CN208156150U - 一种在线ict测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线ICT测试装置，包括上下浮动传动轨道、ICT测试压床机构和装置柜，所述上下浮动传动轨道的下端中央设置有分隔板；所述挡板的上端设置有PCBA阻挡气缸；所述导杆的底端设置有测试天板；所述测试下压气缸固定板的上端中央设置有测试下压气缸，所述装置柜的前端设置有计算机。本在线ICT测试装置在使用时，当PCBA运动到测试工位时由PCBA阻挡气缸将其阻挡，上下浮动传动轨道下沉，待PCBA与ICT测试治具定位吻合后，开始测试PCBA各项指标；整体坚固美观，气动控制操作简单方便，轴承导向定位精度高，可作单、双面测试适用于CD板卡等半成品PCBA产品元器件参数和线路开路、短路等故障，适用于元件较密集和SMT元件较多之基板测试。

Description

一种在线ICT测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种在线ICT测试装置。

背景技术

在线ICT测试装置是现代电子企业必备的PCBA生产的测试设备，ICT 使用范围广，测量准确性高，对检测出的问题指示明确，是一种标准测试手段，即使电子技术水准一般的工人处理有问题的PCBA也非常容易；ICT测试主要是通过测试探针接触线路板出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊接情况，可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点通过打印机或屏幕显示准确告诉用户，使用ICT能极大地提高生产效率，降低生产成本，然而，对于元件较密集和SMT元件较多之基板测试装置，目前较为缺乏，因此需要一种在线ICT 测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线ICT测试装置，具有坚固美观，气动控制操作简单方便，轴承导向定位精度高，可作单、双面测试适用于CD板卡等半成品PCBA产品元器件参数和线路开路、短路且故障，适用于元件较密集和SMT元件较多之基板测试的优点，解决了现有技术中元件较密集和 SMT元件较多之基板难以测试的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线ICT测试装置，包括上下浮动传动轨道、ICT测试压床机构和装置柜，所述上下浮动传动轨道的下端中央设置有分隔板，分隔板的上端左右两侧设置有轨道升降固定板，轨道升降固定板的上端前后两侧设置有轨道固定板，轨道固定板与轨道升降固定板固定连接；所述轨道固定板的中央设置有轨道调度导杆，轨道调度导杆前后两端设置有深沟球轴承，深沟球轴承与轨道调度导杆套接固定，轨道调度导杆通过深沟球轴承与轨道固定板固定连接；所述上下浮动传动轨道的上端前侧设置有挡板，挡板的后端设置有输送带轴承，输送带轴承上安装有皮带，输送带轴承与挡板固定连接，皮带与输送带轴承面接触连接；所述挡板的上端设置有PCBA阻挡气缸，PCBA阻挡气缸与挡板固定连接；所述挡板的前端设置有T形丝杆，轨道升降固定板的前端设置有支撑板，T形丝杆的前端与支撑板固定连接；所述上下浮动传动轨道的上端后侧设置有专用型材传送轨道，专用型材传送轨道的下端与轨道调度导杆接触连接，专用型材传送轨道的后端通过螺栓与轨道固定板固定连接；所述专用型材传送轨道的右端设置有步进电机，步进电机通过钢板与专用型材传送轨道固定连接，步进电机的前端与输送带轴承固定连接；步进电机的左端设置有手轮，手轮通过螺栓与专用型材传送轨道固定连接；所述专用型材传送轨道的中央设置有产品感应器，产品感应器的下端设置有ICT测试治具，产品感应器的下端与ICT测试治具的顶端固定连接；所述ICT测试治具的下端设置有测试治具导向板，测试治具导向板通过螺栓与分隔板的上端固定连接；所述轨道升降固定板的下端设置有缓冲器，缓冲器的底端与分隔板的上端固定连接；所述分隔板的下端两侧设置有轨道升降导杆，轨道升降导杆的底端设置有轨道升降导杆固定座，轨道升降导杆的上端与分隔板固定连接，轨道升降导杆的底端与轨道升降导杆固定座固定连接；所述轨道升降导杆固定座的底端设置有浮动接头连接板，浮动接头连接板的上端与轨道升降导杆固定座的底端固定连接；所述分隔板的底端中央设置有轨道升降气缸，轨道升降气缸的下端设置有浮动接头，浮动接头的上端与轨道升降气缸连接，浮动接头的下端与轨道升降导杆固定座的上端固定连接；所述上下浮动传动轨道的四个拐角设置有压床固定立杆，压床固定立杆的上端设置有测试下压气缸固定板，测试下压气缸固定板与压床固定立杆固定连接；所述测试下压气缸固定板的四个拐角处设置有导杆，导杆的中央设置有直线法兰轴承，直线法兰轴承与导杆套接固定后再与测试下压气缸固定板的上端固定连接；所述导杆的底端设置有测试天板，测试天板与导杆的底端固定连接；所述测试下压气缸固定板的上端中央设置有测试下压气缸，测试下压气缸的侧端设置有测试下压气缸调压阀，测试下压气缸的下端设置有气缸连接法兰固定板，测试下压气缸和测试下压气缸调压阀与测试下压气缸固定板的上端固定连接，气缸连接法兰固定板的下端与测试天板固定连接；所述测试天板的底端设置有天板固定板，天板固定板的上端与测试天板的底端固定连接；所述上下浮动传动轨道和ICT测试压床机构的外侧设置有装置柜，装置柜的前端设置有计算机，计算机的右端设置有测试窗口，测试窗口的下端设置有测试按钮，计算机的下侧设置有键盘；所述装置柜的顶端设置有信号灯，信号灯与装置柜的顶端固定连接；所述装置柜底端的四个拐角处设置有支腿，装置柜的底端中央设置有移动轮，支腿和移动轮均通过螺栓与装置柜的底端固定连接。

优选的，所述皮带与步进电机的前端的轨道调度导杆绕接。

优选的，所述天板固定板的底端设置若干数量的固定管，固定管等距排列在天板固定板的底端。

优选的，所述测试下压气缸、气缸连接法兰固定板和天板固定板的中心在同一条直线上。

优选的，所述移动轮的数量为四组，四组移动轮等距安装于装置柜的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本在线ICT测试装置在使用时，皮带与步进电机的前端的轨道调度导杆绕接，可以将PCBA运动到测试工位，当PCBA运动到测试工位时由PCBA 阻挡气缸将其阻挡，上下浮动传动轨道下沉，待PCBA与ICT测试治具定位吻合后，ICT测试压床机构的测试下压气缸动作，天板固定板的底端设置若干数量的固定管，固定管等距排列在天板固定板的底端，适用于元件较密集和 SMT元件较多之基板测试；天板导杆与测试治具上的直线轴承吻合下压后，开始测试PCBA各项指标，测试数据上传服务器在计算机上显示出来，轴承导向定位精度高，可作单、双面测试适用于CD板卡等半成品PCBA产品元器件参数和线路开路、短路等故障；移动轮的数量为四组，四组移动轮等距安装于装置柜的底端，使装置柜的位置可以移动；整体坚固美观，气动控制操作简单方便，轴承导向定位精度高，可作单、双面测试适用于CD板卡等半成品PCBA产品元器件参数和线路开路、短路等故障，适用于元件较密集和 SMT元件较多之基板测试。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构主视图；

图3为本实用新型的内部结构右视图；

图4为本实用新型的前侧视图；

图5为本实用新型的后侧视图。

图中：1上下浮动传动轨道、2ICT测试压床机构、3装置柜、4分隔板、 5轨道升降固定板、6轨道固定板、7轨道调度导杆、8深沟球轴承、9挡板、 10输送带轴承、11皮带、12PCBA阻挡气缸、13T形丝杆、14支撑板、15 专用型材传送轨道、16步进电机、17手轮、18产品感应器、19ICT测试治具、 20测试治具导向板、21缓冲器、22轨道升降导杆、23轨道升降导杆固定座、 24浮动接头连接板、25轨道升降气缸、26浮动接头、27压床固定立杆、28 测试下压气缸固定板、29导杆、30直线法兰轴承、31测试天板、32测试下压气缸、33测试下压气缸调压阀、34气缸连接法兰固定板、35天板固定板、 36计算机、37测试窗口、38测试按钮、39键盘、40信号灯、41支腿、42移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种在线ICT测试装置，包括上下浮动传动轨道1、ICT 测试压床机构2和装置柜3，上下浮动传动轨道1的下端中央设置有分隔板4，分隔板4的上端左右两侧设置有轨道升降固定板5，轨道升降固定板5的上端前后两侧设置有轨道固定板6，轨道固定板6与轨道升降固定板5固定连接；轨道固定板6的中央设置有轨道调度导杆7，轨道调度导杆7前后两端设置有深沟球轴承8，深沟球轴承8与轨道调度导杆7套接固定，轨道调度导杆7通过深沟球轴承8与轨道固定板6固定连接；上下浮动传动轨道1的上端前侧设置有挡板9，挡板9的后端设置有输送带轴承10，输送带轴承10上安装有皮带11，输送带轴承10与挡板9固定连接，皮带11与输送带轴承10面接触连接；挡板9的上端设置有PCBA阻挡气缸12，PCBA阻挡气缸12与挡板9 固定连接；挡板9的前端设置有T形丝杆13，轨道升降固定板5的前端设置有支撑板14，T形丝杆13的前端与支撑板14固定连接；上下浮动传动轨道1 的上端后侧设置有专用型材传送轨道15，专用型材传送轨道15的下端与轨道调度导杆7接触连接，专用型材传送轨道15的后端通过螺栓与轨道固定板6 固定连接；专用型材传送轨道15的右端设置有步进电机16，步进电机16通过钢板与专用型材传送轨道15固定连接，步进电机16的前端与输送带轴承 10固定连接；步进电机16的左端设置有手轮17，手轮17通过螺栓与专用型材传送轨道15固定连接；专用型材传送轨道15的中央设置有产品感应器18，产品感应器18的下端设置有ICT测试治具19，产品感应器18的下端与ICT 测试治具19的顶端固定连接；ICT测试治具19的下端设置有测试治具导向板 20，测试治具导向板20通过螺栓与分隔板4的上端固定连接；轨道升降固定板5的下端设置有缓冲器21，缓冲器21的底端与分隔板4的上端固定连接；分隔板4的下端两侧设置有轨道升降导杆22，轨道升降导杆22的底端设置有轨道升降导杆固定座23，轨道升降导杆22的上端与分隔板4固定连接，轨道升降导杆22的底端与轨道升降导杆固定座23固定连接；轨道升降导杆固定座23的底端设置有浮动接头连接板24，浮动接头连接板24的上端与轨道升降导杆固定座23的底端固定连接；分隔板4的底端中央设置有轨道升降气缸 25，轨道升降气缸25的下端设置有浮动接头26，浮动接头26的上端与轨道升降气缸25连接，浮动接头26的下端与轨道升降导杆固定座23的上端固定连接；上下浮动传动轨道1的四个拐角设置有压床固定立杆27，压床固定立杆27的上端设置有测试下压气缸固定板28，测试下压气缸固定板28与压床固定立杆27固定连接；测试下压气缸固定板28的四个拐角处设置有导杆29，导杆29的中央设置有直线法兰轴承30，直线法兰轴承30与导杆29套接固定后再与测试下压气缸固定板28的上端固定连接；导杆29的底端设置有测试天板31，测试天板31与导杆29的底端固定连接；测试下压气缸固定板28的上端中央设置有测试下压气缸32，测试下压气缸32的侧端设置有测试下压气缸调压阀33，测试下压气缸32的下端设置有气缸连接法兰固定板34，测试下压气缸32和测试下压气缸调压阀33与测试下压气缸固定板28的上端固定连接，气缸连接法兰固定板34的下端与测试天板31固定连接；测试天板31 的底端设置有天板固定板35，天板固定板35的上端与测试天板31的底端固定连接；上下浮动传动轨道1和ICT测试压床机构2的外侧设置有装置柜3，装置柜3的前端设置有计算机36，计算机36的右端设置有测试窗口37，测试窗口37的下端设置有测试按钮38，计算机36的下侧设置有键盘39；装置柜3的顶端设置有信号灯40，信号灯40与装置柜3的顶端固定连接；装置柜 3底端的四个拐角处设置有支腿41，装置柜3的底端中央设置有移动轮42，支腿41和移动轮42均通过螺栓与装置柜3的底端固定连接；该在线ICT测试装置在使用时，皮带11与步进电机16的前端的轨道调度导杆7绕接，将 PCBA运动到测试工位，当PCBA运动到测试工位时由PCBA阻挡气缸12将其阻挡，上下浮动传动轨道1下沉，待PCBA与ICT测试治具19定位吻合后， ICT测试压床机构2的测试下压气缸32动作，测试下压气缸32、气缸连接法兰固定板34和天板固定板35的中心在同一条直线上，天板固定板35开始下压，直至天板导杆29下压与ICT测试治具19上的直线轴承吻合后，开始测试PCBA各项指标，测试数据上传服务器将在计算机36上显示出来；天板固定板35的底端设置若干数量的固定管，固定管等距排列在天板固定板35的底端，适用于元件较密集和SMT元件较多之基板测试；移动轮42的数量为四组，四组移动轮42等距安装于装置柜3的底端，使装置柜3的位置可以移动；整体坚固美观，气动控制操作简单方便，轴承导向定位精度高，可作单、双面测试适用于CD板卡等半成品PCBA产品元器件参数和线路开路、短路且故障，适用于元件较密集和SMT元件较多之基板测试。

综上所述：本在线ICT测试装置在使用时，皮带11与步进电机16的前端的轨道调度导杆7绕接，将PCBA运动到测试工位，当PCBA运动到测试工位时由PCBA阻挡气缸12将其阻挡，上下浮动传动轨道1下沉，待PCBA 与ICT测试治具19定位吻合后，ICT测试压床机构2的测试下压气缸32动作，测试下压气缸32、气缸连接法兰固定板34和天板固定板35的中心在同一条直线上，天板固定板35开始下压，直至天板导杆29下压与ICT测试治具19上的直线轴承吻合后，开始测试PCBA各项指标，测试数据上传服务器将在计算机36上显示出来；天板固定板35的底端设置若干数量的固定管，固定管等距排列在天板固定板35的底端，适用于元件较密集和SMT元件较多之基板测试；移动轮42的数量为四组，四组移动轮42等距安装于装置柜3 的底端，使装置柜3的位置可以移动；整体坚固美观，气动控制操作简单方便，轴承导向定位精度高，可作单、双面测试适用于CD板卡等半成品PCBA 产品元器件参数和线路开路、短路且故障，适用于元件较密集和SMT元件较多之基板测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种在线ICT测试装置，包括上下浮动传动轨道(1)、ICT测试压床机构(2)和装置柜(3)，其特征在于：所述上下浮动传动轨道(1)的下端中央设置有分隔板(4)，分隔板(4)的上端左右两侧设置有轨道升降固定板(5)，轨道升降固定板(5)的上端前后两侧设置有轨道固定板(6)，轨道固定板(6)与轨道升降固定板(5)固定连接；所述轨道固定板(6)的中央设置有轨道调度导杆(7)，轨道调度导杆(7)前后两端设置有深沟球轴承(8)，深沟球轴承(8)与轨道调度导杆(7)套接固定，轨道调度导杆(7)通过深沟球轴承(8)与轨道固定板(6)固定连接；所述上下浮动传动轨道(1)的上端前侧设置有挡板(9)，挡板(9)的后端设置有输送带轴承(10)，输送带轴承(10)上安装有皮带(11)，输送带轴承(10)与挡板(9)固定连接，皮带(11)与输送带轴承(10)面接触连接；所述挡板(9)的上端设置有PCBA阻挡气缸(12)，PCBA阻挡气缸(12)与挡板(9)固定连接；所述挡板(9)的前端设置有T形丝杆(13)，轨道升降固定板(5)的前端设置有支撑板(14)，T形丝杆(13)的前端与支撑板(14)固定连接；所述上下浮动传动轨道(1)的上端后侧设置有专用型材传送轨道(15)，专用型材传送轨道(15)的下端与轨道调度导杆(7)接触连接，专用型材传送轨道(15)的后端通过螺栓与轨道固定板(6)固定连接；所述专用型材传送轨道(15)的右端设置有步进电机(16)，步进电机(16)通过钢板与专用型材传送轨道(15)固定连接，步进电机(16)的前端与输送带轴承(10)固定连接；步进电机(16)的左端设置有手轮(17)，手轮(17)通过螺栓与专用型材传送轨道(15)固定连接；所述专用型材传送轨道(15)的中央设置有产品感应器(18)，产品感应器(18)的下端设置有ICT测试治具(19)，产品感应器(18)的下端与ICT测试治具(19)的顶端固定连接；所述ICT测试治具(19)的下端设置有测试治具导向板(20)，测试治具导向板(20)通过螺栓与分隔板(4)的上端固定连接；所述轨道升降固定板(5)的下端设置有缓冲器(21)，缓冲器(21)的底端与分隔板(4)的上端固定连接；所述分隔板(4)的下端两侧设置有轨道升降导杆(22)，轨道升降导杆(22)的底端设置有轨道升降导杆固定座(23)，轨道升降导杆(22)的上端与分隔板(4)固定连接，轨道升降导杆(22)的底端与轨道升降导杆固定座(23)固定连接；所述轨道升降导杆固定座(23)的底端设置有浮动接头连接板(24)，浮动接头连接板(24)的上端与轨道升降导杆固定座(23)的底端固定连接；所述分隔板(4)的底端中央设置有轨道升降气缸(25)，轨道升降气缸(25)的下端设置有浮动接头(26)，浮动接头(26)的上端与轨道升降气缸(25)连接，浮动接头(26)的下端与轨道升降导杆固定座(23)的上端固定连接；所述上下浮动传动轨道(1)的四个拐角设置有压床固定立杆(27)，压床固定立杆(27)的上端设置有测试下压气缸固定板(28)，测试下压气缸固定板(28)与压床固定立杆(27)固定连接；所述测试下压气缸固定板(28)的四个拐角处设置有导杆(29)，导杆(29)的中央设置有直线法兰轴承(30)，直线法兰轴承(30)与导杆(29)套接固定后再与测试下压气缸固定板(28)的上端固定连接；所述导杆(29)的底端设置有测试天板(31)，测试天板(31)与导杆(29)的底端固定连接；所述测试下压气缸固定板(28)的上端中央设置有测试下压气缸(32)，测试下压气缸(32)的侧端设置有测试下压气缸调压阀(33)，测试下压气缸(32)的下端设置有气缸连接法兰固定板(34)，测试下压气缸(32)和测试下压气缸调压阀(33)与测试下压气缸固定板(28)的上端固定连接，气缸连接法兰固定板(34)的下端与测试天板(31)固定连接；所述测试天板(31)的底端设置有天板固定板(35)，天板固定板(35)的上端与测试天板(31)的底端固定连接；所述上下浮动传动轨道(1)和ICT测试压床机构(2)的外侧设置有装置柜(3)，装置柜(3)的前端设置有计算机(36)，计算机(36)的右端设置有测试窗口(37)，测试窗口(37)的下端设置有测试按钮(38)，计算机(36)的下侧设置有键盘(39)；所述装置柜(3)的顶端设置有信号灯(40)，信号灯(40)与装置柜(3)的顶端固定连接；所述装置柜(3)底端的四个拐角处设置有支腿(41)，装置柜(3)的底端中央设置有移动轮(42)，支腿(41)和移动轮(42)均通过螺栓与装置柜(3)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线ICT测试装置，其特征在于：所述皮带(11)与步进电机(16)的前端的轨道调度导杆(7)绕接。

3.根据权利要求1所述的一种在线ICT测试装置，其特征在于：所述天板固定板(35)的底端设置若干数量的固定管，固定管等距排列在天板固定板(35)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种在线ICT测试装置，其特征在于：所述测试下压气缸(32)、气缸连接法兰固定板(34)和天板固定板(35)的中心在同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种在线ICT测试装置，其特征在于：所述移动轮(42)的数量为四组，四组移动轮(42)等距安装于装置柜(3)的底端。