CN220612061U - 异形型材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了异形型材折弯机，包括工作台、以及设置于工作台上的折弯机构、位于工作台两端的牵引机构，两件牵引机构位于工作台的同一侧，折弯机构位于工作台的另一侧，折弯机构的对侧设置对折弯机构的前进距离起到定位作用的定位机构；所述折弯机构包括油压缸及由油压缸推动的折弯辊；所述牵引机构包括驱动电机和由驱动电机驱动的牵引辊。本实用新型提供的折弯机结构，牵引机构不仅可以起到上料和下料的作用，在折弯过程中也起到对型材的限位作用，无需外部的牵引设备；牵引机构和折弯机构中牵引辊和折弯辊为可替换件，在处理其他形状的型材时，可根据待处理型材的形状采用适应的替换件，以适应不同类型的型材弯折工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用钢丝绳收卷技术领域，具体为矿用钢丝绳卷绳设备。
背景技术
轨道等异形型材在加工时需要折弯处理，制备成转向位置的轨道。该工序由折弯机完成。专利“一种铝合金型材折弯机”(公开号：CN214160981U)利用带有环槽的转盘对铝合金型材进行折弯，使用时，通过直线气缸带动夹持板将铝合金型材紧紧挤压入转盘的环槽内壁中。在该结构中，普通折弯机在工作时需要外部机构对折弯的型材提供牵力或推动力，整体设备占地面积大，工序繁多。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了异形型材折弯机，无需外部结构提供牵引力，同时可实现多种形状型材的牵引作业。本实用新型技术方案如下所述：
异形型材折弯机，包括工作台、以及设置于工作台上的折弯机构、位于工作台两端的牵引机构，两件牵引机构位于工作台的同一侧，折弯机构位于工作台的另一侧，折弯机构的对侧设置对折弯机构的前进距离起到定位作用的定位机构；
所述折弯机构包括油压缸及由油压缸推动的折弯辊；
所述牵引机构包括驱动电机和由驱动电机驱动的牵引辊。
优选的，所述折弯机构还包括油压缸固定座、折弯辊座和折弯辊中心轴，所述油压缸固定至油压缸固定座，油压缸固定座固定至工作台，油压缸的伸缩杆穿过油压缸固定座连接至折弯辊座，所述折弯辊与折弯辊中心轴固定连接，所述折弯辊中心轴通过轴承结构设置于折弯辊座上，在外力作用下，折弯辊中心轴连同折弯辊可以旋转。
牵引机构为驱动件，牵引辊旋转带动型材移动；优选的，所述牵引机构还包括连接至驱动电机的减速器、牵引辊中心轴和牵引辊座，所述减速器的输出轴连接至牵引辊中心轴，牵引辊中心轴通过轴承结构设置于牵引辊座，牵引辊座固定在工作台上，所述牵引辊与牵引辊中心轴固定连接。驱动电机通过减速器输出轴带动牵引辊中心轴及牵引辊旋转。
作为一种实施例，所述定位机构为螺杆。
优选的，所述工作台设置分别用于固定折弯机构的第一工件孔、固定牵引机构第二工件孔和第三工件孔。
优选的，所述工作台上、在折弯机构和两个牵引机构之间分别设置一件导向辊，工作台上设置放置导向辊的缺口，两件导向辊分别通过U形架架设在工作台上，所述U形架顶部卡在工作台的缺口上，内部包含U型空槽用于放置导向辊的中心轴。
优选的，所述牵引辊和折弯辊分别于上、下两端及中间位置凸出，上端与中间位置、下端与中间位置连接处凹陷，以适应轨道的横截面形状和尺寸。
优选的，所述牵引机构的驱动电机和减速器可以与工作台平行设置或者垂直设置，位于工作台下部，以进一步节省空间。
作为进一步优选的方案，本装置还包括控制器，所述控制器与牵引机构的两件驱动电机、折弯机构的油压缸分别连接，控制驱动电机的旋转速度和启停，以及油压缸的移动速度和启停；牵引机构将待处理型材移动至折弯工位后，根据预先计算好的速度驱动电机继续运转，折弯机构同时向前移动进行折弯作业，以实现折弯工作渐进式作业。
优选的，所述异形型材包括异形铝合金型材或异形钢型材。
优选的，所述异形型材为轨道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1，本实用新型提供的折弯机结构，无需外部的牵引设备，本结构中的牵引机构不仅可以起到上料和下料的作用，在折弯过程中也起到对型材的限位作用；
2，本实用新型提供的牵引机构和折弯机构中牵引辊和折弯辊为可替换件，在处理其他形状的型材时，可根据待处理型材的形状采用适应的替换件，以适应不同类型的型材弯折工作；
3，本实用新型在牵引机构和折弯机构分别设置导向辊，将待处理的型材架起，避免型材与工作台发生摩擦；同时，可以根据型材的尺寸可方便地更换导向辊的直径以调整型材的高度；
4，本装置结构简单、实用、通用性强。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型提供的异形型材折弯机侧面结构图；
图2为本实用新型提供的异形型材折弯机立体结构图；
图3为本实用新型提供的异形型材折弯机俯视结构图；
图4为折弯机构的结构爆炸图；
图5为牵引机构的结构图；
图6为导向辊及设置结构示意图；
图7为折弯工位折弯机构的位置示意图。
其中，1-工作台，2-折弯机构，3-牵引机构，4-螺杆，5-导向辊，6-轨道；
11-第一工件孔，12-第二工件孔，13-第三工件孔；
21-油压缸，22-油压缸固定座，23-折弯辊座，24-折弯辊中心轴，25-折弯辊，26-顶板；
31-驱动电机，32-减速器，33-牵引辊座，34-牵引辊；
51-U形架。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1，异形型材折弯机
如图1～图3所示，以轨道6为例解释本结构，包括工作台1、以及设置于工作台1上的折弯机构2、位于工作台1两端的牵引机构3，两件牵引机构3位于工作台的同一侧，折弯机构2位于牵引机构3的另一侧，折弯机构2的对侧设置螺杆4，螺杆4对折弯机构的前进距离起到定位作用。
两件折弯机构2分别位于牵引机构3的两端。
工作台1设置分别用于固定折弯机构2的第一工件孔11、固定牵引机构3第二工件孔12和第三工件孔13，所述折弯机构2、牵引机构3分别通过螺钉固定至工作台上。
工作台1上在折弯机构2和两个牵引机构3之间分别设置一件导向辊5，工作台1上设置放置导向辊的缺口，如图6所示，两件导向辊5分别通过U形架51架设在工作台上，将待处理的型材架起，同时避免型材与工作台发生摩擦；根据型材的尺寸可方便地更换导向辊的直径以调整型材的高度。所述U形架51顶部卡在工作台的缺口上，内部包含U型空槽用于放置导向辊的中心轴。
如图4所示，所述折弯机构2包括油压缸21、油压缸固定座22、折弯辊座23、折弯辊中心轴24、折弯辊25、顶板26，所述油压缸21通过法兰结构固定至油压缸固定座22，油压缸固定座22通过螺钉固定至工作台1，油压缸21的伸缩杆穿过油压缸固定座22连接至折弯辊座23，所述折弯辊25通过花键与折弯辊中心轴24连接，并通过上方顶板26固定在折弯辊中心轴24上，所述折弯辊中心轴24通过轴承结构设置于折弯辊座23上，在外力作用下，折弯辊中心轴24连同折弯辊25可以旋转。
牵引机构3为驱动件，牵引辊旋转带动型材移动；折弯机构中的弯折辊不连接驱动件，可自由旋转。如图5所示，包括驱动电机31、连接至驱动电机31的减速器32、牵引辊中心轴(图中未示)、牵引辊34和牵引辊座33，所述减速器32的输出轴连接至牵引辊中心轴，牵引辊中心轴通过轴承结构设置于牵引辊座33，牵引辊座33固定在工作台1上，所述牵引辊23通过花键与牵引辊中心轴连接，并通过上方顶板固定在牵引辊中心轴上。驱动电机通过减速器输出轴带动牵引辊中心轴及牵引辊旋转。
本实用新型提供的牵引辊和折弯辊如图1、图4和图5所示，于上、下两端及中间位置凸出，上端与中间位置、下端与中间位置连接处凹陷，以适应轨道的横截面形状和尺寸。牵引辊34和折弯辊25为可替换件，在处理其他形状的型材时，根据待处理型材的形状采用适应的替换件。
驱动电机和减速器可以与工作台平行设置或者垂直设置，位于工作台下部，以进一步节省空间。
使用时，如图1所示，将待处理型材，如轨道6置于工作台1上，通过牵引机构3移动至折弯位置，而后关闭牵引机构的驱动电机31；根据打算弯折的长度调整螺杆4的长度，然后锁紧螺杆4；启动折弯机构的油压缸21，推动折弯机构向牵引机构一侧缓缓移动至折弯工位，如图7所示，对型材进行折弯处理，当牵引机构的折弯辊座23移动至螺杆4处时不再向前移动；折弯完成后，油压缸21收缩至原位，启动驱动电机31将异形型材移动出工作台。
本结构中，牵引机构不仅起到上料和下料的作用，在折弯过程中也起到对型材的限位作用。
作为进一步优选的方案，本装置还包括控制器，所述控制器与牵引机构的两件驱动电机、折弯机构的油压缸分别连接，控制驱动电机的旋转速度和启停，以及油压缸的移动速度和启停；牵引机构将待处理型材移动至折弯工位后，根据预先计算好的速度驱动电机31继续运转，折弯机构同时向前移动进行折弯作业，以实现折弯工作渐进式作业。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.异形型材折弯机，其特征在于，包括工作台、以及设置于工作台上的折弯机构、位于工作台两端的牵引机构，两件牵引机构位于工作台的同一侧，折弯机构位于工作台的另一侧，折弯机构的对侧设置对折弯机构的前进距离起到定位作用的定位机构；
所述折弯机构包括油压缸及由油压缸推动的折弯辊；
所述牵引机构包括驱动电机和由驱动电机驱动的牵引辊。
2.根据权利要求1所述的异形型材折弯机，其特征在于，所述折弯机构还包括油压缸固定座、折弯辊座和折弯辊中心轴，所述油压缸固定至油压缸固定座，油压缸固定座固定至工作台，油压缸的伸缩杆穿过油压缸固定座连接至折弯辊座，所述折弯辊与折弯辊中心轴固定连接，所述折弯辊中心轴通过轴承结构设置于折弯辊座上。
3.根据权利要求1所述的异形型材折弯机，其特征在于，所述牵引机构还包括连接至驱动电机的减速器、牵引辊中心轴和牵引辊座，所述减速器的输出轴连接至牵引辊中心轴，牵引辊中心轴通过轴承结构设置于牵引辊座，牵引辊座固定在工作台上，所述牵引辊与牵引辊中心轴固定连接；驱动电机通过减速器输出轴带动牵引辊中心轴及牵引辊旋转。
4.根据权利要求1所述的异形型材折弯机，其特征在于，所述定位机构为螺杆。
5.根据权利要求1所述的异形型材折弯机，其特征在于，所述工作台上、在折弯机构和两个牵引机构之间分别设置一件导向辊，工作台上设置放置导向辊的缺口，两件导向辊分别通过U形架架设在工作台上，所述U形架顶部卡在工作台的缺口上。
6.根据权利要求1所述的异形型材折弯机，其特征在于，所述牵引辊和折弯辊分别于上、下两端及中间位置凸出，上端与中间位置、下端与中间位置连接处凹陷，以适应轨道的横截面形状和尺寸。
7.根据权利要求3所述的异形型材折弯机，其特征在于，所述牵引机构的驱动电机和减速器与工作台平行设置或者垂直设置。
8.根据权利要求1所述的异形型材折弯机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与牵引机构的两件驱动电机、折弯机构的油压缸分别连接，控制驱动电机的旋转速度和启停，以及油压缸的移动速度和启停。
9.根据权利要求1所述的异形型材折弯机，其特征在于，所述异形型材包括异形铝合金型材或异形钢型材。
10.根据权利要求1所述的异形型材折弯机，其特征在于，所述异形型材为轨道。
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