CN112775231A - 一种金属加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用折弯装置，涉及金属加工技术领域。该金属加工用折弯装置包括底座，所述底座顶部安装有驱动装置、定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二靠近一侧均为弧形，且所述定位块一和定位块二靠近一侧的后侧之间距离小于前侧之间距离；所述定位块一内部掏空有驱动仓、传动仓和定位仓。该金属加工用折弯装置，驱动块与定位杆的配合使用可以对定位块一和定位块二之间的柱状金属进行固定，即使柱状金属呈弧形，定位杆也能够对柱状金属进行很好的固定，并且在折弯过程中，柱状金属对驱动块产生的作用力越大，定位杆对柱状金属的作用力也越大，从而防止柱状金属折弯过程中出现柱状金属脱离折弯装置的现象。

Description

一种金属加工用折弯装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用折弯装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

在金属加工过程中，需要对钢管或钢筋等柱状金属进行折弯，以将柱状金属加工至需要的形状；然而，多数柱状金属在长时间堆积后，容易呈现一定的弧度，该弧度会导致柱状金属无法很稳定地固定在折弯装置上的两个夹块之间，此时若对柱状金属折弯很容易导致柱状金属受力不均而脱离两个夹块，轻则影响折弯效果，重则伤害操作人员。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用折弯装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属加工用折弯装置，包括底座，所述底座顶部安装有驱动装置、定位块一和定位块二，所述定位块一和定位块二靠近一侧均为弧形，且所述定位块一和定位块二靠近一侧的后侧之间距离小于前侧之间距离；所述定位块一内部掏空有驱动仓、传动仓和定位仓，所述驱动仓内壁与驱动块紧密贴合，所述驱动块左侧通过连接块与连接杆右端固定连接，所述连接杆左端通过杠杆与推杆左端传动连接，所述杠杆转动安装在传动仓内部，所述推杆右端与定位杆左侧贴合，所述定位杆转动安装在定位仓内部，且定位杆与定位仓内壁连接处位于推杆右侧底部，所述定位杆顶端右侧开设有弧形定位槽，所述定位杆底端通过弹簧安装在定位仓内部。

优选的，所述驱动块为正方体状且右侧为锯齿状，所述连接块和连接杆均为圆柱状，所述连接块的直径小于驱动块的边长且大于连接杆的直径，所述驱动块、连接块和连接杆右端内部掏空有空腔一。

优选的，所述空腔一右侧的通气口开设在驱动块右侧锯齿状部分凹陷处，所述空腔一左侧的通气口开设在连接杆右端顶部和底部，且空腔一贯穿连接块，所述连接块左侧固定安装有金属弹片一，所述金属弹片一左端固定在驱动仓内部。

优选的，所述定位杆内部掏空有空腔二，所述空腔二底端内壁滑动安装有滑块，所述滑块顶部固定安装有驱动杆，所述驱动杆右侧固定安装有扇形挤压块，所述扇形挤压块顶端与金属弹片二左侧贴合，所述金属弹片二顶端和底端均固定在空腔二内部，所述金属弹片二右侧中心处与橡胶条中心处固定连接，所述橡胶条贯穿定位杆上位于空腔二与弧形定位槽之间的部分，且橡胶条仅顶端和底端与定位杆固定连接。

优选的，所述橡胶条右侧开设有两个空心槽，两个空心槽之间突出设置有凸块，所述空心槽内部设置有弹性球，所述弹性球远离凸块一侧、右侧、前侧、后侧均固定在橡胶条右侧，所述弹性球靠近凸块一侧固定在凸块上，所述弹性球左侧固定在转动杆一端右侧，所述转动杆转动安装在空心槽内部，所述转动杆远离弹性球一端固定安装有辅助定位块。

优选的，所述辅助定位块远离转动杆一端右侧内部掏空有空腔三，所述空腔三右侧通过金属弹片三和波浪状橡胶片与外界隔绝，所述金属弹片三一端与波浪状橡胶片固定连接，另一端固定在辅助定位块一侧，所述波浪状橡胶片远离金属弹片三一端固定在辅助定位块右侧。

优选的，所述波浪状橡胶片内侧凹陷处厚度大于凸起处厚度，所述波浪状橡胶片内侧凹陷处中心处开设有半圆形孔，所述半圆形孔内部突出设置有两个对称的圆形块，所述波浪状橡胶片外侧凹陷处两侧均与扇形块钝端相连，两个所述扇形块尖端之间距离小于钝端之间距离。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属加工用折弯装置。具备以下有益效果：

(1)、该金属加工用折弯装置，驱动块与定位杆的配合使用可以对定位块一和定位块二之间的柱状金属进行固定，即使柱状金属呈弧形，定位杆也能够对柱状金属进行很好的固定，并且在折弯过程中，柱状金属对驱动块产生的作用力越大，定位杆对柱状金属的作用力也越大，从而防止柱状金属折弯过程中出现柱状金属脱离折弯装置的现象。

(2)、该金属加工用折弯装置，右侧为锯齿状的驱动块可以增加驱动块与柱状金属之间的摩擦力，并且空腔一利用金属弹片一产生形变所造成的气压变化来对驱动块右侧进行吹气，可以防止柱状金属折弯过程中产生的金属碎屑粘附在驱动块右侧。

(3)、该金属加工用折弯装置，设置橡胶条可以增加定位杆与柱状金属之间的摩擦力，从而增大对柱状金属的固定效果，同时橡胶条与滑块配合使用使得橡胶条能够借助推杆的推力而产生形变，进而进一步增大橡胶条与柱状金属之间的摩擦力，进一步提高对柱状金属的固定效果。

(4)、该金属加工用折弯装置，设置辅助定位块可以增加橡胶条上与柱状金属之间的连接点，从而能够防止柱状金属在折弯过程中产生移动，并且辅助定位块上的金属弹片三被柱状金属挤压产生形变后，波浪状橡胶片会向外扩张来对柱状金属产生压力，从而增强对柱状金属的固定效果。

(5)、该金属加工用折弯装置，波浪状橡胶片上设置半圆孔可以提高波浪状橡胶片的扩张效果，并且两个圆形块相互作用可以确保波浪状橡胶片向趋于绷直的状态形变，进而再利用扇形块来增加对柱状金属的压力和摩擦力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位块一剖开图；

图3为本发明定位杆剖开图；

图4为本发明橡胶条主视图；

图5为本发明橡胶条俯视剖开图；

图6为本发明图5中A部分放大结构示意图；

图7为本发明图6中B部分放大结构示意图；

图8为本发明整体俯视图。

图中：1底座、2驱动装置、3定位块一、31驱动仓、32传动仓、33定位仓、4定位块二、5驱动块、6连接块、61连接杆、62金属弹片一、7杠杆、8推杆、9定位杆、91弧形定位槽、92弹簧、93空腔二、931滑块、932驱动杆、933扇形挤压块、934金属弹片二、94橡胶条、941空心槽、9411弹性球、9412转动杆、9413辅助定位块、a1空腔三、a2金属弹片三、a3波浪状橡胶片、b1半圆形孔、b2圆形块、b3扇形块、942凸块、10空腔一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种金属加工用折弯装置，包括底座1，底座1顶部安装有驱动装置2、定位块一3和定位块二4，定位块一3和定位块二4靠近一侧均为弧形，且定位块一3和定位块二4靠近一侧的后侧之间距离小于前侧之间距离；定位块一3内部掏空有驱动仓31、传动仓32和定位仓33，驱动仓31内壁与驱动块5紧密贴合，驱动块5左侧通过连接块6与连接杆61右端固定连接，连接杆61左端通过杠杆7与推杆8左端传动连接，杠杆7转动安装在传动仓32内部，推杆8右端与定位杆9左侧贴合，定位杆9转动安装在定位仓33内部，且定位杆9与定位仓33内壁连接处位于推杆8右侧底部，定位杆9顶端右侧开设有弧形定位槽91，定位杆9底端通过弹簧92安装在定位仓33内部，驱动块5与定位杆9的配合使用可以对定位块一3和定位块二4之间的柱状金属进行固定，即使柱状金属呈弧形，定位杆9也能够对柱状金属进行很好的固定，并且在折弯过程中，柱状金属对驱动块5产生的作用力越大，定位杆9对柱状金属的作用力也越大，从而防止柱状金属折弯过程中出现柱状金属脱离折弯装置的现象。

优选的，在本实施例中，为了提高驱动块5与柱状金属之间的摩擦力，同时也为了防止驱动块5移动距离过长，驱动块5为正方体状且右侧为锯齿状，连接块6和连接杆61均为圆柱状，连接块6的直径小于驱动块5的边长且大于连接杆61的直径，驱动块5、连接块6和连接杆61右端内部掏空有空腔一10。

优选的，在本实施例中，为了对驱动块5右侧的锯齿状部分进行自清洁，空腔一10右侧的通气口开设在驱动块5右侧锯齿状部分凹陷处，空腔一10左侧的通气口开设在连接杆61右端顶部和底部，且空腔一10贯穿连接块6，连接块6左侧固定安装有金属弹片一62，金属弹片一62左端固定在驱动仓31内部。

优选的，在本实施例中，为了增加定位杆9对柱状金属的固定效果，定位杆9内部掏空有空腔二93，空腔二93底端内壁滑动安装有滑块931，滑块931顶部固定安装有驱动杆932，驱动杆932右侧固定安装有扇形挤压块933，扇形挤压块933顶端与金属弹片二934左侧贴合，金属弹片二934顶端和底端均固定在空腔二93内部，金属弹片二934右侧中心处与橡胶条94中心处固定连接，橡胶条94贯穿定位杆9上位于空腔二93与弧形定位槽91之间的部分，且橡胶条94仅顶端和底端与定位杆9固定连接。

优选的，在本实施例中，为了进一步增加定位杆9对柱状金属的固定效果，橡胶条94右侧开设有两个空心槽941，两个空心槽941之间突出设置有凸块942，空心槽941内部设置有弹性球9411，弹性球9411远离凸块942一侧、右侧、前侧、后侧均固定在橡胶条94右侧，弹性球9411靠近凸块942一侧固定在凸块942上，弹性球9411左侧固定在转动杆9412一端右侧，转动杆9412转动安装在空心槽941内部，转动杆9412远离弹性球9411一端固定安装有辅助定位块9413。

优选的，在本实施例中，为了防止弧形的柱状金属在折弯过程中位置发生偏移，辅助定位块9413远离转动杆9412一端右侧内部掏空有空腔三a1，空腔三a1右侧通过金属弹片三a2和波浪状橡胶片a3与外界隔绝，金属弹片三a2一端与波浪状橡胶片a3固定连接，另一端固定在辅助定位块9413一侧，波浪状橡胶片a3远离金属弹片三a2一端固定在辅助定位块9413右侧。

优选的，在本实施例中，为了确保波浪状橡胶片a3向趋于绷直的状态形变，波浪状橡胶片a3内侧凹陷处厚度大于凸起处厚度，波浪状橡胶片a3内侧凹陷处中心处开设有半圆形孔b1，半圆形孔b1内部突出设置有两个对称的圆形块b2，波浪状橡胶片a3外侧凹陷处两侧均与扇形块b3钝端相连，两个扇形块b3尖端之间距离小于钝端之间距离。

工作原理：将柱状金属直接放置在定位块一3和定位块二4之间，打开驱动装置2使得驱动装置的驱动轴折弯柱状金属，折弯过程中，柱状金属会对驱动块5产生向左的压力，驱动块5向左移动并且推动连接块6和连接杆61左移，连接杆61推动杠杆7进行顺时针转动，杠杆7顶端推动推杆8向右移动，推杆8推动定位杆9移动并使得定位杆9转动至水平状态，定位杆9上的弧形定位槽91会对柱状金属进行初步固定；

推杆8推动定位杆9保持水平后继续移动过程中，推杆8会推动滑块931移动，滑块931通过驱动杆932推动扇形挤压块933进行移动，扇形挤压块933对金属弹片二934进行挤压使得金属弹片二934产生形变，金属弹片二934中心处在扇形挤压块933的挤压作用下推动橡胶条94向右移动，橡胶条94中心处的凸块942向右移动，两端位置不变，所以凸块942与空心槽941之间之间的位置关系发生变化，空心槽941的空间减小，凸块942会对弹性球9411进行挤压，由于弹性球9411仅左侧可活动，所以弹性球9411仅有左侧会产生形变，并且弹性球9411形变会推动两根转动杆9412进行转动，两根转动杆9412转动过程中两个辅助定位块9413会与柱状金属贴合，从而对柱状金属进行进一步的固定，并且若柱状金属具有一定的弧度时，四个辅助定位块9413会对柱状金属上四个点进行固定，防止柱状金属的弧度对辅助定位块9413的固定效果产生影响；

当柱状金属在折弯过程中位置发生偏移时，参照附图5，柱状金属上移时其弧形部分会对底部的辅助定位块9413产生压力，下降时其弧形部分会对顶部的辅助定位块9413产生压力；并且柱状金属移动过程中其弧形部分的作用点均为金属弹片三a2，金属弹片三a2在柱状金属的挤压作用下形变，在空腔三a1内部气压的作用下，由于波浪状橡胶片a3内侧凹陷处厚度大于凸起处厚度和半圆形孔的设计，波浪状橡胶片a3形变并扩张，并且由于两个圆形块b2的相互作用，波浪状橡胶片a3仅会向外扩张并且趋于绷直状态，两个扇形块b3在波浪状橡胶片a3的作用下均向远离彼此的方向移动，并且两个扇形块b3与波浪状橡胶片a3外侧之间的夹角趋向于九十度，进而通过扇形块b3增加对柱状金属的固定效果。

驱动块s左移过程中会挤压金属弹片一62，金属弹片一62形变，在空腔一10内部气压的作用，空腔一10通过右侧的通气孔进气，完成折弯操作并且柱状金属脱离驱动块5后，驱动块5在金属弹片一62的作用下自动复位，并且金属弹片一62状态也会复位，金属弹片一62对空腔一10内部气体产生一定的压力，在空腔一10内部气压的作用下，空腔一10内部气体从其右侧的通气孔排出，并且该气体会对驱动块5右侧粘附的金属碎屑进行吹气，以实现驱动块5的自清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属加工用折弯装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部安装有驱动装置(2)、定位块一(3)和定位块二(4)，其特征在于：所述定位块一(3)和定位块二(4)靠近一侧均为弧形，且所述定位块一(3)和定位块二(4)靠近一侧的后侧之间距离小于前侧之间距离；

所述定位块一(3)内部掏空有驱动仓(31)、传动仓(32)和定位仓(33)，所述驱动仓(31)内壁与驱动块(5)紧密贴合，所述驱动块(5)左侧通过连接块(6)与连接杆(61)右端固定连接，所述连接杆(61)左端通过杠杆(7)与推杆(8)左端传动连接，所述杠杆(7)转动安装在传动仓(32)内部，所述推杆(8)右端与定位杆(9)左侧贴合，所述定位杆(9)转动安装在定位仓(33)内部，且定位杆(9)与定位仓(33)内壁连接处位于推杆(8)右侧底部，所述定位杆(9)顶端右侧开设有弧形定位槽(91)，所述定位杆(9)底端通过弹簧(92)安装在定位仓(33)内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于：所述驱动块(5)为正方体状且右侧为锯齿状，所述连接块(6)和连接杆(61)均为圆柱状，所述连接块(6)的直径小于驱动块(5)的边长且大于连接杆(61)的直径，所述驱动块(5)、连接块(6)和连接杆(61)右端内部掏空有空腔一(10)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于：所述空腔一(10)右侧的通气口开设在驱动块(5)右侧锯齿状部分凹陷处，所述空腔一(10)左侧的通气口开设在连接杆(61)右端顶部和底部，且空腔一(10)贯穿连接块(6)，所述连接块(6)左侧固定安装有金属弹片一(62)，所述金属弹片一(62)左端固定在驱动仓(31)内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于：所述定位杆(9)内部掏空有空腔二(93)，所述空腔二(93)底端内壁滑动安装有滑块(931)，所述滑块(931)顶部固定安装有驱动杆(932)，所述驱动杆(932)右侧固定安装有扇形挤压块(933)，所述扇形挤压块(933)顶端与金属弹片二(934)左侧贴合，所述金属弹片二(934)顶端和底端均固定在空腔二(93)内部，所述金属弹片二(934)右侧中心处与橡胶条(94)中心处固定连接，所述橡胶条(94)贯穿定位杆(9)上位于空腔二(93)与弧形定位槽(91)之间的部分，且橡胶条(94)仅顶端和底端与定位杆(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于：所述橡胶条(94)右侧开设有两个空心槽(941)，两个空心槽(941)之间突出设置有凸块(942)，所述空心槽(941)内部设置有弹性球(9411)，所述弹性球(9411)远离凸块(942)一侧、右侧、前侧、后侧均固定在橡胶条(94)右侧，所述弹性球(9411)靠近凸块(942)一侧固定在凸块(942)上，所述弹性球(9411)左侧固定在转动杆(9412)一端右侧，所述转动杆(9412)转动安装在空心槽(941)内部，所述转动杆(9412)远离弹性球(9411)一端固定安装有辅助定位块(9413)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于：所述辅助定位块(9413)远离转动杆(9412)一端右侧内部掏空有空腔三(a1)，所述空腔三(a1)右侧通过金属弹片三(a2)和波浪状橡胶片(a3)与外界隔绝，所述金属弹片三(a2)一端与波浪状橡胶片(a3)固定连接，另一端固定在辅助定位块(9413)一侧，所述波浪状橡胶片(a3)远离金属弹片三(a2)一端固定在辅助定位块(9413)右侧。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用折弯装置，其特征在于：所述波浪状橡胶片(a3)内侧凹陷处厚度大于凸起处厚度，所述波浪状橡胶片(a3)内侧凹陷处中心处开设有半圆形孔(b1)，所述半圆形孔(b1)内部突出设置有两个对称的圆形块(b2)，所述波浪状橡胶片(a3)外侧凹陷处两侧均与扇形块(b3)钝端相连，两个所述扇形块(b3)尖端之间距离小于钝端之间距离。

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