CN205437637U - 一种用于焊接油嘴的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于焊接油嘴的装置，包括支架、定位单元；支架上设有导轨，导轨水平布置；定位单元包括移动块、支杆、压板、紧固件，移动块与导轨可移动连接，移动块的上表面设有第一V型槽，第一V型槽的开口向上布置；支杆竖直安装在移动块上，支杆位于第一V型槽的一侧；压板置于第一V型槽的上方，压板上设有贯穿其上下表面的凹槽，凹槽的长度方向与导轨的长度方向垂直，压板通过凹槽与支杆可移动连接，压板靠近第一V型槽的一侧设有第二V型槽，第二V型槽所在的平面与第一V型槽所在的平面垂直，第二V型槽的中心线与导轨的长度方向垂直；紧固件用于将压板固定。本实用新型适应性好，满足不同加工需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸加工技术领域，尤其涉及一种用于焊接油嘴的装置。
背景技术
油缸的油嘴焊接是油缸生产过程中一个必不可少的重要环节，油嘴焊接的牢固程度，位置准确度，是否有沙眼等，都是影响油缸质量的重要因素，其中牢固程度和位置准确度尤为重要，油缸的油嘴焊接通常是人工焊接的。
由于缸筒种类多，各型号油缸的缸筒外径和油嘴位置、大小尺寸不一，如果每种都做一个焊油嘴的工装种类太多；而且，焊接过程中存在油嘴位置偏移现象，产品不合格率高，报废率也高；而且工作效率低，浪费时间，影响产品的质量。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于焊接油嘴的装置，焊接方便，效果好。
一种用于焊接油嘴的装置，包括支架、定位单元；
支架上设有导轨，导轨水平布置；
定位单元包括移动块、支杆、压板、紧固件，移动块与导轨可移动连接，移动块的上表面设有第一V型槽，第一V型槽的开口向上布置；
支杆竖直安装在移动块上，支杆位于第一V型槽的一侧；
压板置于第一V型槽的上方，压板上设有贯穿其上下表面的凹槽，凹槽的长度方向与导轨的长度方向垂直，压板通过凹槽与支杆可移动连接，压板靠近第一V型槽的一侧设有第二V型槽，第二V型槽所在的平面与第一V型槽所在的平面垂直，第二V型槽的中心线与导轨的长度方向垂直；
紧固件用于将压板固定。
优选的，还包括定位板，定位板安装在支架上，定位板位于导轨的长度方向上，定位板位于一个定位单元远离另一个定位单元的一侧。
优选的，定位单元还包括固定件，固定件用于将移动块固定。
优选的，移动块上设有螺纹孔，螺纹孔向支架方向布置；固定件为转动杆，转动杆的周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹，转动杆置于螺纹孔内。
优选的，定位单元还包括把手，把手安装在转动杆上。
优选的，支架上还设有长度刻度线，长度刻度线沿导轨的长度方向布置。
优选的，第一V型槽内铺设有弹性层。
优选的，定位单元的数量为两个，两个定位单元沿导轨的长度方向布置。
本实用新型中，可以在油缸上焊接一个或两个油嘴，将油缸的一端与定位板相抵靠，并将油缸置于第一V型槽内，利用长度刻度线，确定油嘴的安装位置，然后将定位单元移动到相应的位置。转动把手，利用转动杆将移动块与支架相固定，压板可以上下、左右移动，调整压板的位置，利用紧固件将压板固定，将油嘴放入第二V型槽内，找到油嘴的前后位置，这样就确定了油嘴位置，就可以成批量焊接了。
由于第一V型槽的设计，在放置不同尺寸的油缸时，油缸的中心线在竖直方向上是不变的，保证了加工精度。
由于第二V型槽的设计，在焊接不同尺寸的油脂时，油嘴的中心线水平移动，又由于凹槽的设计，可以调整压板的水平位置，这样也能够调整油嘴的位置，保证了加工精度。
本实用新型结构简单，适应性好，能够在不同尺寸的油缸的焊接油嘴，能够焊接不同尺寸的油嘴，加工精度高，效率高，有效的降低企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的右视图；
图3为压板的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1、2、3：
本实用新型提出的一种用于焊接油嘴的装置，包括支架1、两个定位单元、定位板9。
支架1上设有导轨2，导轨2水平布置。
两个定位单元沿导轨2的长度方向布置，定位单元包括移动块3、支杆4、压板5、紧固件6、固定件、把手11，移动块3与导轨2可移动连接，移动块3的上表面设有第一V型槽7，第一V型槽7的开口向上布置。
支杆4竖直安装在移动块3上，支杆4位于第一V型槽7的一侧。
压板5置于第一V型槽7的上方，压板5上设有贯穿其上下表面的凹槽8，凹槽8的长度方向与导轨2的长度方向垂直，压板5通过凹槽8与支杆4可移动连接，压板5靠近第一V型槽7的一侧设有第二V型槽13，第二V型槽13所在的平面与第一V型槽7所在的平面垂直，第二V型槽13的中心线与导轨2的长度方向垂直。
紧固件6用于将压板5与支杆4固定在一起。
本实施例中，定位板9安装在支架1上，定位板9位于导轨2的长度方向上，定位板9位于一个定位单元远离另一个定位单元的一侧；增加定位板9，便于定位，保证加工精度。
进一步的，固定件用于将移动块3固定，避免移动块3移动，保证加工精度。
本实施例中，移动块3上设有螺纹孔，螺纹孔向支架1方向布置；固定件为转动杆10，转动杆10的周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹，转动杆10置于螺纹孔内；转动转动杆10，将转动杆10的端面与支架1抵靠，将移动块3固定。
进一步的，把手11安装在转动杆10上，便于转动。
进一步的，支架1上还设有长度刻度线，长度刻度线沿导轨2的长度方向布置；便于测量。
进一步的，第一V型槽7内铺设有弹性层12，避免损坏油缸。
以在油缸上焊接一个或两个油嘴，将油缸的一端与定位板相抵靠，并将油缸置于第一V型槽内，利用长度刻度线，确定油嘴的安装位置，然后将定位单元移动到相应的位置。转动把手，利用转动杆将移动块与支架相固定，压板可以上下、左右移动，调整压板的位置，利用紧固件将压板固定，将油嘴放入第二V型槽内，找到油嘴的前后位置，这样就确定了油嘴位置，就可以成批量焊接了。
由于第一V型槽的设计，在放置不同尺寸的油缸时，油缸的中心线在竖直方向上是不变的，保证了加工精度。
由于第二V型槽的设计，在焊接不同尺寸的油脂时，油嘴的中心线水平移动，又由于凹槽的设计，可以调整压板的水平位置，这样也能够调整油嘴的位置，保证了加工精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于焊接油嘴的装置，其特征在于，包括支架、定位单元；
支架上设有导轨，导轨水平布置；
定位单元包括移动块、支杆、压板、紧固件，移动块与导轨可移动连接，移动块的上表面设有第一V型槽，第一V型槽的开口向上布置；
支杆竖直安装在移动块上，支杆位于第一V型槽的一侧；
压板置于第一V型槽的上方，压板上设有贯穿其上下表面的凹槽，凹槽的长度方向与导轨的长度方向垂直，压板通过凹槽与支杆可移动连接，压板靠近第一V型槽的一侧设有第二V型槽，第二V型槽所在的平面与第一V型槽所在的平面垂直，第二V型槽的中心线与导轨的长度方向垂直；
紧固件用于将压板固定。
2.根据权利要求1所述的用于焊接油嘴的装置，其特征在于，还包括定位板，定位板安装在支架上，定位板位于导轨的长度方向上，定位板位于一个定位单元远离另一个定位单元的一侧。
3.根据权利要求1所述的用于焊接油嘴的装置，其特征在于，定位单元还包括固定件，固定件用于将移动块固定。
4.根据权利要求3所述的用于焊接油嘴的装置，其特征在于，移动块上设有螺纹孔，螺纹孔向支架方向布置；固定件为转动杆，转动杆的周向表面设有与螺纹孔相配合的外螺纹，转动杆置于螺纹孔内。
5.根据权利要求4所述的用于焊接油嘴的装置，其特征在于，定位单元还包括把手，把手安装在转动杆上。
6.根据权利要求1所述的用于焊接油嘴的装置，其特征在于，支架上还设有长度刻度线，长度刻度线沿导轨的长度方向布置。
7.根据权利要求1所述的用于焊接油嘴的装置，其特征在于，第一V型槽内铺设有弹性层。
8.根据权利要求1所述的用于焊接油嘴的装置，其特征在于，定位单元的数量为两个，两个定位单元沿导轨的长度方向布置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620231666.2U CN205437637U (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种用于焊接油嘴的装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113618663A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-09 | 合肥万瑞汽车零部件有限公司 | 一种汽油箱油口安装工装 |
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2016
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Cited By (2)
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| CN113618663B (zh) * | 2021-09-09 | 2023-01-24 | 合肥万瑞汽车零部件有限公司 | 一种汽油箱油口安装工装 |
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