CN109433964B - 一种建筑施工现场用钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工现场用钢筋折弯装置，涉及建筑施工钢筋加工技术领域。本发明包括底座、液压缸、第三固定板和滚轴，第三固定板的表面开有若干第一槽孔，滚轴两端均固定有支杆，支杆两端通过轴承与第一槽孔内壁转动连接，滚轴周侧面开有第一折弯槽，第一折弯槽两侧固定有一组固定环；液压缸控制第三固定板上下运动。本发明通过液压缸带动第三固定板向下移动，使得第三固定板上的滚轴可以配合第四固定板同时加工多根钢筋，极大的提高了钢筋的折弯效率，而且折弯后的钢筋的强度高，使用寿命长，大大的降低了劳动强度，节约了加工成本。

Description

一种建筑施工现场用钢筋折弯装置

技术领域

本发明属于建筑施工钢筋加工技术领域，特别是涉及一种建筑施工现场用钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋是现在建筑中常用的材料之一，它的使用使得建筑更加的结实耐用，钢筋在实际的使用中常常需要进行一定的弯折，才能被应用在建筑结构中，但是钢筋因为其特性十分的坚硬，所以需要专门的折弯的装置才能对其进行折弯处理。

现有的建筑施工现场用钢筋折弯装置一次只能折弯一根钢筋，这使得钢筋的折弯效率较低，常常无法满足实际的生产需求，从而影响了建筑的施工效率，不利于实际的生产；同时，现有的建筑施工现场用钢筋折弯装置结构过于的简单，使得钢筋在折弯的过程中，弯曲部位的误差较大，从而影响了钢筋的实际应用，且钢筋折弯的部位容易出现损伤，从而使得钢筋的使用寿命受到很大的影响；最后，现有的建筑施工现场用钢筋折弯装置一般以人力加工为主，这使得人力消耗过大，且无法长时间的操作，从而使得钢筋折弯处理的效率大大的降低，影响建筑的进程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工现场用钢筋折弯装置，通过液压缸带动第三固定板向下移动，使得第三固定板上的四个滚轴可以配合四个第四固定板同时加工四根钢筋，极大的提高了钢筋的折弯效率，从而满足了建筑钢筋的折弯需求，促进了生产，解决了现有的建筑施工现场用钢筋折弯装置一次只能折弯一根钢筋，这使得钢筋的折弯效率较低，常常无法满足实际的生产需求，从而影响了建筑的施工效率，不利于实际生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑施工现场用钢筋折弯装置，包括底座，还包括液压缸、第三固定板和滚轴，所述第三固定板的表面开有若干第一槽孔，所述滚轴两端均固定有支杆，支杆两端通过轴承与第一槽孔内壁转动连接，所述滚轴周侧面开有第一折弯槽，所述第一折弯槽两侧固定有一组固定环，两个所述固定环对称分布；

所述底座的表面固定有若干组与第一槽孔对应的第四固定板，所述第四固定板的表面固定有一组压块，所述压块的表面开有第二槽孔，所述第四固定板的表面开有第二折弯槽，所述第四固定板的表面开有一组第三槽孔，两个所述第三槽孔对称分布在第二折弯槽两侧，所述固定环可沿着第三槽孔内壁滑动；所述液压缸控制第三固定板上下运动。

进一步的，所述底座的上方固定有若干固定杆，所述固定杆横截面为L形结构。

进一步的，所述固定杆折弯处设置有加强筋，若干所述固定杆通过第一固定板连接。

进一步的，所述第一固定板与液压缸固定连接，可以通过焊接固定；液压缸的推杆下端固定有第二固定板，所述第二固定板的下表面与第三固定板的上表面固定连接，可以通过焊接进行固定。

进一步的，所述第三固定板横截面为十字形结构，所述第一折弯槽横截面为圆环形结构，所述第一折弯槽侧壁横截面均为半圆形结构。

进一步的，所述第四固定板通过支撑板与底座的上表面固定连接，可以通过焊接或者螺栓组件固定。

进一步的，所述第四固定板横截面为L形结构，所述第二槽孔横截面为半圆形结构。

进一步的，所述第二折弯槽横截面为L形结构，所述第二折弯槽的侧壁横截面为半圆形结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过液压缸带动第三固定板向下移动，使得第三固定板上的四个滚轴可以配合四个第四固定板同时加工四根钢筋，极大的提高了钢筋的折弯效率，从而满足了建筑钢筋的折弯需求，促进了生产，解决了现有的建筑施工现场用钢筋折弯装置一次只能折弯一根钢筋，这使得钢筋的折弯效率较低，常常无法满足实际的生产需求，从而影响了建筑的施工效率，不利于实际生产的问题。

2、本发明通过在滚轴上开有第一折弯槽，在第四固定板上开有第二折弯槽，且使得滚轴上的一组固定环沿着第四固定板上的一组第三槽孔滑动，从而减小了钢筋在折弯中的误差，且第二折弯槽是横截面为半圆形的L形槽孔，第二折弯槽的折弯处为曲线形结构，从而使得钢筋在折弯的过程中不容易损伤，解决了现有的建筑施工现场用钢筋折弯装置结构过于的简单，使得钢筋在折弯的过程中，弯曲部位的误差较大，从而影响了钢筋的实际应用，且钢筋折弯的部位容易出现损伤，从而使得钢筋的使用寿命受到很大影响的问题。

3、本发明通过液压缸带动第三固定板上的若干滚轴向下移动，再配合第四固定板对钢筋进行折弯，使得钢筋的折弯效率更高，且大大的降低了劳动强度，解决了现有的建筑施工现场用钢筋折弯装置一般以人力加工为主，这使得人工成本过大，且无法长时间的操作，从而使得钢筋折弯处理的效率大大的降低，影响建筑进程的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的的结构示意图；

图2为底座、固定杆、第一固定板、液压缸和第二固定板的装配结构示意图；

图3为第三固定板和第一槽孔的结构示意图；

图4为滚轴、第一折弯槽、固定环和支杆的装配结构示意图；

图5为底座、第四固定板、支撑板和压块的装配结构示意图；

图6为第四固定板、压块、第二折弯槽和第三槽孔的装配结构示意图；

图7为压块和第二槽孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-固定杆，3-加强筋，4-第一固定板，5-液压缸，6-第二固定板，7-第三固定板，8-第一槽孔，9-滚轴，10-第一折弯槽，11-固定环，12-支杆，13-第四固定板，14-支撑板，15-压块，16-第二槽孔，17-第二折弯槽，18-第三槽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种建筑施工现场用钢筋折弯装置，包括底座1，还包括液压缸5、第三固定板7和滚轴9，所述第三固定板7的表面开有若干第一槽孔8，所述滚轴9两端均固定有支杆12，支杆12两端通过轴承与第一槽孔8内壁转动连接，所述滚轴9周侧面开有第一折弯槽10，所述第一折弯槽10两侧固定有一组固定环11，两个所述固定环11对称分布；所述底座1的表面固定有若干组与第一槽孔8对应的第四固定板13，所述第四固定板13的表面固定有一组压块15，压块15可以根据待折弯钢筋的长短进行位置调整，保证待折弯钢筋的受力稳定性；所述压块15的表面开有第二槽孔16，所述第四固定板13的表面开有第二折弯槽17，所述第四固定板13的表面开有一组第三槽孔18，两个所述第三槽孔18对称分布在第二折弯槽17两侧，所述固定环11可沿着第三槽孔18内壁滑动。所述固定杆2折弯处设置有加强筋3，若干所述固定杆2通过第一固定板4连接。所述液压缸5控制第三固定板7上下运动；所述第一固定板4与液压缸5固定连接，可以通过焊接固定；液压缸5的推杆下端固定有第二固定板6，所述第二固定板6的下表面与第三固定板7的上表面固定连接，可以通过焊接进行固定。通过液压缸5的推杆提供动力，对钢筋进行折弯是结构最简单，成本也最低的一种动力装置。

作为优先的，所述底座1的上方固定有若干固定杆2，所述固定杆2横截面为L形结构。

作为优先的，所述第三固定板7横截面为十字形结构，所述第一折弯槽10横截面为圆环形结构，所述第一折弯槽10侧壁横截面均为半圆形结构。

作为优先的，所述第四固定板13通过支撑板14与底座1的上表面固定连接，可以通过焊接或者螺栓组件固定，通过螺栓组件固定便于拆卸安装，通过焊接固定稳固性好。

作为优先的，所述第四固定板13横截面为L形结构，所述第二槽孔16横截面为半圆形结构。

作为优先的，所述第二折弯槽17横截面为L形结构，所述第二折弯槽17的侧壁横截面为半圆形结构。

本实施例的一个具体应用为：将钢筋放入第四固定板13上的第二折弯槽17中，并推动钢筋沿着第二折弯槽17内壁滑动，使得钢筋的一端依次经过一组压块15并延伸到第三固定板7的正下方，一组压块15对钢筋起到了固定的作用，启动固定在第一固定板4上的液压缸5，使得液压缸5的推杆推动第三固定板7不断的下移，使得第三固定板7上通过轴承转动连接的滚轴9也随之移动，滚轴9上的第一折弯槽10与第四固定板13上的第二折弯槽17相互配合，从而对钢筋进行折弯处理，且第二折弯槽17横截面为L形结构，其折弯处为弧形结构，第一折弯槽10横截面为圆环形结构，第二折弯槽17和第一折弯槽10的侧壁横截面均为半圆形结构，所以钢筋在折弯的过程中第四固定板13和滚轴9均会与钢筋贴合在一起，从而使得钢筋折弯的误差大大减小，而且折弯处不容易出现损伤的情况，进而使得钢筋更耐用，如图1中，底座1上固定了四个第四固定板13，第三固定板7上也设有四个滚轴9，从而使得该装置可以一次性加工四根钢筋，大大的提高了工作的效率，同时，液压缸5的使用，也极大的节约了人力成本和降低了劳动强度，从而促进了建筑工程的顺利进行。根据实际需要加工的效率，也可以将第四固定板13和第一槽孔8的数量增加和减少，然后第四固定板13和第一槽孔8相对应设置，以达到解决问题最合适的成本和效率，减少资源浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种建筑施工现场用钢筋折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括液压缸(5)、第三固定板(7)和滚轴(9)，所述第三固定板(7)的表面开有若干第一槽孔(8)，所述滚轴(9)两端均固定有支杆(12)，支杆(12)两端通过轴承与第一槽孔(8)内壁转动连接，所述滚轴(9)周侧面开有第一折弯槽(10)，所述第一折弯槽(10)两侧固定有一组固定环(11)，两个所述固定环(11)对称分布；

所述底座(1)的表面固定有若干组与第一槽孔(8)对应的第四固定板(13)，所述第四固定板(13)的表面固定有一组压块(15)，所述压块(15)的表面开有第二槽孔(16)，所述第四固定板(13)的表面开有第二折弯槽(17)，所述第四固定板(13)的表面开有一组第三槽孔(18)，两个所述第三槽孔(18)对称分布在第二折弯槽(17)两侧，所述固定环(11)可沿着第三槽孔(18)内壁滑动；所述液压缸(5)控制第三固定板(7)上下运动；

所述底座(1)的上方固定有若干固定杆(2)，所述固定杆(2)横截面为L形结构；

所述固定杆(2)折弯处设置有加强筋(3)，若干所述固定杆(2)通过第一固定板(4)连接；

所述第一固定板(4)与液压缸(5)固定连接，液压缸(5)的推杆下端固定有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的下表面与第三固定板(7)的上表面固定连接；

所述第三固定板(7)横截面为十字形结构，所述第一折弯槽(10)横截面为圆环形结构，所述第一折弯槽(10)侧壁横截面均为半圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用钢筋折弯装置，其特征在于，所述第四固定板(13)通过支撑板(14)与底座(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用钢筋折弯装置，其特征在于，所述第四固定板(13)横截面为L形结构，所述第二槽孔(16)横截面为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场用钢筋折弯装置，其特征在于，所述第二折弯槽(17)横截面为L形结构，所述第二折弯槽(17)的侧壁横截面为半圆形结构。