CN220763526U - 一种自动液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动液压弯管机，包括加工台，加工台的正面设置有弯管组件，加工台的一侧固定连接有安装架，安装架的外侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设置有固定组件，弯管组件包括一端与加工台的正面滑动连接的连接座，连接座的内侧转动连接有弯管轮，连接座的内侧固定连接有液压杆。该自动液压弯管机，由于启动的电动推杆能够驱动上下两侧的导向轮靠近或远离，因此管材通过固定组件固定后，再被推动至弯管轮与弯管板处弯折时，两侧的导向轮可对管材稳定支撑导向，来提高管材弯管质量，而转动的调节螺杆能够带动连接座横向往复滑动，来对弯管方位进行调节，来提高整个弯管机的实用性。

Description

一种自动液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管加工技术领域，具体为一种自动液压弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。

现有的液压弯管机在对电缆保护管弯管加工时，由于缺少限位措施，导致无法对弯管的位置进行准确定位，使得若干管材折弯的后的位置可能不一致，从而降低管材弯管不合格率，使得现有的弯管机在使用过程中依旧存在一定局限性，故而提出一种自动液压弯管机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动液压弯管机，具备提高弯管合格率等优点，解决了弯管合格率易受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动液压弯管机，包括加工台，所述加工台的正面设置有弯管组件，所述加工台的一侧固定连接有安装架，所述安装架的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有固定组件；

所述弯管组件包括一端与加工台的正面滑动连接的连接座，所述连接座的内侧转动连接有弯管轮，所述连接座的内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有弯管板，所述加工台的正面固定连接有支撑块，所述连接座的一侧转动连接有一端贯穿支撑块的调节螺杆，所述加工台的正面固定连接有固定架，所述加工台的正面滑动的连接有支撑架，所述支撑架的内侧滑动连接有移动架，所述移动架与固定架的内侧均转动连接有导向轮，所述加工台的下端部固定连接有一端与支撑架固定连接的电动推杆，所述移动架的外侧固定连接有一端贯穿支撑架的连接杆，所述移动架的外侧与支撑架的内侧之间固定连接有弹簧。

进一步，所述支撑块的内部开设有位于调节螺杆外侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与调节螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述连接座、固定架、移动架与支撑架均为L字形，所述支撑架的内侧开设有连接槽，所述弹簧固定连接在移动架的外侧与连接槽的内侧之间。

进一步，所述连接座的背面固定连接有一端延伸至加工台内部的第一滑块，所述加工台的正面开设有位于第一滑块外侧的第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。

进一步，所述支撑架的背面固定连接有一端延伸至加工台内部的第二滑块，所述加工台的正面开设有位于第二滑块外侧的第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。

进一步，所述固定组件包括一端与电动伸缩杆的输出端固定连接的固定框，所述固定框的内侧固定连接有放置块，所述固定框的内侧滑动连接有挤压块，所述挤压块的外侧转动连接有一端贯穿固定框的固定螺杆。

进一步，所述固定框的内侧壁开设有位于固定螺杆外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与固定螺杆外侧的螺纹相互配合，所述放置块与挤压块上均开设有固定槽，所述固定槽为弧形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该自动液压弯管机，由于启动的电动推杆能够驱动上下两侧的导向轮靠近或远离，因此管材通过固定组件固定后，再被推动至弯管轮与弯管板处弯折时，两侧的导向轮可对管材稳定支撑导向，来提高管材弯管质量，而转动的调节螺杆能够带动连接座横向往复滑动，来对弯管方位进行调节，来提高整个弯管机的实用性。

2、该自动液压弯管机，由于转动的固定螺杆能够带动挤压块靠近或远离放置块，可方便操作人员将管材放置在固定框内或从固定框上取出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型固定组件结构侧视图。

图中：1加工台、2弯管组件、21连接座、22弯管轮、23调节螺杆、24支撑块、25管压板、26液压杆、27电动推杆、28支撑架、29移动架、210导向轮、211固定架、212连接杆、213连接槽、214弹簧、3安装架、4电动伸缩杆、5固定组件、51固定框、52放置块、53挤压块、54固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种自动液压弯管机，包括加工台1，加工台1的正面设置有弯管组件2，加工台1的一侧固定连接有安装架3，安装架3的外侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端设置有固定组件5。

弯管组件2包括一端与加工台1的正面滑动连接的连接座21，连接座21的内侧转动连接有弯管轮22，连接座21的内侧固定连接有液压杆26，液压杆26的输出端固定连接有弯管板25，加工台1的正面固定连接有支撑块24，连接座21的一侧转动连接有一端贯穿支撑块24的调节螺杆23，加工台1的正面固定连接有固定架211，加工台1的正面滑动的连接有支撑架28，支撑架28的内侧滑动连接有移动架29，移动架29与固定架211的内侧均转动连接有导向轮210，加工台1的下端部固定连接有一端与支撑架28固定连接的电动推杆27，移动架29的外侧固定连接有一端贯穿支撑架28的连接杆212，移动架29的外侧与支撑架28的内侧之间固定连接有弹簧214。

本实施例中的，管材通过固定组件5固定后，再被推动至弯管轮2与弯管板处25弯折时，两侧的导向轮210可对管材稳定支撑导向，来提高管材弯管质量，而转动的调节螺杆23能够带动连接座21横向往复滑动，来对弯管方位进行调节，来提高整个弯管机的实用性。

需要说明的是，弯管板25的上端部为弧形，且弧形端的内径与弯管轮22的外径相适配。

其中，支撑块24的内部开设有位于调节螺杆23外侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与调节螺杆23外侧的螺纹相互配合，使转动的调节螺杆23能够带动连接座21在加工台1上横向移动。

另外，连接座21、固定架211、移动架29与支撑架28均为L字形，支撑架28的内侧开设有连接槽213，弹簧214固定连接在移动架29的外侧与连接槽213的内侧之间。

其次，连接座21的背面固定连接有一端延伸至加工台1内部的第一滑块，加工台1的正面开设有位于第一滑块外侧的第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动连接，使横向往复移动的连接座21通过第一滑槽与第一滑块的限位，更为稳定。

然后，支撑架28的背面固定连接有一端延伸至加工台1内部的第二滑块，加工台1的正面开设有位于第二滑块外侧的第二滑槽，第二滑槽与第二滑块滑动连接，使加工台1上的支撑架28能够上下往复滑动。

请参阅图1或3，本实施例中固定组件5包括一端与电动伸缩杆4的输出端固定连接的固定框51，固定框51的内侧固定连接有放置块52，固定框51的内侧滑动连接有挤压块53，挤压块53的外侧转动连接有一端贯穿固定框51的固定螺杆54。

本实施例中的，由于转动的固定螺杆54能够带动挤压块54靠近或远离放置块52，可方便操作人员将管材放置在固定框51内或从固定框51上取出。

其中，固定框51的内侧壁开设有位于固定螺杆54外侧的第二螺纹孔，第二螺纹孔与固定螺杆54外侧的螺纹相互配合，放置块52与挤压块53上均开设有固定槽，固定槽为弧形，使靠近放置块52的挤压块53能将管材固定在固定槽内，挤压块53的外侧固定连接有一端延伸至固定框51内部的第三滑块，固定框51的内侧壁开设有位于第三滑块外侧的第三滑槽，第三滑槽与第三滑块滑动连接。

上述实施例的工作原理为：

由于启动的电动推杆27能够驱动上下两侧的导向轮210靠近或远离，来对管材进行挤压导向，因此管材通过转动的固定螺杆54带动挤压块54靠近放置块52固定后，即可启动电动伸缩杆4推动管材至弯管轮2与弯管板25处来被启动的液压杆26推动弯管板25进行弯折，而底部的导向轮210被电动推杆27驱动靠近顶部导向轮210后，可对管材稳定支撑导向，来提高管材弯管质量，而转动的调节螺杆23能够带动连接座21横向往复滑动，从而调节弯管轮22与弯管板25的横向方位，来对弯管方位进行调节，来提高整个弯管机的实用性，而反向转动固定螺杆54带动挤压块54远离放置块52，可方便操作人员将管材放置在固定框51内或从固定框51上取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动液压弯管机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的正面设置有弯管组件（2），所述加工台（1）的一侧固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的外侧固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的输出端设置有固定组件（5）；

所述弯管组件（2）包括一端与加工台（1）的正面滑动连接的连接座（21），所述连接座（21）的内侧转动连接有弯管轮（22），所述连接座（21）的内侧固定连接有液压杆（26），所述液压杆（26）的输出端固定连接有弯管板（25），所述加工台（1）的正面固定连接有支撑块（24），所述连接座（21）的一侧转动连接有一端贯穿支撑块（24）的调节螺杆（23），所述加工台（1）的正面固定连接有固定架（211），所述加工台（1）的正面滑动的连接有支撑架（28），所述支撑架（28）的内侧滑动连接有移动架（29），所述移动架（29）与固定架（211）的内侧均转动连接有导向轮（210），所述加工台（1）的下端部固定连接有一端与支撑架（28）固定连接的电动推杆（27），所述移动架（29）的外侧固定连接有一端贯穿支撑架（28）的连接杆（212），所述移动架（29）的外侧与支撑架（28）的内侧之间固定连接有弹簧（214）。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压弯管机，其特征在于：所述支撑块（24）的内部开设有位于调节螺杆（23）外侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与调节螺杆（23）外侧的螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动液压弯管机，其特征在于：所述连接座（21）、固定架（211）、移动架（29）与支撑架（28）均为L字形，所述支撑架（28）的内侧开设有连接槽（213），所述弹簧（214）固定连接在移动架（29）的外侧与连接槽（213）的内侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动液压弯管机，其特征在于：所述连接座（21）的背面固定连接有一端延伸至加工台（1）内部的第一滑块，所述加工台（1）的正面开设有位于第一滑块外侧的第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动液压弯管机，其特征在于：所述支撑架（28）的背面固定连接有一端延伸至加工台（1）内部的第二滑块，所述加工台（1）的正面开设有位于第二滑块外侧的第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动液压弯管机，其特征在于：所述固定组件（5）包括一端与电动伸缩杆（4）的输出端固定连接的固定框（51），所述固定框（51）的内侧固定连接有放置块（52），所述固定框（51）的内侧滑动连接有挤压块（53），所述挤压块（53）的外侧转动连接有一端贯穿固定框（51）的固定螺杆（54）。

7.根据权利要求6所述的一种自动液压弯管机，其特征在于：所述固定框（51）的内侧壁开设有位于固定螺杆（54）外侧的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与固定螺杆（54）外侧的螺纹相互配合，所述放置块（52）与挤压块（53）上均开设有固定槽，所述固定槽为弧形。