CN210788742U - 一种精密五金制品生产用管材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，且公开了一种精密五金制品生产用管材成型装置，包括工作台。该精密五金制品生产用管材成型装置，可将钢管左侧放置U型限位板内侧，然后可松开手拉杆使压缩弹簧复位带动固手拉杆后侧移动至凹槽内，即可启动电动推杆，使其带动连接板和U型挤压块向下转动对钢管折弯成型，因U型限位板内腔后侧壁开设有数量为三个的凹槽，所以根据钢管不同的直径来进行调节手拉杆与U型限位板内腔底壁之间的间距，来进行测量钢管所需折弯的位置，提高折弯的准确性，从而使整个成形装置对钢管固定时操作简单以及可根据不同钢管规格进行调节固定范围，达到方便使用者使用以及提高成型效率的效果。

Description

一种精密五金制品生产用管材成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体为一种精密五金制品生产用管材成型装置。

背景技术

钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口和压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

而钢管在加工生产时需要对其进行折弯成形，而现有的折弯成形装置大多数需要人工手动对钢管进行固定，或者是通过螺纹杆对其进行固定住，这样就大大延长了钢管折弯成型时间，降低了成形效率，故而提出一种精密五金制品生产用管材成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密五金制品生产用管材成型装置，具备方便对钢管夹持固定而节省成型时间导致提高成型效率等优点，解决了现有的固定装置固定耗时长而导致成型效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便对钢管夹持固定而节省成型时间导致提高成型效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金制品生产用管材成型装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑柱，所述工作台顶部固定连接有位于支撑柱右侧的U型安装板，所述工作台顶部固定连接有位于支撑柱后侧的竖板，所述竖板顶部的前侧固定连接有横板，所述支撑柱顶部固定连接有U型限位板，所述U型限位板前侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨前侧滑动连接有第一滑块，所述U型限位板前侧的顶部固定连接有固定连接块，所述固定连接块顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部且一端与第一滑块顶部活动连接的螺纹杆，所述第一滑块前侧活动连接有一端贯穿并延伸至U 型限位板内部的手拉杆，所述手拉杆外侧固定连接有固定块，所述固定块后侧与第一滑块前侧之间固定安装有位于手拉杆外侧的压缩弹簧，所述U型安装板后侧活动连接有一端贯穿并延伸至其前侧的转动连接杆，所述转动连接杆外侧固定连接有位于U型安装板内侧的限位盘，所述转动连接杆外侧固定连接有U型挤压块，所述U型挤压块顶部固定连接有连接板，所述连接板左侧固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨左侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块左侧通过U型连接块铰接有一端与横板底部固定连接的电动推杆，所述U 型安装板的右侧固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧右侧固定连接有一端与工作台顶部贴合的活动连接块。

优选的，所述U型限位板内腔后侧壁开设有数量为三个的凹槽，所述凹槽直径与手拉杆后侧直径相匹配。

优选的，所述固定连接块内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆外侧螺纹相互配合。

优选的，所述活动连接块底部固定连接有一端贯穿并延伸至工作台内部的第三滑块，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽与第三滑块滑动连接。

优选的，所述活动连接块顶部固定连接有握杆，所述活动连接块前侧固定连接有刻度块，所述工作台前侧设置有刻度表。

优选的，所述U型限位板内腔前侧壁开设有矩形通孔，所述矩形通孔宽度与手拉杆上下运动轨迹相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密五金制品生产用管材成型装置，具备以下有益效果：

该精密五金制品生产用管材成型装置，通过设置有手拉杆和螺纹杆，当需要对钢管折弯成型时，拉动手拉杆后可使其与U型限位板内腔后侧壁的凹槽分离后，可将钢管左侧放置U型限位板内侧，右侧放置在限位盘顶部，然后可松开手拉杆使压缩弹簧复位带动固手拉杆后侧移动至凹槽内，即可启动电动推杆，使其带动连接板和U型挤压块向下转动对钢管折弯成型，然后转动螺纹杆后可使其带动第一滑块在第一滑轨上滑动，因U型限位板内腔后侧壁开设有数量为三个的凹槽，所以根据钢管不同的直径来进行调节手拉杆与U 型限位板内腔底壁之间的间距，然后通过设置有活动连接块和握杆，所以可通过放置钢管后握住握杆来使活动连接块在工作台上左右滑动，来进行测量钢管所需折弯的位置，提高折弯的准确性，从而使整个成形装置对钢管固定时操作简单以及可根据不同钢管规格进行调节固定范围，达到方便使用者使用以及提高成型效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构U型限位板的左视图；

图3为本实用新型结构图1中A部分的放大图。

图中：1工作台、2支撑柱、3 U型限位板、4手拉杆、5竖板、6横板、 7电动推杆、8连接板、9限位盘、10 U型挤压块、11 U型安装板、12连接弹簧、13固定连接块、14螺纹杆、15第一滑轨、16压缩弹簧、17固定块、 18第一滑块、19第二滑轨、20第二滑块、21转动连接杆、22活动连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精密五金制品生产用管材成型装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有支撑柱2，工作台1顶部固定连接有位于支撑柱2右侧的U型安装板11，工作台1顶部固定连接有位于支撑柱2后侧的竖板5，竖板5顶部的前侧固定连接有横板6，支撑柱2顶部固定连接有U型限位板3， U型限位板3内腔前侧壁开设有矩形通孔，矩形通孔宽度与手拉杆4上下运动轨迹相匹配，使手拉杆4可上下调节来调整固定钢管的范围，U型限位板3前侧固定安装有第一滑轨15，第一滑轨15前侧滑动连接有第一滑块18，U型限位板3前侧的顶部固定连接有固定连接块13，固定连接块13顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部且一端与第一滑块18顶部活动连接的螺纹杆14，固定连接块13内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆14外侧螺纹相互配合，使螺纹杆14转动后可带动第一滑块18上下活动，第一滑块18前侧活动连接有一端贯穿并延伸至U型限位板3内部的手拉杆4，U型限位板3内腔后侧壁开设有数量为三个的凹槽，凹槽直径与手拉杆4后侧直径相匹配，使钢管在折弯成型时能够对其进行固定防止其上下活动，手拉杆4外侧固定连接有固定块17，固定块17后侧与第一滑块18前侧之间固定安装有位于手拉杆4外侧的压缩弹簧16，U型安装板11后侧活动连接有一端贯穿并延伸至其前侧的转动连接杆21，转动连接杆21外侧固定连接有位于U型安装板11内侧的限位盘9，转动连接杆21外侧固定连接有U型挤压块10，U型挤压块10顶部固定连接有连接板8，连接板8左侧固定安装有第二滑轨19，第二滑轨19左侧滑动连接有第二滑块20，第二滑块20左侧通过U型连接块铰接有一端与横板 6底部固定连接的电动推杆7，电动推杆7型号可为TG-700，U型安装板11 的右侧固定安装有连接弹簧12，连接弹簧12右侧固定连接有一端与工作台1 顶部贴合的活动连接块22，活动连接块22底部固定连接有一端贯穿并延伸至工作台1内部的第三滑块，工作台1顶部开设有滑槽，滑槽与第三滑块滑动连接，使活动连接块22能够在工作台1上左右滑动，活动连接块22顶部固定连接有握杆，活动连接块22前侧固定连接有刻度块，工作台1前侧设置有刻度表，当需要对钢管折弯成型时，拉动手拉杆4后可使其与U型限位板3 内腔后侧壁的凹槽分离后，可将钢管左侧放置U型限位板3内侧，右侧放置在限位盘9顶部，然后可松开手拉杆4使压缩弹簧16复位带动固手拉杆4后侧移动至凹槽内，即可启动电动推杆7，使其带动连接板8和U型挤压块10 向下转动对钢管折弯成型，然后转动螺纹杆14后可使其带动第一滑块18在第一滑轨15上滑动，因U型限位板3内腔后侧壁开设有数量为三个的凹槽，所以根据钢管不同的直径来进行调节手拉杆4与U型限位板3内腔底壁之间的间距，然后通过设置有活动连接块22和握杆，所以可通过放置钢管后握住握杆来使活动连接块22在工作台1上左右滑动，来进行测量钢管所需折弯的位置，提高折弯的准确性，从而使整个成形装置对钢管固定时操作简单以及可根据不同钢管规格进行调节固定范围，达到方便使用者使用以及提高成型效率的效果。

综上所述，该精密五金制品生产用管材成型装置，通过设置有手拉杆4 和螺纹杆14，当需要对钢管折弯成型时，拉动手拉杆4后可使其与U型限位板3内腔后侧壁的凹槽分离后，可将钢管左侧放置U型限位板3内侧，右侧放置在限位盘9顶部，然后可松开手拉杆4使压缩弹簧16复位带动固手拉杆 4后侧移动至凹槽内，即可启动电动推杆7，使其带动连接板8和U型挤压块 10向下转动对钢管折弯成型，然后转动螺纹杆14后可使其带动第一滑块18在第一滑轨15上滑动，因U型限位板3内腔后侧壁开设有数量为三个的凹槽，所以根据钢管不同的直径来进行调节手拉杆4与U型限位板3内腔底壁之间的间距，然后通过设置有活动连接块22和握杆，所以可通过放置钢管后握住握杆来使活动连接块22在工作台1上左右滑动，来进行测量钢管所需折弯的位置，提高折弯的准确性，从而使整个成形装置对钢管固定时操作简单以及可根据不同钢管规格进行调节固定范围，达到方便使用者使用以及提高成型效率的效果，解决了上述现有的固定装置固定耗时长而导致成型效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密五金制品生产用管材成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)顶部固定连接有位于支撑柱(2)右侧的U型安装板(11)，所述工作台(1)顶部固定连接有位于支撑柱(2)后侧的竖板(5)，所述竖板(5)顶部的前侧固定连接有横板(6)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有U型限位板(3)，所述U型限位板(3)前侧固定安装有第一滑轨(15)，所述第一滑轨(15)前侧滑动连接有第一滑块(18)，所述U型限位板(3)前侧的顶部固定连接有固定连接块(13)，所述固定连接块(13)顶部活动连接有一端贯穿并延伸至其底部且一端与第一滑块(18)顶部活动连接的螺纹杆(14)，所述第一滑块(18)前侧活动连接有一端贯穿并延伸至U型限位板(3)内部的手拉杆(4)，所述手拉杆(4)外侧固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)后侧与第一滑块(18)前侧之间固定安装有位于手拉杆(4)外侧的压缩弹簧(16)，所述U型安装板(11)后侧活动连接有一端贯穿并延伸至其前侧的转动连接杆(21)，所述转动连接杆(21)外侧固定连接有位于U型安装板(11)内侧的限位盘(9)，所述转动连接杆(21)外侧固定连接有U型挤压块(10)，所述U型挤压块(10)顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)左侧固定安装有第二滑轨(19)，所述第二滑轨(19)左侧滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)左侧通过U型连接块铰接有一端与横板(6)底部固定连接的电动推杆(7)，所述U型安装板(11)的右侧固定安装有连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)右侧固定连接有一端与工作台(1)顶部贴合的活动连接块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金制品生产用管材成型装置，其特征在于：所述U型限位板(3)内腔后侧壁开设有数量为三个的凹槽，所述凹槽直径与手拉杆(4)后侧直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种精密五金制品生产用管材成型装置，其特征在于：所述固定连接块(13)内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆(14)外侧螺纹相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种精密五金制品生产用管材成型装置，其特征在于：所述活动连接块(22)底部固定连接有一端贯穿并延伸至工作台(1)内部的第三滑块，所述工作台(1)顶部开设有滑槽，所述滑槽与第三滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密五金制品生产用管材成型装置，其特征在于：所述活动连接块(22)顶部固定连接有握杆，所述活动连接块(22)前侧固定连接有刻度块，所述工作台(1)前侧设置有刻度表。

6.根据权利要求1所述的一种精密五金制品生产用管材成型装置，其特征在于：所述U型限位板(3)内腔前侧壁开设有矩形通孔，所述矩形通孔宽度与手拉杆(4)上下运动轨迹相匹配。

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