CN211638114U - 一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，用于解决现有技术中钢筋弯曲机占地面积较大，移动搬运不方便的问题，其结构包括：基板、活动支脚、弯折机构，活动支脚与基板连接，活动支脚放下时可以作为基板的支撑，向上弯曲时，方便移动和搬运，在基板一侧安装有弯折机构，弯折机构将钢筋进行冷弯，配合刻度尺能够辅助使用者更加准确按照工艺流程弯折钢筋，弯折机构基于杠杆原理，将钢筋放置在基板上以后，通过卡块以及卡紧杆将对钢筋位置进行限制，较长的手柄可以更加省力，对于轨枕车间中较为单一的钢筋型号以及简单的弯折角度来说完全够用的，从而省去了电动机或是液压缸这种动力元件，降低了整体重量提升了可移动性。

Description

一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台

技术领域

本实用新型属于轨枕制备设备技术领域，具体涉及一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台。

背景技术

轨枕是铁路使用中重要的配件，能够将轨道固定在道床上，使用过程中还需要承受列车通过时产生的重量，因此轨枕需要有良好的强度，而轨枕的材质多种多样，如：木材、混凝土、金属等，其中混凝土制的轨枕是最为常见的一种类型，混凝土轨枕的生产过程中，需要将钢筋弯折成一定形状，然后放入混凝土中，钢筋在轨枕中主要承受拉应力，和混凝土有较大的粘结能力，因此提供受外力能力；而现有技术对于钢筋的弯折主要是采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲机通常的工作原理：通过电动机动力经V带轮、两对直齿轮及蜗轮杆减速后，带动工作盘旋转；工作盘上一般有9个轴孔，中心孔用来插中心轴，周围的8个孔座，各有6个孔，用来插入挡铁轴；为了便于移动钢筋，各工作台的两遍还设有送料辊；工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平方在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧，当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯；但是现有技术的钢筋弯曲机占地面积较大，搬运不便，所以只能在固定区域进行加工，再将加工好的钢筋送往浇筑部位，而冷弯后的钢筋如果出现尺寸不当或是其他错误就需要返回钢筋冷弯部重新加工，因此就影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，不仅使用位置可以轻松调整，而且配合刻度尺可以更准确的完成钢筋冷弯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，包括：基板、活动支脚、弯折机构，所述活动支脚有两个，分别可转动连接在基板一组相互平行的侧面上，所述活动支脚是由两条平行的支脚以及支脚一端与支脚垂直连接的横杆连接而成，其中两支脚高度以及形状相同；所述弯折机构包括：卡块、轴杆、手柄，所述卡块有两个，彼此平行且可拆卸地安装在基板顶面上，且卡块长边与基板的长边平行，所述轴杆是圆柱形短杆，垂直固定在基板上，其位置靠近卡块的短边所在侧面，所述手柄是一端设置有连接圆管的长杆，连接圆管的内径与轴杆的外径相同，手柄靠近连接圆管的部位连接有卡紧杆，卡紧杆垂直设置在手柄上。

进一步地，所述活动支脚还包括：稳定杆、连接板、固定桩，其中稳定杆固定在同一活动支脚的两根支脚之间，稳定杆与两根支脚相互垂直，稳定杆与活动支脚中横杆之间的距离大于两活动支脚与基板垂直时二者之间的距离，其中一个活动支脚的稳定杆上可转动连接有连接板，另一个活动支脚的稳定杆上设置有固定桩，所述连接板是宽度小于同一活动支脚中两支脚之间距离的平板，连接板的长度大于基板长度，连接板转动后搭在安装有固定桩的活动支脚的稳定杆上，且连接板对应位置设置有供固定桩穿过的通孔，通孔孔径大于固定桩的外径。

进一步地，所述基板与活动支脚通过合页连接，合页位于基板顶面。

进一步地，所述两块卡块之间的距离是钢筋外径的1.3~1.5倍。

进一步地，所述卡块底部设置有螺纹盲孔，所述基板上对应位置也设置有螺纹孔，基板上的螺纹孔是通孔，通过螺栓将卡块可拆卸在基板上。

进一步地，所述卡紧杆到连接圆管的距离不超过手柄长度的1/5。

本实用新型至少具有以下有益效果：

（1）活动支脚可以向上折叠，方便移动时进行搬运，同时不会损坏基板上上的弯折机构。

（2）两个卡块之间设置有刻度尺，通过刻度尺来辅助确定钢筋弯曲部分的长度，使用更加直观。

（3）通过杠杆定律来对钢筋进行弯折，更加省力且使用简单，不需额外配置电动机过着液压缸，节约成本且减轻整体重量，不影响便携性。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本实用新型的使用状态图；

图2示意性示出了本实用新型的俯视角度示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-基板，11-螺纹孔，12-刻度尺，2-活动支脚，21-合页，22-稳定杆，23-连接板，24-固定桩，25-挂杆，31-卡块，32-轴杆，33-手柄，34-卡紧杆，4-钢筋。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1所示的是一种轨枕车间用便携式钢筋4冷弯台，用于解决现有技术中钢筋4弯曲机占地面积较大，移动搬运不方便的问题，其结构包括：基板1、活动支脚2、弯折机构，活动支脚2与基板1连接，活动支脚2放下时可以作为基板1的支撑，向上弯曲时，方便移动和搬运，在基板1一侧安装有弯折机构，弯折机构将钢筋4进行冷弯，配合刻度尺12能够辅助使用者更加准确按照工艺流程对钢筋4进行定长弯曲，将钢筋4放置在基板1上以后，通过卡块31以及卡紧杆34将对钢筋4位置进行限制，基于杠杆原理，较长的手柄33可以更加省力，由于轨枕车间使用的钢筋单一且工序固定，根据GB/T1499.1-2017钢筋混凝土用钢中，规定了钢筋的规格，其公称直径在6~22mm之间，因此通过增加手柄的长度就可以人工进行弯曲，从而省去了电动机或是液压缸这种动力元件，降低了整体重量提升了可移动性，在轨枕车间中即可以作为重要的钢筋弯折装置也可以作为弯折后的调整装置。

如图1~2所示，基板1是长方形的平板，其顶面安装有弯折机构，基板1的顶面为工作平面，钢筋4放在基板1顶面上，通过弯折机构进行弯曲，所述活动支脚2有两个，分别可转动连接在基板1一组相互平行的侧面上，其结构包括：两条平行的支脚以及支脚一端与支脚垂直连接的横杆连接而成，其中支脚高度以及形状相同，在使用过程中对基板1进行支撑，并保证基板1的水平，连接两根支脚的横杆通过合页21与基板1可转动连接。

需要说明的是：在活动支脚2收纳时，活动支脚2以合页21为旋转中心发生旋转，使活动支脚2位于基板1顶面上方，对基板1顶面的弯折机构有一定的保护作用，且收纳后的冷弯台，基板1的底面朝下，放置在地面上，避免了基板1的顶面朝下而磨损弯折机构或是刻度尺12的情况。

活动支脚2还包括：稳定杆22、连接板23、固定桩24，其中稳定杆22固定在活动支脚2的两根支脚之间，稳定杆22与两根支脚相互垂直，稳定杆22与活动支脚2中横杆之间的距离大于两活动支脚2与基板垂直位置时二者之间的距离，稳定杆22将两根支脚连接起来，保证了活动支脚两支脚的稳定，其中一个活动支脚2的稳定杆22上可转动连接有连接板23，另一个活动支脚2的稳定杆22上设置有固定桩24，固定桩24设置在稳定杆22顶面的中点，所述连接板23是宽度小于同一活动支脚2中两支脚之间距离的平板，连接板23的长度大于基板1长度，连接板23能够转动并搭在安装有固定桩24的活动支脚2的稳定杆22上，且连接板23对应位置设置有供固定桩24穿过的通孔，通孔孔径大于固定桩24的外径，通过固定桩24限制连接板23水平面方向的运动，因此，稳定杆22以及连接板23能够保证工作时冷弯台的稳定；在实际使用时，与固定桩24配合的连接板23还可以作为置物平台，用于放置使用过程中的一些器材或是尾料。

值得注意的是：所述活动支脚2中的一根支脚上朝内设置有挂杆25，挂杆25外径小于手柄33端部的连接圆管的内径，在不使用时，可将手柄33卸下挂在挂杆25上，避免过长的手柄33占用过多的存储空间；且稳定杆22与连接板23仍是采用合页进行可转动连接，合页安装在稳定杆22与另一稳定杆相对的侧面上，使连接板23能够向另一稳定杆转动，并与固定桩24配合。

如图2所示，弯折机构包括：卡块31、轴杆32、手柄33、卡紧杆34，所述卡块31是底部设置有螺纹盲孔的长方体，当然，基板1上对应位置也设置有相同的螺纹孔11，基板1上的螺纹孔11是通孔，从基板1底面将螺栓旋入基板1以及卡块31的螺纹孔11中，从而将卡块31可拆卸地固定在基板1上，卡块31有两个，彼此平行设置在基板1上，且卡块31长边与基板1的长边平行，两卡块31之间的距离是钢筋4外径的1.3~1.5倍，间距过大会影响弯曲效果，间距过小则会放不进钢筋4，由于轨枕加工所使用的钢筋4型号单一，因此只需要在使用前调整卡块31之间间距即可，即使改变钢筋4型号也可以卸下螺栓重新调整；另外，两卡块31之间的基板1上设置有刻度尺12，刻度尺12是贴在基板1上薄膜片，刻度尺12上覆盖有耐磨涂层，方便使用者确定钢筋4的弯曲位置，使用起来更加方便；所述轴杆32是圆柱形短杆，垂直固定在基板1上，其位置靠近卡块31的短边所在侧面，使用时与手柄33连接，所述手柄33是一端设置有连接圆管的长杆，连接圆管的内径与轴杆32的外径相同，手柄33的连接圆管套在轴杆32外侧以后，手柄33能够以轴杆32为旋转轴发生旋转，手柄33靠近连接圆管的部位连接有卡紧杆34，卡紧杆34垂直设置在手柄33上，而手柄33的另一端用于握持，卡紧杆到连接圆管的距离不超过手柄长度的1/5。

本实用新型至少有以下两种使用模式：

在使用时，将两条活动支脚2向下旋转到与基板1垂直的位置，然后将连接板23转动，使连接板23与固定桩24配合，接下来将手柄33的连接圆管套在轴杆32外，手柄33的卡紧杆34朝上，接下来将钢筋4放在两个卡块31之间，将手柄33转动到钢筋4能够穿过卡紧杆34与轴杆32之间间隙的位置，如图2中实线部分所示，然后结合刻度尺12调整钢筋4的位置，使钢筋4的弯曲部位靠近轴杆32，然后转动手柄33，如图2中虚线部分所示，钢筋4受到卡块31的限制，在手柄33转动时，卡紧杆34也发生转动，钢筋4被迫发生弯曲，弯曲到所需角度即可松开手柄33，完成操作，由于手柄33较长，基于杠杆原理，能够更加省力。

在不使用时，将连接板从固定桩上取下，然后将活动支脚向上转动，并相互靠近，取下手柄挂在挂杆上，需要移动时，直接将活动支脚提走。

Claims (6)

1.一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，其特征在于：包括：基板、活动支脚、弯折机构，所述活动支脚有两个，分别可转动连接在基板一组相互平行的侧面上，所述活动支脚是由两条平行的支脚以及支脚一端与支脚垂直连接的横杆连接而成，其中两支脚高度以及形状相同；所述弯折机构包括：卡块、轴杆、手柄，所述卡块有两个，彼此平行且可拆卸地安装在基板顶面上，且卡块长边与基板的长边平行，所述轴杆是圆柱形短杆，垂直固定在基板上，其位置靠近卡块的短边所在侧面，所述手柄是一端设置有连接圆管的长杆，连接圆管的内径与轴杆的外径相同，手柄靠近连接圆管的部位连接有卡紧杆，卡紧杆垂直设置在手柄上。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，其特征在于：所述活动支脚还包括：稳定杆、连接板、固定桩，其中稳定杆固定在同一活动支脚的两根支脚之间，稳定杆与两根支脚相互垂直，稳定杆与活动支脚中横杆之间的距离大于两活动支脚与基板垂直时二者之间的距离，其中一个活动支脚的稳定杆上可转动连接有连接板，另一个活动支脚的稳定杆上设置有固定桩，所述连接板是宽度小于同一活动支脚中两支脚之间距离的平板，连接板的长度大于基板长度，连接板转动后搭在安装有固定桩的活动支脚的稳定杆上，且连接板对应位置设置有供固定桩穿过的通孔，通孔孔径大于固定桩的外径。

3.根据权利要求1所述的一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，其特征在于：所述基板与活动支脚通过合页连接，合页位于基板顶面。

4.根据权利要求1所述的一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，其特征在于：所述两块卡块之间的距离是钢筋外径的1.3~1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，其特征在于：所述卡块底部设置有螺纹盲孔，所述基板上对应位置也设置有螺纹孔，基板上的螺纹孔是通孔，通过螺栓将卡块可拆卸在基板上。

6.根据权利要求1所述的一种轨枕车间用便携式钢筋冷弯台，其特征在于：所述卡紧杆到连接圆管的距离不超过手柄长度的1/5。

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