧边与抵紧板(4)靠近滑移座(42)的一侧相互垂直；
滑移座(42)的U型内部设置有能够在滑移座(42)内沿着滑移座(42)的侧边方向进行滑动并且一端与抵紧板(4)固定连接的滑移块(43)；
滑移座(42)U型内部两侧沿垂直于抵紧板(4)的方向开设有两滑槽(421)；
滑移块(43)两侧固定连接有两与滑槽(421)相互配合的滑块(431)，滑块(431)能够在滑槽(421)当中进行滑动；
滑移块(43)背离滑移槽的一端固定连接有与滑移座(42)U型底部滑动连接的调位螺栓(44)，调位螺栓(44)上螺纹连接有两分别位于滑移座(42)U型底部两侧的调位螺母(45)。
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