CN204934673U - 一种箱型杆件过孔钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，提供了一种箱型杆件过孔钻孔装置，其包括具有第一基准孔的模板和定位组件，所述第一基准孔至少设有一排，所述定位组件包括具有第二基准孔的定位板以及固定在所述定位板上的挡板，所述第二基准孔至少设有一列；所述定位组件设有两套，其分别对称安装在箱型杆件的两侧面；所述模板安装在箱型杆件的顶面，且其边缘与所述挡板顶紧；挡板在定位板上的水平位置满足：︱X-Y︱＝Z。上述箱型杆件过孔钻孔装置，通过在箱型杆件的两侧面安装定位组件，在顶面安装模板，并使模板的边缘顶紧定位组件上的挡板，能保证多个面的孔群间满足所需位置关系，结构简单，操作方便，钻孔精准度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种箱型杆件过孔钻孔装置。
背景技术
目前的钢桥梁、钢结构中的箱型杆件工地连接大部分采用高强螺栓连接，螺栓孔群的精确度直接影响钢桥梁、钢结构的质量。为保证尺寸精度，多数箱型杆件上的孔均采用划线钻孔法钻出，但这种方法只能保证一个面的孔群关系，很难保证多个面间孔群的位置关系。
为满足多个面的孔群间的位置关系，通常是先将杆件一个面的孔群采用划线钻孔的方法钻出，再通过已钻孔群过线到另一面用模板进行钻孔。如图1所示，先采用划线钻孔的方法钻出箱型杆件10的b面上的孔群，然后根据a面孔群的第一排孔的中心与b面孔群的第一列孔的中心的水平位置间距Z来划线确定模板(图中未示出)的位置并进行a面孔群的钻孔，但是，这种钻孔工艺影响制孔精度的因素多，误差大，并且操作不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种箱型杆件过孔钻孔装置，能保证多个面的孔群间满足所需位置关系，结构简单，操作方便，钻孔精准度高。
本实用新型是这样实现的，一种箱型杆件过孔钻孔装置，包括具有第一基准孔的模板和定位组件，所述第一基准孔至少设有一排，所述定位组件包括具有第二基准孔的定位板以及固定在所述定位板上的挡板，所述第二基准孔至少设有一列；所述定位组件设有两套，其分别对称安装在箱型杆件的两侧面；所述模板安装在箱型杆件的顶面，且其边缘与所述挡板顶紧；挡板在定位板上的水平位置满足：︱X-Y︱＝Z，其中，X为挡板离第一列第二基准孔中心的水平距离，Y为第一排第一基准孔中心的孔边距，Z为第一列第二基准孔中心与第一排第一基准孔中心的水平位置间距。
进一步地，所述定位组件还包括用于提高所述挡板强度的加劲板，所述加劲板夹固在所述挡板和定位板之间。
进一步地，所述定位板通过螺栓与冲钉固定在箱型杆件的侧面上。
进一步地，所述模板上还设有基准槽，所述基准槽的一条边与所述模板的中心线重合。
进一步地，所述基准槽为直角三角形，且其一直角边与所述中心线重合。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型所述的箱型杆件过孔钻孔装置，通过在箱型杆件的两侧面安装定位组件，在顶面安装模板，并使模板的边缘顶紧定位组件上的挡板，能保证多个面的孔群间满足所需位置关系，结构简单，操作方便，钻孔精准度高。
附图说明
图1是现有技术提供的已钻孔的箱型杆件的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的定位组件的主视示意图。
图3是本实用新型实施例提供的定位组件的俯视示意图。
图4是本实用新型实施例提供的箱型杆件过孔钻孔装置使用时的主视示意图。
图5是本实用新型实施例提供的箱型杆件过孔钻孔装置使用时的侧视示意图。
图6是本实用新型实施例提供的箱型杆件过孔钻孔装置使用时的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图2至图6描述了本实用新型实施例所示的箱型杆件3过孔钻孔装置，其包括定位组件1和具有第一基准孔21的模板2，第一基准孔21至少设有一排。定位组件1包括具有第二基准孔111的定位板11以及固定在定位板11上的挡板12，第二基准孔111至少设有一列。定位组件1设有两套，其分别对称安装在箱型杆件3的两侧面3b。模板2安装在箱型杆件3的顶面3a，且其边缘与挡板12顶紧。
具体的，定位组件1还包括用于提高挡板12强度的加劲板13，加劲板13夹固在挡板12和定位板11之间。定位板11通过螺栓14与冲钉15固定在箱型杆件3的侧面3b上，加劲板13和挡板14通过焊接固定在定位板11上。模板2上还设有基准槽22，基准槽22的一条边(图中未示出)与模板2的中心线f重合。本实施例中，基准槽22为直角三角形，且其一直角边与中心线f重合。
钻孔时，先将两套定位组件1对称固定在箱型杆件3的两侧面3b上，并通过第二基准孔111的排布进行钻孔，得到第二孔群。然后将模板2平放在箱型杆件3的顶面3a，并使模板2的边缘与挡板12顶紧，同时将基准槽22的一直角边与顶面3a的中心线f对齐。最后，用夹具(图中未示出)将模板2与箱型杆件3夹紧固定，通过第一基准孔21的排布进行钻孔，得到第一孔群。为使第一、第二孔群中心满足水平位置间距Z的位置关系，即使第一排第一基准孔21中心与第一列第二基准孔111中心的水平位置间距为Z，则挡板12在定位板11上的水平位置满足：︱X-Y︱＝Z，其中，X为挡板12离第一列第二基准孔111中心的水平距离，Y为第一排第一基准孔21中心的孔边距。
本实用新型所述的箱型杆件过孔钻孔装置，通过在箱型杆件3的两侧面3b安装定位组件1，在顶面3a安装模板2，并使模板2的边缘顶紧定位组件1上的挡板12，能保证多个面的孔群间满足所需位置关系，结构简单，操作方便，钻孔精准度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种箱型杆件过孔钻孔装置，包括具有第一基准孔的模板，所述第一基准孔至少设有一排，其特征在于，所述箱型杆件过孔钻孔装置还包括定位组件，所述定位组件包括具有第二基准孔的定位板以及固定在所述定位板上的挡板，所述第二基准孔至少设有一列；所述定位组件设有两套，其分别对称安装在箱型杆件的两侧面；所述模板安装在箱型杆件的顶面，且其边缘与所述挡板顶紧；挡板在定位板上的水平位置满足：︱X-Y︱＝Z，其中，X为挡板离第一列第二基准孔中心的水平距离，Y为第一排第一基准孔中心的孔边距，Z为第一列第二基准孔中心与第一排第一基准孔中心的水平位置间距。
2.如权利要求1所述的箱型杆件过孔钻孔装置，其特征在于，所述定位组件还包括用于提高所述挡板强度的加劲板，所述加劲板夹固在所述挡板和定位板之间。
3.如权利要求1所述的箱型杆件过孔钻孔装置，其特征在于，所述定位板通过螺栓与冲钉固定在箱型杆件的侧面上。
4.如权利要求1所述的箱型杆件过孔钻孔装置，其特征在于，所述模板上还设有基准槽，所述基准槽的一条边与所述模板的中心线重合。
5.如权利要求4所述的箱型杆件过孔钻孔装置，其特征在于，所述基准槽为直角三角形，且其一直角边与所述中心线重合。
Priority Applications (1)
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| CN201520500667.8U CN204934673U (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种箱型杆件过孔钻孔装置 |
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| CN201520500667.8U CN204934673U (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种箱型杆件过孔钻孔装置 |
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ID=55002129
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289761A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-08 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种保杆件孔群同心度的钻孔用治具 |
| CN114290065A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-08 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种超大杆件的制孔方法 |
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2015
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| CN114290065B (zh) * | 2022-02-21 | 2023-11-07 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种超大杆件的制孔方法 |
| CN114289761B (zh) * | 2022-02-21 | 2024-05-24 | 中铁山桥集团有限公司 | 一种保杆件孔群同心度的钻孔用治具 |
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