CN203266016U

CN203266016U - 扶手焊接工装

Info

Publication number: CN203266016U
Application number: CN 201320291811
Authority: CN
Inventors: 黄国亮; 张芮
Original assignee: BEIJING CHONGLEE MACHINERY ELECTRIC Co Ltd; Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd
Current assignee: BEIJING CHONGLEE MACHINERY ELECTRIC Co Ltd; Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-24

Abstract

本实用新型涉及圆管焊接技术领域，具体涉及一种扶手焊接工装，用于对所述扶手进行定位。所述工装包括：一底板和设置在底板上的两个立板，立板互相平行并垂直于底板；立板上设有两个定位孔，两个定位孔的中心距与两个铆螺母的中心距相同，定位孔的直径大于铆螺母的螺纹孔的直径，圆片形连接件通过螺钉固定在立板上，螺钉穿过定位孔与铆螺母螺纹连接；底板上设有限位槽，限位槽与直角折弯连接件相配合，对直角折弯连接件进行水平方向的定位；定位孔中心到立板底边的距离和圆管的中心线与直角折弯连接件的平面之间的距离相等。本实用新型可实现在不损伤圆管表面的条件下，对扶手各部件进行定位，将圆片形连接件和直角折弯连接件焊接在圆管上。

Description

扶手焊接工装

技术领域

本实用新型涉及圆管焊接技术领域，具体涉及一种扶手焊接工装。

背景技术

焊接领域中，在圆管上焊接连接件一直是比较困难的事情，因为圆管的表面上无法找到平面进行定位，因此焊接起来非常困难。但是，在很多领域或设备中，门上的扶手多采用圆形扶手，如图1和图2所示，包括圆管、圆片形连接件和直角折弯连接件；圆片形连接件焊接于圆管的两端，直角折弯连接件的立面与圆管的切线垂直并焊接在圆管的外表面。而且，圆形扶手的表面又经过抛光，不能有任何的划伤，因此焊接过程中是需要非常小心的。由于圆管表面不能有任何的划伤等缺陷，所以焊接连接件时，在圆管上画线定位是无法实现的。因此，就需要设计出一种和工件相匹配的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扶手焊接工装，可以在不划伤扶手圆管表面的条件下，对圆管和连接件进行定位，便于将连接件焊接在圆管上。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种扶手焊接工装，用于对所述扶手进行定位，所述扶手包括：圆管、圆片形连接件和直角折弯连接件；所述圆片形连接件位于所述圆管的两端，所述圆片形连接件上铆接有两个铆螺母；所述直角折弯连接件的立面与所述圆管的切线垂直并与所述圆管的外表面连接；所述工装包括：一底板和设置在所述底板上的两个立板，所述立板互相平行并垂直于所述底板；所述立板上设有两个定位孔，两个所述定位孔的中心距与两个所述铆螺母的中心距相同，所述定位孔的直径大于所述铆螺母的螺纹孔的直径，所述圆片形连接件通过螺钉固定在所述立板上，所述螺钉穿过所述定位孔与所述铆螺母螺纹连接；所述底板上设有限位槽，所述限位槽与所述直角折弯连接件相配合，对所述直角折弯连接件进行水平方向的定位；所述定位孔中心到所述立板底边的距离和所述圆管的中心线与所述直角折弯连接件的平面之间的距离相等。

进一步地，所述限位槽设有一定位边，所述定位边垂直于与所述限位槽开口相对的底边，所述定位边到一侧所述立板之间的距离，等于所述直角折弯连接件与所述定位边接触的一侧到同侧的所述圆管端部的距离。

进一步地，所述限位槽上设有可用来标记所述定位边的标记位。

进一步地，所述标记位为设置在所述定位边对面的斜边。

进一步地，所述工装还包括直角三角板，所述直角三角板的两条直角边分别与所述立板和所述底板固定连接。

进一步地，所述底板上设有向上凸起的限位台，所述限位台与所述直角折弯连接件的立面相接触。

进一步地，两个所述立板之间的距离与所述圆管的长度相等。

进一步地，所述工装的材质为不锈钢。

与现有技术方案相比，本实用新型采用的技术方案产生的有益效果如下：

本实用新型通过设置在其立板上的定位孔及底板上的限位槽，对扶手的圆片形连接件、圆管和直角折弯连接件进行定位，从而实现在不损伤圆管表面的条件下，将圆片形连接件和直角折弯连接件焊接在圆管上。

附图说明

图1本现有技术中扶手的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的扶手焊接工装的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的左视图；

图6本实用新型实施例提供的扶手焊接工装与扶手装配的结构示意图；

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种扶手焊接工装，所述工装用于对扶手的各部件进行定位。如图1和图2所示，所述扶手包括：圆管11、圆片形连接件12和直角折弯连接件13；圆片形连接件12焊接于圆管11的两端，圆片形连接件12上铆接有两个铆螺母；直角折弯连接件13的立面131与圆管11的切线垂直并焊接在圆管11的外表面。

如图3、图4和图5所示，所述工装包括：一底板2和设置在底板上的两个立板3，立板3互相平行并垂直于底板2。立板3上设有两个定位孔31，两个定位孔31的中心距D与圆片形连接件12上的两个铆螺母的中心距相同，且定位孔31的直径C大于铆螺母的螺纹孔的直径。圆片形连接件12通过螺钉固定在立板3上，螺钉穿过定位孔31与铆螺母螺纹连接。定位孔31的直径不宜过大，否则会影响安装精度，可以设定C=螺钉螺纹直径+0.2。通过立板3上的定位孔31实现了圆片形连接件12的定位，进而将圆管11两端与圆片形连接件12相配合，实现了对圆管11的定位。底板2上设有限位槽21，限位槽21与直角折弯连接件13相配合，限位槽21用于限定直角折弯连接件13在水平方向的位置。具体的，限位槽21设有一定位边212，定位边212垂直于与限位槽21开口相对的底边213，定位边212到一侧立板3之间的距离G，等于直角折弯连接件13与定位边212接触的一侧到同侧的圆管11端部的距离，而且限位槽21使直角折弯连接件13的立面131刚好与圆管11的外表面接触，并垂直于与圆管11接触处的切线，实现了直角折弯连接件13在水平方向上的定位。定位孔31中心到立板3底边的距离B和圆管11的中心线与直角折弯连接件13的平面131之间的距离相等，实现了圆管11与直角折弯连接件13在垂直方向上的定位。

本实用新型实施例中，由于直角折弯连接件13的折弯处宽度比两端的宽度更宽，因此，为了能将直角折弯连接件13放置在限位槽21内，限位槽21的宽度大于所述直角折弯连接件13的最宽处。焊接时，工人在将直角折弯连接件13放置到限位槽21时，可能搞错限位槽21的定位边，将直角折弯连接件13放置在定位边对面的边，所以，需要在限位槽21上设有可用来标记定位边212的标记位。标记位可以是为设置在定位边212对面的斜边211，由于斜边无法起到定位的作用，所以工人自然会选择斜边对面的一边作为定位边。标记位还可以采用其他标识来标记限位槽21上的定位边212，以区分定位边和非定位边，比如，在定位边旁标记“YES”，在非定位边标记“NO”；或者用颜色来区分定位边和非定位边。

本实用新型实施例中限位槽21的数量可根据在直角折弯连接件13的数量来确定，每个限位槽21到立板3的距离，也由直角折弯连接件13与圆管11端部的相对位置关系来确定。图4所示的是具有两个限位槽21的扶手焊接工装，可以在圆管11上焊接两个直角折弯连接件13。

本实用新型实施例中底板2的限位槽21上设有可限制直角折弯连接件13放置方向的斜边211，防止直角折弯连接件13放反。

本实用新型实施例还包括直角三角板4，直角三角板4的两条直角边分别与立板3和底板2固定连接。直角三角板4可使得立板3和底板2在直角三角板4的支撑下保持垂直设置，保证了两立板3之间的距离不变。

本实用新型实施例的底板2上设有向上凸起的限位台22，限位台22与直角折弯连接件13的立面131相接触。由于直角折弯连接件13的折弯处为圆角，将直角折弯连接件13放置在限位槽21中进行定位时，直角折弯连接件13的平面132可能会超出限位槽21。为了能够准确的限制直角折弯连接件13的平面132的位置，在底板2上，紧挨限位槽21的地方设置限位台22，限位台22的高度F大于直角折弯连接件13的折弯处的圆角半径，使得放置直角折弯连接件13时，让直角折弯连接件13的立面131与限位台22相接触，进一步精确了直角折弯连接件13在水平方向的定位。

本实用新型实施例中两个立板3之间的距离A与圆管11的长度相等，可以使得在圆管11上焊接直角折弯连接件13时的定位更加准确。

本实用新型实施例中所述工装由不锈钢板制成。

如图6和图7所示，本实用新型实施例提供的扶手焊接工装的工作原理是：利用工装把圆管和与圆管相焊接的圆片形连接件、直角折弯连接件进行定位固定，固定好后进行焊接。具体的安装步骤如下：

1、把扶手焊接工装放在焊接平台上；

2、把铆接好铆螺母的圆片形连接件利用螺钉连接的方式，固定在焊接工装的立板上；

3、将圆管的两端与圆片形连接件配合起来，把圆管也安装在焊接工装上；

4、对圆管和圆片形连接件进行焊接；

5、焊接完成后，把直角折弯连接件通过底板上的限位槽安装在焊接工装上；

6、焊接圆管和直角折弯连接件；

7、焊接完成后，拧掉螺钉，使得扶手工件和焊接工装分离。

本实用新型通过设置在其立板上的定位孔及底板上的限位槽，对扶手的圆片形连接件、圆管和直角折弯连接件进行准确定位，从而实现在不损伤圆管表面的条件下，将圆片形连接件和直角折弯连接件焊接在圆管上。

以上所述为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种扶手焊接工装，用于对所述扶手进行定位，所述扶手包括：圆管、圆片形连接件和直角折弯连接件；所述圆片形连接件位于所述圆管的两端，所述圆片形连接件上铆接有两个铆螺母；所述直角折弯连接件的立面与所述圆管的切线垂直并与所述圆管的外表面连接；其特征在于，所述工装包括：一底板和设置在所述底板上的两个立板，所述立板互相平行并垂直于所述底板；所述立板上设有两个定位孔，两个所述定位孔的中心距与两个所述铆螺母的中心距相同，所述定位孔的直径大于所述铆螺母的螺纹孔的直径，所述圆片形连接件通过螺钉固定在所述立板上，所述螺钉穿过所述定位孔与所述铆螺母螺纹连接；所述底板上设有限位槽，所述限位槽与所述直角折弯连接件相配合，对所述直角折弯连接件进行水平方向的定位；所述定位孔中心到所述立板底边的距离和所述圆管的中心线与所述直角折弯连接件的平面之间的距离相等。

2.如权利要求1所述的扶手焊接工装，其特征在于，所述限位槽设有一定位边，所述定位边垂直于与所述限位槽开口相对的底边，所述定位边到一侧所述立板之间的距离，等于所述直角折弯连接件与所述定位边接触的一侧到同侧的所述圆管端部的距离。

3.如权利要求1所述的扶手焊接工装，其特征在于，所述限位槽上设有可用来标记所述定位边的标记位。

4.如权利要求1所述的扶手焊接工装，其特征在于，所述标记位为设置在所述定位边对面的斜边。

5.如权利要求1所述的扶手焊接工装，其特征在于，所述工装还包括直角三角板，所述直角三角板的两条直角边分别与所述立板和所述底板固定连接。

6.如权利要求1所述的扶手焊接工装，其特征在于，所述底板上设有向上凸起的限位台，所述限位台与所述直角折弯连接件的立面相接触。

7.如权利要求1所述的扶手焊接工装，其特征在于，两个所述立板之间的距离与所述圆管的长度相等。

8.如权利要求1所述的扶手焊接工装，其特征在于，所述工装的材质为不锈钢。