CN108562212A - 一种用于管件孔距的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于管件的检测装置，尤其涉及一种用于管件孔距的检测装置。因此，本发明的技术问题是：提供一种省时省力、结构灵活、便于调整的用于管件孔距的检测装置。技术方案是：一种用于管件孔距的检测装置，包括有底座、大套管、大定位螺杆、升降杆、大固定板、长导向杆、导向套、刻度尺、U形导向杆、第一导向板等；大套管位于底座的上方，大套管的底部与底座顶部的中间位置相连接，大套管右侧壁的上部螺纹连接有大定位螺杆，升降杆滑动式位于大套管内。本发明所提供的一种用于管件孔距的检测装置，不需要工作人员手持，结构灵活，能够方便的进行调整，能够对不同规格的管件孔距进行检测，检测效率高，省时省力，检测精度高，减少了企业的成本支出。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于管件的检测装置，尤其涉及一种用于管件孔距的检测装置。
背景技术
管件制成之后需要对其进行检测，其中对管件孔距的检测是判断管件是否合格的一道重要检测，是保证管件质量的重要关卡，是企业生命的有力保障，但是现有的都是工作人员手持检测装置对管件进行检测，费时费力，容易出现误差，同时现有的检测装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，只能对单一管件的孔距进行检测，无法满足对不同管件孔距的检测需求，需要企业购置多种规格的检测装置，加大了企业的成本支出。
因此亟需研发一种省时省力、结构灵活、便于调整的用于管件孔距的检测装置。
发明内容
为了克服现有的都是工作人员手持检测装置对管件进行检测，费时费力，容易出现误差，同时现有的检测装置通常采用传统的固定结构，无法进行调整，只能对单一管件的孔距进行检测，无法满足对不同管件孔距的检测需求，需要企业购置多种规格的检测装置的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种省时省力、结构灵活、便于调整的用于管件孔距的检测装置。
技术方案是：一种用于管件孔距的检测装置，包括有底座、大套管、大定位螺杆、升降杆、大固定板、长导向杆、导向套、刻度尺、U形导向杆、第一导向板、第二导向板、第一弧形块、第二弧形块、第一螺母、第一丝杆、第一轴承座、第二螺母、第二丝杆、第二轴承座和旋转轮，大套管位于底座的上方，大套管的底部与底座顶部的中间位置相连接，大套管右侧壁的上部螺纹连接有大定位螺杆，升降杆滑动式位于大套管内，大定位螺杆与升降杆相接触，升降杆的上端连接有大固定板，大固定板的顶部开有大凹槽，长导向杆位于大凹槽内，长导向杆与大固定板相连接，导向套滑动式套在长导向杆上，刻度尺位于大固定板的前方，刻度尺与导向套的底部相连接，第一导向板和第二导向板均位于刻度尺的下方，第一导向板的上部开有第一导向孔，第二导向板的上部开有第二导向孔，U形导向杆位于第二导向孔和第一导向孔内，U形导向杆的后端与大固定板前侧壁的上部相连接，第二导向板位于第一导向板的右侧，第一弧形块位于第一导向板的前方，第一弧形块的后侧壁与第一导向板的前侧壁相连接，第一弧形块与第二弧形块为左右对称式设置，第一弧形块的前侧壁上开有第一弧形插槽，第二弧形块的前侧壁开有第二弧形插槽，第二弧形块位于第二导向板的前方，第二弧形块的后侧壁与第二导向板的前侧壁相连接，第一螺母位于第一导向板的下方，第一螺母与第一导向板的下端相连接，第一螺母设置在第一丝杆上，第一螺母与第一丝杆螺纹连接，第一轴承座位于第一螺母的左侧，第一轴承座内的轴承与第一丝杆的左端过盈连接，第一轴承座的后侧壁与大固定板的前侧壁相连接，第二螺母位于第二导向板的下方，第二螺母与第二导向板的下端相连接，第二螺母设置在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆螺纹连接，第二丝杆的左端与第一丝杆右端相连接，第二轴承座位于第二螺母的右侧，第二轴承座内的轴承与第二丝杆过盈连接，第二轴承座的后侧壁与大固定板的前侧壁相连接，旋转轮位于第二轴承座的右侧，旋转轮与第二丝杆的右端相连接。
进一步说明，还包括有大凹形托板、第一螺杆、第二螺杆、第一固定块、第一导向杆、第二固定块、第三固定块、第二导向杆和第四固定块，大凹形托板位于大固定板的前方，大凹形托板左侧壁的后部螺纹连接有第一螺杆，大凹形托板右侧壁的后部螺纹连接有第二螺杆，第一固定块位于大固定板的左侧，第一固定块的右端与大固定板左侧壁的下端相连接，大凹形托板的左后端部开有上下贯穿的第三导向孔，第一导向杆位于第三导向孔内，第一导向杆的下端与第一固定块的顶部相连接，第一螺杆与第一导向杆相接触，第二固定块位于第一导向杆上方，第二固定块与第一导向杆的上端相连接，第二固定块的右端与大固定板左侧壁的上端相连接，第三固定块位于大固定板的右侧，第三固定块的左端与大固定板右侧壁的下端相连接，大凹形托板的右后端部开有上下贯穿的第四导向孔，第二导向杆位于第四导向孔内，第二导向杆的下端与第三固定块的顶部相连接，第二螺杆与第二导向杆相接触，第二导向杆的上端与第四固定块的底部相连接，第四固定块的左端与大固定板右侧壁的上端相连接。
进一步说明，还包括有大龙门板、大导向杆、小龙门板、弹簧、连接轴和压辊，大龙门板位于大凹形托板的上方，大龙门板的下端与大凹形托板的顶部相连接，大龙门板顶部的中间位置开有上下贯穿的大导向孔，大导向杆滑动式位于大导向孔内，小龙门板位于大导向杆的下方，大导向杆的下端与小龙门板顶部的中间位置相连接，弹簧套在大导向杆上，弹簧位于大龙门板的下方，连接轴与小龙门板的下部设置为转动连接，压辊位于第一弧形块和第二弧形块的前方，压辊位于小龙门板内，压辊固定套在连接轴上。
进一步说明，还包括有第一滚轮、压板、长螺杆、连接板和第二滚轮，底座的底部连接有第一滚轮和第二滚轮，第二滚轮位于第一滚轮的右侧，压板位于第一滚轮的右侧，压板与第一滚轮相接触，压板的右侧壁连接有长螺杆，连接板位于压板的右侧，连接板与长螺杆设置为螺纹连接，连接板的上端与底座的底部相连接。
当使用本发明对管件孔距进行检测时，首先对旋转轮进行转动，旋转轮带动第二丝杆进行转动，第二丝杆带动第一丝杆进行转动，由于第一丝杆和第二丝杆的螺纹为反向设置，第一丝杆和第二丝杆能够分别带动第一螺母和第二螺母进行相向或相反运动，从而调节第一弧形块和第二弧形块之间的距离，并将第一弧形插槽和第二弧形插槽调整到设定的位置，U形导向杆为第一导向板和第二导向板的运动提供导向辅助，然后对导向套在长导向杆上进行滑动，导向套带动刻度尺进行运动，调整刻度尺的位置，从而刻度尺能够测量第一弧形插槽与第二弧形插槽之间的距离，然后将管件插入到第一弧形插槽和第二弧形插槽内，如果能同时将管件插入到第一弧形插槽和第二弧形插槽内，说明是合格的管件，否则就是不合格的管件，由于升降杆可以在大套管内进行上下移动，从而可以调整升降杆的高度位置，调整完毕后，将大定位螺杆拧紧即可，从而能够满足不同身高工作人员的使用，而且对管件孔距的检测效率高。
当工作人员对第一弧形块和第二弧形块调节完毕后，对大凹形托板在第一导向杆和第二导向杆上进行上下调整，并将大凹形托板调整到设定位置，然后分别将第一螺杆和第二螺杆拧紧，工作人员可以将待检测的管件放到大凹形托板，并在大凹形托板上进行移动，方便省力，也可以将多余的管件放在大凹形托板的其它部位，便于工作人员对管件的拿取，从而减轻工作人员的负担。
当工作人员需要对大管件进行测量时，将大导向杆向上进行拉动，大导向杆通过小龙门板带动连接轴和压辊向上进行运动，其它工作人员将大管件放置到压辊与大凹形托板之间，大管件调整到设定位置后，松开对大导向杆的拉动，在弹簧弹力作用下，大导向杆通过小龙门板带动连接轴和压辊向下进行运动，从而压辊将大管件压住，防止管件随意滚动，更加安全可靠。
当工作人员通过第一滚轮和第二滚轮将本发明移动到需要的位置后，可以对长螺杆进行转动，长螺杆带动压板向左进行运动，当压板与第一滚轮相接触时，能够阻止第一滚轮的转动，从而将本发明固定住，防止本发明晃动。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种用于管件孔距的检测装置，不需要工作人员手持，结构灵活，能够方便的进行调整，能够对不同规格的管件孔距进行检测，检测效率高，省时省力，检测精度高，减少了企业的成本支出，节约资金，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低，操作简单，易于推广应用。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的U形导向杆的俯视图结构示意图。
图3为本发明的大凹形托板的主视图结构示意图。
图4为本发明的大凹形托板的俯视图结构示意图。
图5为本发明的大龙门板的主视剖视图结构示意图。
图6为本发明的连接板的主视图结构示意图。
在图中：1底座，2大套管，3大定位螺杆，4升降杆，5大固定板，6长导向杆，7导向套，8刻度尺，9U形导向杆，10第一导向板，11第二导向板，12第一弧形块，13第二弧形块，14第一螺母，15第一丝杆，16第一轴承座，17第二螺母，18第二丝杆，19第二轴承座，20旋转轮，31大凹形托板，32第一螺杆，33第二螺杆，34第一固定块，35第一导向杆，36第二固定块，37第三固定块，38第二导向杆，39第四固定块，41大龙门板，42大导向杆，43小龙门板，44弹簧，45连接轴，46压辊，50大凹槽，51第一滚轮，52压板，53长螺杆，54连接板，55第二滚轮，101第一导向孔，111第二导向孔，121第一弧形插槽，131第二弧形插槽，311第三导向孔，312第四导向孔，411大导向孔。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种用于管件孔距的检测装置，如图1-6所示，包括有底座1、大套管2、大定位螺杆3、升降杆4、大固定板5、长导向杆6、导向套7、刻度尺8、U形导向杆9、第一导向板10、第二导向板11、第一弧形块12、第二弧形块13、第一螺母14、第一丝杆15、第一轴承座16、第二螺母17、第二丝杆18、第二轴承座19和旋转轮20，大套管2位于底座1的上方，大套管2的底部与底座1顶部的中间位置相连接，大套管2右侧壁的上部螺纹连接有大定位螺杆3，升降杆4滑动式位于大套管2内，大定位螺杆3与升降杆4相接触，升降杆4的上端连接有大固定板5，大固定板5的顶部开有大凹槽50，长导向杆6位于大凹槽50内，长导向杆6与大固定板5相连接，导向套7滑动式套在长导向杆6上，刻度尺8位于大固定板5的前方，刻度尺8与导向套7的底部相连接，第一导向板10和第二导向板11均位于刻度尺8的下方，第一导向板10的上部开有第一导向孔101，第二导向板11的上部开有第二导向孔111，U形导向杆9位于第二导向孔111和第一导向孔101内，U形导向杆9的后端与大固定板5前侧壁的上部相连接，第二导向板11位于第一导向板10的右侧，第一弧形块12位于第一导向板10的前方，第一弧形块12的后侧壁与第一导向板10的前侧壁相连接，第一弧形块12与第二弧形块13为左右对称式设置，第一弧形块12的前侧壁上开有第一弧形插槽121，第二弧形块13的前侧壁开有第二弧形插槽131，第二弧形块13位于第二导向板11的前方，第二弧形块13的后侧壁与第二导向板11的前侧壁相连接，第一螺母14位于第一导向板10的下方，第一螺母14与第一导向板10的下端相连接，第一螺母14设置在第一丝杆15上，第一螺母14与第一丝杆15螺纹连接，第一轴承座16位于第一螺母14的左侧，第一轴承座16内的轴承与第一丝杆15的左端过盈连接，第一轴承座16的后侧壁与大固定板5的前侧壁相连接，第二螺母17位于第二导向板11的下方，第二螺母17与第二导向板11的下端相连接，第二螺母17设置在第二丝杆18上，第二螺母17与第二丝杆18螺纹连接，第二丝杆18的左端与第一丝杆15右端相连接，第二轴承座19位于第二螺母17的右侧，第二轴承座19内的轴承与第二丝杆18过盈连接，第二轴承座19的后侧壁与大固定板5的前侧壁相连接，旋转轮20位于第二轴承座19的右侧，旋转轮20与第二丝杆18的右端相连接。
实施例2
一种用于管件孔距的检测装置，如图1-6所示，包括有底座1、大套管2、大定位螺杆3、升降杆4、大固定板5、长导向杆6、导向套7、刻度尺8、U形导向杆9、第一导向板10、第二导向板11、第一弧形块12、第二弧形块13、第一螺母14、第一丝杆15、第一轴承座16、第二螺母17、第二丝杆18、第二轴承座19和旋转轮20，大套管2位于底座1的上方，大套管2的底部与底座1顶部的中间位置相连接，大套管2右侧壁的上部螺纹连接有大定位螺杆3，升降杆4滑动式位于大套管2内，大定位螺杆3与升降杆4相接触，升降杆4的上端连接有大固定板5，大固定板5的顶部开有大凹槽50，长导向杆6位于大凹槽50内，长导向杆6与大固定板5相连接，导向套7滑动式套在长导向杆6上，刻度尺8位于大固定板5的前方，刻度尺8与导向套7的底部相连接，第一导向板10和第二导向板11均位于刻度尺8的下方，第一导向板10的上部开有第一导向孔101，第二导向板11的上部开有第二导向孔111，U形导向杆9位于第二导向孔111和第一导向孔101内，U形导向杆9的后端与大固定板5前侧壁的上部相连接，第二导向板11位于第一导向板10的右侧，第一弧形块12位于第一导向板10的前方，第一弧形块12的后侧壁与第一导向板10的前侧壁相连接，第一弧形块12与第二弧形块13为左右对称式设置，第一弧形块12的前侧壁上开有第一弧形插槽121，第二弧形块13的前侧壁开有第二弧形插槽131，第二弧形块13位于第二导向板11的前方，第二弧形块13的后侧壁与第二导向板11的前侧壁相连接，第一螺母14位于第一导向板10的下方，第一螺母14与第一导向板10的下端相连接，第一螺母14设置在第一丝杆15上，第一螺母14与第一丝杆15螺纹连接，第一轴承座16位于第一螺母14的左侧，第一轴承座16内的轴承与第一丝杆15的左端过盈连接，第一轴承座16的后侧壁与大固定板5的前侧壁相连接，第二螺母17位于第二导向板11的下方，第二螺母17与第二导向板11的下端相连接，第二螺母17设置在第二丝杆18上，第二螺母17与第二丝杆18螺纹连接，第二丝杆18的左端与第一丝杆15右端相连接，第二轴承座19位于第二螺母17的右侧，第二轴承座19内的轴承与第二丝杆18过盈连接，第二轴承座19的后侧壁与大固定板5的前侧壁相连接，旋转轮20位于第二轴承座19的右侧，旋转轮20与第二丝杆18的右端相连接。
还包括有大凹形托板31、第一螺杆32、第二螺杆33、第一固定块34、第一导向杆35、第二固定块36、第三固定块37、第二导向杆38和第四固定块39，大凹形托板31位于大固定板5的前方，大凹形托板31左侧壁的后部螺纹连接有第一螺杆32，大凹形托板31右侧壁的后部螺纹连接有第二螺杆33，第一固定块34位于大固定板5的左侧，第一固定块34的右端与大固定板5左侧壁的下端相连接，大凹形托板31的左后端部开有上下贯穿的第三导向孔311，第一导向杆35位于第三导向孔311内，第一导向杆35的下端与第一固定块34的顶部相连接，第一螺杆32与第一导向杆35相接触，第二固定块36位于第一导向杆35上方，第二固定块36与第一导向杆35的上端相连接，第二固定块36的右端与大固定板5左侧壁的上端相连接，第三固定块37位于大固定板5的右侧，第三固定块37的左端与大固定板5右侧壁的下端相连接，大凹形托板31的右后端部开有上下贯穿的第四导向孔312，第二导向杆38位于第四导向孔312内，第二导向杆38的下端与第三固定块37的顶部相连接，第二螺杆33与第二导向杆38相接触，第二导向杆38的上端与第四固定块39的底部相连接，第四固定块39的左端与大固定板5右侧壁的上端相连接。
实施例3
一种用于管件孔距的检测装置，如图1-6所示，包括有底座1、大套管2、大定位螺杆3、升降杆4、大固定板5、长导向杆6、导向套7、刻度尺8、U形导向杆9、第一导向板10、第二导向板11、第一弧形块12、第二弧形块13、第一螺母14、第一丝杆15、第一轴承座16、第二螺母17、第二丝杆18、第二轴承座19和旋转轮20，大套管2位于底座1的上方，大套管2的底部与底座1顶部的中间位置相连接，大套管2右侧壁的上部螺纹连接有大定位螺杆3，升降杆4滑动式位于大套管2内，大定位螺杆3与升降杆4相接触，升降杆4的上端连接有大固定板5，大固定板5的顶部开有大凹槽50，长导向杆6位于大凹槽50内，长导向杆6与大固定板5相连接，导向套7滑动式套在长导向杆6上，刻度尺8位于大固定板5的前方，刻度尺8与导向套7的底部相连接，第一导向板10和第二导向板11均位于刻度尺8的下方，第一导向板10的上部开有第一导向孔101，第二导向板11的上部开有第二导向孔111，U形导向杆9位于第二导向孔111和第一导向孔101内，U形导向杆9的后端与大固定板5前侧壁的上部相连接，第二导向板11位于第一导向板10的右侧，第一弧形块12位于第一导向板10的前方，第一弧形块12的后侧壁与第一导向板10的前侧壁相连接，第一弧形块12与第二弧形块13为左右对称式设置，第一弧形块12的前侧壁上开有第一弧形插槽121，第二弧形块13的前侧壁开有第二弧形插槽131，第二弧形块13位于第二导向板11的前方，第二弧形块13的后侧壁与第二导向板11的前侧壁相连接，第一螺母14位于第一导向板10的下方，第一螺母14与第一导向板10的下端相连接，第一螺母14设置在第一丝杆15上，第一螺母14与第一丝杆15螺纹连接，第一轴承座16位于第一螺母14的左侧，第一轴承座16内的轴承与第一丝杆15的左端过盈连接，第一轴承座16的后侧壁与大固定板5的前侧壁相连接，第二螺母17位于第二导向板11的下方，第二螺母17与第二导向板11的下端相连接，第二螺母17设置在第二丝杆18上，第二螺母17与第二丝杆18螺纹连接，第二丝杆18的左端与第一丝杆15右端相连接，第二轴承座19位于第二螺母17的右侧，第二轴承座19内的轴承与第二丝杆18过盈连接，第二轴承座19的后侧壁与大固定板5的前侧壁相连接，旋转轮20位于第二轴承座19的右侧，旋转轮20与第二丝杆18的右端相连接。
还包括有大凹形托板31、第一螺杆32、第二螺杆33、第一固定块34、第一导向杆35、第二固定块36、第三固定块37、第二导向杆38和第四固定块39，大凹形托板31位于大固定板5的前方，大凹形托板31左侧壁的后部螺纹连接有第一螺杆32，大凹形托板31右侧壁的后部螺纹连接有第二螺杆33，第一固定块34位于大固定板5的左侧，第一固定块34的右端与大固定板5左侧壁的下端相连接，大凹形托板31的左后端部开有上下贯穿的第三导向孔311，第一导向杆35位于第三导向孔311内，第一导向杆35的下端与第一固定块34的顶部相连接，第一螺杆32与第一导向杆35相接触，第二固定块36位于第一导向杆35上方，第二固定块36与第一导向杆35的上端相连接，第二固定块36的右端与大固定板5左侧壁的上端相连接，第三固定块37位于大固定板5的右侧，第三固定块37的左端与大固定板5右侧壁的下端相连接，大凹形托板31的右后端部开有上下贯穿的第四导向孔312，第二导向杆38位于第四导向孔312内，第二导向杆38的下端与第三固定块37的顶部相连接，第二螺杆33与第二导向杆38相接触，第二导向杆38的上端与第四固定块39的底部相连接，第四固定块39的左端与大固定板5右侧壁的上端相连接。
还包括有大龙门板41、大导向杆42、小龙门板43、弹簧44、连接轴45和压辊46，大龙门板41位于大凹形托板31的上方，大龙门板41的下端与大凹形托板31的顶部相连接，大龙门板41顶部的中间位置开有上下贯穿的大导向孔411，大导向杆42滑动式位于大导向孔411内，小龙门板43位于大导向杆42的下方，大导向杆42的下端与小龙门板43顶部的中间位置相连接，弹簧44套在大导向杆42上，弹簧44位于大龙门板41的下方，连接轴45与小龙门板43的下部设置为转动连接，压辊46位于第一弧形块12和第二弧形块13的前方，压辊46位于小龙门板43内，压辊46固定套在连接轴45上。
实施例4
一种用于管件孔距的检测装置，如图1-6所示，包括有底座1、大套管2、大定位螺杆3、升降杆4、大固定板5、长导向杆6、导向套7、刻度尺8、U形导向杆9、第一导向板10、第二导向板11、第一弧形块12、第二弧形块13、第一螺母14、第一丝杆15、第一轴承座16、第二螺母17、第二丝杆18、第二轴承座19和旋转轮20，大套管2位于底座1的上方，大套管2的底部与底座1顶部的中间位置相连接，大套管2右侧壁的上部螺纹连接有大定位螺杆3，升降杆4滑动式位于大套管2内，大定位螺杆3与升降杆4相接触，升降杆4的上端连接有大固定板5，大固定板5的顶部开有大凹槽50，长导向杆6位于大凹槽50内，长导向杆6与大固定板5相连接，导向套7滑动式套在长导向杆6上，刻度尺8位于大固定板5的前方，刻度尺8与导向套7的底部相连接，第一导向板10和第二导向板11均位于刻度尺8的下方，第一导向板10的上部开有第一导向孔101，第二导向板11的上部开有第二导向孔111，U形导向杆9位于第二导向孔111和第一导向孔101内，U形导向杆9的后端与大固定板5前侧壁的上部相连接，第二导向板11位于第一导向板10的右侧，第一弧形块12位于第一导向板10的前方，第一弧形块12的后侧壁与第一导向板10的前侧壁相连接，第一弧形块12与第二弧形块13为左右对称式设置，第一弧形块12的前侧壁上开有第一弧形插槽121，第二弧形块13的前侧壁开有第二弧形插槽131，第二弧形块13位于第二导向板11的前方，第二弧形块13的后侧壁与第二导向板11的前侧壁相连接，第一螺母14位于第一导向板10的下方，第一螺母14与第一导向板10的下端相连接，第一螺母14设置在第一丝杆15上，第一螺母14与第一丝杆15螺纹连接，第一轴承座16位于第一螺母14的左侧，第一轴承座16内的轴承与第一丝杆15的左端过盈连接，第一轴承座16的后侧壁与大固定板5的前侧壁相连接，第二螺母17位于第二导向板11的下方，第二螺母17与第二导向板11的下端相连接，第二螺母17设置在第二丝杆18上，第二螺母17与第二丝杆18螺纹连接，第二丝杆18的左端与第一丝杆15右端相连接，第二轴承座19位于第二螺母17的右侧，第二轴承座19内的轴承与第二丝杆18过盈连接，第二轴承座19的后侧壁与大固定板5的前侧壁相连接，旋转轮20位于第二轴承座19的右侧，旋转轮20与第二丝杆18的右端相连接。
还包括有大凹形托板31、第一螺杆32、第二螺杆33、第一固定块34、第一导向杆35、第二固定块36、第三固定块37、第二导向杆38和第四固定块39，大凹形托板31位于大固定板5的前方，大凹形托板31左侧壁的后部螺纹连接有第一螺杆32，大凹形托板31右侧壁的后部螺纹连接有第二螺杆33，第一固定块34位于大固定板5的左侧，第一固定块34的右端与大固定板5左侧壁的下端相连接，大凹形托板31的左后端部开有上下贯穿的第三导向孔311，第一导向杆35位于第三导向孔311内，第一导向杆35的下端与第一固定块34的顶部相连接，第一螺杆32与第一导向杆35相接触，第二固定块36位于第一导向杆35上方，第二固定块36与第一导向杆35的上端相连接，第二固定块36的右端与大固定板5左侧壁的上端相连接，第三固定块37位于大固定板5的右侧，第三固定块37的左端与大固定板5右侧壁的下端相连接，大凹形托板31的右后端部开有上下贯穿的第四导向孔312，第二导向杆38位于第四导向孔312内，第二导向杆38的下端与第三固定块37的顶部相连接，第二螺杆33与第二导向杆38相接触，第二导向杆38的上端与第四固定块39的底部相连接，第四固定块39的左端与大固定板5右侧壁的上端相连接。
还包括有大龙门板41、大导向杆42、小龙门板43、弹簧44、连接轴45和压辊46，大龙门板41位于大凹形托板31的上方，大龙门板41的下端与大凹形托板31的顶部相连接，大龙门板41顶部的中间位置开有上下贯穿的大导向孔411，大导向杆42滑动式位于大导向孔411内，小龙门板43位于大导向杆42的下方，大导向杆42的下端与小龙门板43顶部的中间位置相连接，弹簧44套在大导向杆42上，弹簧44位于大龙门板41的下方，连接轴45与小龙门板43的下部设置为转动连接，压辊46位于第一弧形块12和第二弧形块13的前方，压辊46位于小龙门板43内，压辊46固定套在连接轴45上。
还包括有第一滚轮51、压板52、长螺杆53、连接板54和第二滚轮55，底座1的底部连接有第一滚轮51和第二滚轮55，第二滚轮55位于第一滚轮51的右侧，压板52位于第一滚轮51的右侧，压板52与第一滚轮51相接触，压板52的右侧壁连接有长螺杆53，连接板54位于压板52的右侧，连接板54与长螺杆53设置为螺纹连接，连接板54的上端与底座1的底部相连接。
当使用本发明对管件孔距进行检测时，首先对旋转轮20进行转动，旋转轮20带动第二丝杆18进行转动，第二丝杆18带动第一丝杆15进行转动，由于第一丝杆15和第二丝杆18的螺纹为反向设置，第一丝杆15和第二丝杆18能够分别带动第一螺母14和第二螺母17进行相向或相反运动，从而调节第一弧形块12和第二弧形块13之间的距离，并将第一弧形插槽121和第二弧形插槽131调整到设定的位置，U形导向杆9为第一导向板10和第二导向板11的运动提供导向辅助，然后对导向套7在长导向杆6上进行滑动，导向套7带动刻度尺8进行运动，调整刻度尺8的位置，从而刻度尺8能够测量第一弧形插槽121与第二弧形插槽131之间的距离，然后将管件插入到第一弧形插槽121和第二弧形插槽131内，如果能同时将管件插入到第一弧形插槽121和第二弧形插槽131内，说明是合格的管件，否则就是不合格的管件，由于升降杆4可以在大套管2内进行上下移动，从而可以调整升降杆4的高度位置，调整完毕后，将大定位螺杆3拧紧即可，从而能够满足不同身高工作人员的使用，而且对管件孔距的检测效率高。
当工作人员对第一弧形块12和第二弧形块13调节完毕后，对大凹形托板31在第一导向杆35和第二导向杆38上进行上下调整，并将大凹形托板31调整到设定位置，然后分别将第一螺杆32和第二螺杆33拧紧，工作人员可以将待检测的管件放到大凹形托板31，并在大凹形托板31上进行移动，方便省力，也可以将多余的管件放在大凹形托板31的其它部位，便于工作人员对管件的拿取，从而减轻工作人员的负担。
当工作人员需要对大管件进行测量时，将大导向杆42向上进行拉动，大导向杆42通过小龙门板43带动连接轴45和压辊46向上进行运动，其它工作人员将大管件放置到压辊46与大凹形托板31之间，大管件调整到设定位置后，松开对大导向杆42的拉动，在弹簧44弹力作用下，大导向杆42通过小龙门板43带动连接轴45和压辊46向下进行运动，从而压辊46将大管件压住，防止管件随意滚动，更加安全可靠。
当工作人员通过第一滚轮51和第二滚轮55将本发明移动到需要的位置后，可以对长螺杆53进行转动，长螺杆53带动压板52向左进行运动，当压板52与第一滚轮51相接触时，能够阻止第一滚轮51的转动，从而将本发明固定住，防止本发明晃动。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (4)
1.一种用于管件孔距的检测装置，其特征在于，包括有底座(1)、大套管(2)、大定位螺杆(3)、升降杆(4)、大固定板(5)、长导向杆(6)、导向套(7)、刻度尺(8)、U形导向杆(9)、第一导向板(10)、第二导向板(11)、第一弧形块(12)、第二弧形块(13)、第一螺母(14)、第一丝杆(15)、第一轴承座(16)、第二螺母(17)、第二丝杆(18)、第二轴承座(19)和旋转轮(20)，大套管(2)位于底座(1)的上方，大套管(2)的底部与底座(1)顶部的中间位置相连接，大套管(2)右侧壁的上部螺纹连接有大定位螺杆(3)，升降杆(4)滑动式位于大套管(2)内，大定位螺杆(3)与升降杆(4)相接触，升降杆(4)的上端连接有大固定板(5)，大固定板(5)的顶部开有大凹槽(50)，长导向杆(6)位于大凹槽(50)内，长导向杆(6)与大固定板(5)相连接，导向套(7)滑动式套在长导向杆(6)上，刻度尺(8)位于大固定板(5)的前方，刻度尺(8)与导向套(7)的底部相连接，第一导向板(10)和第二导向板(11)均位于刻度尺(8)的下方，第一导向板(10)的上部开有第一导向孔(101)，第二导向板(11)的上部开有第二导向孔(111)，U形导向杆(9)位于第二导向孔(111)和第一导向孔(101)内，U形导向杆(9)的后端与大固定板(5)前侧壁的上部相连接，第二导向板(11)位于第一导向板(10)的右侧，第一弧形块(12)位于第一导向板(10)的前方，第一弧形块(12)的后侧壁与第一导向板(10)的前侧壁相连接，第一弧形块(12)与第二弧形块(13)为左右对称式设置，第一弧形块(12)的前侧壁上开有第一弧形插槽(121)，第二弧形块(13)的前侧壁开有第二弧形插槽(131)，第二弧形块(13)位于第二导向板(11)的前方，第二弧形块(13)的后侧壁与第二导向板(11)的前侧壁相连接，第一螺母(14)位于第一导向板(10)的下方，第一螺母(14)与第一导向板(10)的下端相连接，第一螺母(14)设置在第一丝杆(15)上，第一螺母(14)与第一丝杆(15)螺纹连接，第一轴承座(16)位于第一螺母(14)的左侧，第一轴承座(16)内的轴承与第一丝杆(15)的左端过盈连接，第一轴承座(16)的后侧壁与大固定板(5)的前侧壁相连接，第二螺母(17)位于第二导向板(11)的下方，第二螺母(17)与第二导向板(11)的下端相连接，第二螺母(17)设置在第二丝杆(18)上，第二螺母(17)与第二丝杆(18)螺纹连接，第二丝杆(18)的左端与第一丝杆(15)右端相连接，第二轴承座(19)位于第二螺母(17)的右侧，第二轴承座(19)内的轴承与第二丝杆(18)过盈连接，第二轴承座(19)的后侧壁与大固定板(5)的前侧壁相连接，旋转轮(20)位于第二轴承座(19)的右侧，旋转轮(20)与第二丝杆(18)的右端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件孔距的检测装置，其特征在于，还包括有大凹形托板(31)、第一螺杆(32)、第二螺杆(33)、第一固定块(34)、第一导向杆(35)、第二固定块(36)、第三固定块(37)、第二导向杆(38)和第四固定块(39)，大凹形托板(31)位于大固定板(5)的前方，大凹形托板(31)左侧壁的后部螺纹连接有第一螺杆(32)，大凹形托板(31)右侧壁的后部螺纹连接有第二螺杆(33)，第一固定块(34)位于大固定板(5)的左侧，第一固定块(34)的右端与大固定板(5)左侧壁的下端相连接，大凹形托板(31)的左后端部开有上下贯穿的第三导向孔(311)，第一导向杆(35)位于第三导向孔(311)内，第一导向杆(35)的下端与第一固定块(34)的顶部相连接，第一螺杆(32)与第一导向杆(35)相接触，第二固定块(36)位于第一导向杆(35)上方，第二固定块(36)与第一导向杆(35)的上端相连接，第二固定块(36)的右端与大固定板(5)左侧壁的上端相连接，第三固定块(37)位于大固定板(5)的右侧，第三固定块(37)的左端与大固定板(5)右侧壁的下端相连接，大凹形托板(31)的右后端部开有上下贯穿的第四导向孔(312)，第二导向杆(38)位于第四导向孔(312)内，第二导向杆(38)的下端与第三固定块(37)的顶部相连接，第二螺杆(33)与第二导向杆(38)相接触，第二导向杆(38)的上端与第四固定块(39)的底部相连接，第四固定块(39)的左端与大固定板(5)右侧壁的上端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于管件孔距的检测装置，其特征在于，还包括有大龙门板(41)、大导向杆(42)、小龙门板(43)、弹簧(44)、连接轴(45)和压辊(46)，大龙门板(41)位于大凹形托板(31)的上方，大龙门板(41)的下端与大凹形托板(31)的顶部相连接，大龙门板(41)顶部的中间位置开有上下贯穿的大导向孔(411)，大导向杆(42)滑动式位于大导向孔(411)内，小龙门板(43)位于大导向杆(42)的下方，大导向杆(42)的下端与小龙门板(43)顶部的中间位置相连接，弹簧(44)套在大导向杆(42)上，弹簧(44)位于大龙门板(41)的下方，连接轴(45)与小龙门板(43)的下部设置为转动连接，压辊(46)位于第一弧形块(12)和第二弧形块(13)的前方，压辊(46)位于小龙门板(43)内，压辊(46)固定套在连接轴(45)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于管件孔距的检测装置，其特征在于，还包括有第一滚轮(51)、压板(52)、长螺杆(53)、连接板(54)和第二滚轮(55)，底座(1)的底部连接有第一滚轮(51)和第二滚轮(55)，第二滚轮(55)位于第一滚轮(51)的右侧，压板(52)位于第一滚轮(51)的右侧，压板(52)与第一滚轮(51)相接触，压板(52)的右侧壁连接有长螺杆(53)，连接板(54)位于压板(52)的右侧，连接板(54)与长螺杆(53)设置为螺纹连接，连接板(54)的上端与底座(1)的底部相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111076633A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-28 | 中冶天工集团有限公司 | 一种用于钢结构制作过焊孔检验装置及使用方法 |
| CN112742921A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-04 | 重庆杰菱汽车零部件有限公司 | 靠背总成骨架孔距检测矫正装置 |
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2018
- 2018-06-14 CN CN201810614593.9A patent/CN108562212A/zh not_active Withdrawn
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