CN114042829B - 一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管廊工程技术领域，且公开了一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，包括：主液压缸和副液压缸，所述主液压缸和副液压缸之间固定连接有连接块，所述主液压缸的一端安装有外延架，所述主液压缸的内壁设置有主活塞，所述副液压缸的内壁设置有副活塞，所述主活塞的一侧设置有推杆，所述副活塞的一侧设置有活塞杆。该管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，能够在对钢筋进行弯折时，利用螺纹杆和螺纹块之间的螺纹啮合，实现对推轮的实时限位，保证了在对装置施加的扭力中断后，推轮能够保持对钢筋的定位，避免了钢筋回弹松动产生位置偏移，便于工作人员间断式施加扭力，节省了工作人员的体力和耐力。
Description
技术领域
本发明涉及管廊工程用具技术领域，具体为一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置。
背景技术
管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下。
在进行管廊工程施工时，需要对钢筋进行折弯，由于管廊施工的工作空间较为狭长，大型机械无法进入管廊对钢筋进行折弯，由于钢筋具有一定的回弹力，一些小型的装置在折弯时需要持续用力，避免在后续力量中断后，钢筋回弹松动，十分考验工作人员的体力和耐力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，解决了上述背景中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，包括：主液压缸和副液压缸，所述主液压缸和副液压缸之间固定连接有连接块，所述主液压缸的一端安装有外延架，所述主液压缸的内壁设置有主活塞，所述副液压缸的内壁设置有副活塞，所述主活塞的一侧设置有推杆，所述副活塞的一侧设置有活塞杆，所述主液压缸和副液压缸之间分别固定连接有第一输液管道和第二输液管道，所述推杆远离主活塞的一端固定连接有推块，所述推块的一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁设置有推轮，所述外延架的一侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的外壁设置有限位轮，所述活塞杆的外壁设置有螺纹块，所述主液压缸远离推块的一端固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧安装有传动轴，所述传动轴的一端一体式连接有螺纹杆，所述连接盘的一侧安装有传动柱，所述传动柱的外壁安装有主动同步轮，所述传动轴的外壁安装有从动同步轮，所述主动同步轮的外壁安装有同步带。
优选的，所述外延架的一侧一体式连接有导位柱，且外延架的一侧与主液压缸的一端固定连接，且导位柱的外壁活动套接有限位弹簧。
优选的，所述外延架的外壁滑动连接有定位块，且定位块的一侧内嵌式开设有定位槽，且定位槽的内壁贯穿开设有导位孔，且导位孔贯通定位槽的内壁并延伸至定位块的一侧，且导位孔的内壁与导位柱的外壁滑动连接，且定位块的一侧与限位弹簧的一端活动连接，且外延架的外壁与限位弹簧的另一端活动连接。
优选的，所述推块的两侧均固定连接有导位块，所述外延架的内壁开设有滑槽，且导位块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，且滑槽的内壁开设有排渣孔，且排渣孔贯通滑槽的内壁并延伸至滑槽的外壁。
优选的，所述主液压缸的底部固定连接有支撑架，且支撑架的内壁设置有扶把，所述连接盘靠近主动同步轮的一侧固定连接有拉把，所述外延架远离主液压缸的一侧贴合有防滑垫。
优选的，所述传动轴的外壁一体式连接有第一限位块，且传动轴转动连接在连接盘的一侧，且传动轴的外壁与从动同步轮的内壁固定连接，且从动同步轮的外壁与同步带的内壁啮合连接。
优选的，所述螺纹杆远离传动轴的一端一体式连接有第二限位块，且螺纹杆的外壁设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的两端均固定连接有隔离环，且挤压弹簧位于第二限位块与螺纹块之间，且螺纹块的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有内螺纹，且螺纹杆的外壁设置有外螺纹，且螺纹块通过内螺纹和外螺纹与螺纹杆螺纹连接，且螺纹块固定连接在活塞杆的外壁。
优选的，所述有传动柱的外壁固定连接有摇把，且传动柱转动连接在连接盘的内壁，且传动柱的外壁与主动同步轮的内壁固定连接。
优选的，所述主液压缸的内壁分别固定连接有第一限位环和第一密封圈，且主液压缸的内壁与主活塞的外壁滑动连接，且主活塞的一侧与推杆的一端固定连接，所述副液压缸的内壁分别固定连接有第二限位环和第二密封圈，且副液压缸的内壁与副活塞的外壁滑动连接，且副活塞的一侧与活塞杆的一端固定连接，且主液压缸的内径大于副液压缸的内径，且主液压缸的长度小于副液压缸的长度。
优选的，所述第一连接柱的外壁与推轮的内壁转动连接，所述第二连接柱的外壁与限位轮的内壁转动连接，且第二连接柱的数量和限位轮的数量均为两个，且每一个第二连接柱和每一个限位轮为一组，且两组第二连接柱和限位轮以第一连接柱的中心竖直面为对称面对称分布。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，通过设置的主液压缸、副液压缸、连接块、外延架、主活塞、副活塞、推杆、活塞杆、第一输液管道、第二输液管道、推块、第一连接柱、推轮、第二连接柱、限位轮、螺纹块、连接盘、传动轴、螺纹杆、传动柱、主动同步轮、从动同步轮和同步带，能够在对钢筋进行弯折时，利用螺纹杆和螺纹块之间的螺纹啮合，实现对推轮的实时限位，保证了在对装置施加的扭力中断后，推轮能够保持对钢筋的定位，避免了钢筋回弹松动产生位置偏移，便于工作人员间断式施加扭力，节省了工作人员的体力和耐力。
2、该管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，通过设置的外延架、限位轮、导位柱、限位弹簧、定位块、定位槽和导位孔，能够便于在放置钢筋条后避免了双手对钢精条进行扶持，直接利用限位弹簧对定位块的推力实现对钢精条的定位，方便腾出双手施加扭力。
3、该管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，通过设置的外延架、支撑架、扶把、拉把和防滑垫，能够在装置卧式使用时利用支撑架作为支撑，保证装置卧式工作，在装置立式工作时利用外延架和防滑垫作为支撑，通过扶把和拉把作为手扶着力点保证装置的稳定性。
4、该管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，通过设置的主液压缸、副液压缸、螺纹块、螺纹杆和摇把，利用液压传动和螺纹传动同时推动装置工作，利用增加行程的方式降低输入扭力大小，节省了体力，便于操作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明爆炸结构示意图；
图3为本发明主剖图；
图4为本发明侧剖图；
图5为本发明外延架内部结构示意图；
图6为本发明主液压缸和副液压缸侧剖图。
图中：1、主液压缸；2、副液压缸；3、连接块；4、外延架；5、主活塞；6、副活塞；7、推杆；8、活塞杆；9、第一输液管道；10、第二输液管道；11、推块；12、第一连接柱；13、推轮；14、第二连接柱；15、限位轮；16、螺纹块；17、连接盘；18、传动轴；19、螺纹杆；20、传动柱；21、主动同步轮；22、从动同步轮；23、同步带；24、导位柱；25、限位弹簧；26、定位块；27、定位槽；28、导位孔；29、导位块；30、滑槽；31、排渣孔；32、支撑架；33、扶把；34、拉把；35、防滑垫；36、第一限位块；37、第二限位块；38、挤压弹簧；39、隔离环；40、摇把；41、第一限位环；42、第一密封圈；43、第二限位环；44、第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，包括：主液压缸1和副液压缸2，主液压缸1和副液压缸2的内部均填充有传动液，以便于利用液压传动，主液压缸1和副液压缸2之间固定连接有连接块3，主液压缸1的一端安装有外延架4，主液压缸1的内壁设置有主活塞5，副液压缸2的内壁设置有副活塞6，主活塞5的一侧设置有推杆7，副活塞6的一侧设置有活塞杆8，主液压缸1和副液压缸2之间分别固定连接有第一输液管道9和第二输液管道10，推杆7远离主活塞5的一端固定连接有推块11，推块11的一侧固定连接有第一连接柱12，第一连接柱12的外壁设置有推轮13，外延架4的一侧固定连接有第二连接柱14，第二连接柱14的外壁设置有限位轮15，活塞杆8的外壁设置有螺纹块16，主液压缸1远离推块11的一端固定连接有连接盘17，连接盘17的一侧安装有传动轴18，传动轴18的一端一体式连接有螺纹杆19，连接盘17的一侧安装有传动柱20，传动柱20的外壁安装有主动同步轮21，传动轴18的外壁安装有从动同步轮22，主动同步轮21的外壁安装有同步带23，在对钢筋进行弯折时，利用螺纹杆19和螺纹块16之间的螺纹啮合，实现对推轮13的实时限位，保证了在对装置施加的扭力中断后，推轮13能够保持对钢筋的定位，避免了钢筋回弹松动产生位置偏移，便于工作人员间断式施加扭力，节省了工作人员的体力和耐力。
其中；外延架4的一侧一体式连接有导位柱24，且外延架4的一侧与主液压缸1的一端固定连接，且导位柱24的外壁活动套接有限位弹簧25，以便于提供对钢筋条限位的弹力，保证钢精条稳定放置。
其中；外延架4的外壁滑动连接有定位块26，且定位块26的一侧内嵌式开设有定位槽27，且定位槽27的内壁贯穿开设有导位孔28，且导位孔28贯通定位槽27的内壁并延伸至定位块26的一侧，且导位孔28的内壁与导位柱24的外壁滑动连接，且定位块26的一侧与限位弹簧25的一端活动连接，且外延架4的外壁与限位弹簧25的另一端活动连接，能够便于在放置钢筋条后避免了双手对钢精条进行扶持，直接利用限位弹簧25对定位块26的推力实现对钢精条的定位，方便腾出双手施加扭力。
其中；推块11的两侧均固定连接有导位块29，外延架4的内壁开设有滑槽30，且导位块29的外壁与滑槽30的内壁滑动连接，且滑槽30的内壁开设有排渣孔31，且排渣孔31贯通滑槽30的内壁并延伸至滑槽30的外壁，利用导位块29导位，避免了推杆7最初旋转运动，保证了推轮13和限位轮15对正，同时通过设置的排渣孔31，避免了滑槽30内部留存废渣，影响导位块29滑动。
其中；主液压缸1的底部固定连接有支撑架32，且支撑架32的内壁设置有扶把33，连接盘17靠近主动同步轮21的一侧固定连接有拉把34，外延架4远离主液压缸1的一侧贴合有防滑垫35，能够在装置卧式使用时利用支撑架32作为支撑，保证装置卧式工作，在装置立式工作时利用外延架4和防滑垫35作为支撑，通过扶把33和拉把34作为手扶着力点保证装置的稳定性。
其中；传动轴18的外壁一体式连接有第一限位块36，且传动轴18转动连接在连接盘17的一侧，且传动轴18的外壁与从动同步轮22的内壁固定连接，且从动同步轮22的外壁与同步带23的内壁啮合连接，以便于传送动力。
其中；螺纹杆19远离传动轴18的一端一体式连接有第二限位块37，且螺纹杆19的外壁设置有挤压弹簧38，且挤压弹簧38的两端均固定连接有隔离环39，且挤压弹簧38位于第二限位块37与螺纹块16之间，且螺纹块16的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有内螺纹，且螺纹杆19的外壁设置有外螺纹，且螺纹块16通过内螺纹和外螺纹与螺纹杆19螺纹连接，且螺纹块16固定连接在活塞杆8的外壁，以便于利用螺纹传动省力，同时能够实时限位，便于间断式施加扭力的同时，钢精条不会脱落或偏移。
其中；有传动柱20的外壁固定连接有摇把40，且传动柱20转动连接在连接盘17的内壁，且传动柱20的外壁与主动同步轮21的内壁固定连接，以便于利用手摇提供动力，避免了外接电源，避免了嫩远限制，方便在空间相对狭小的管廊使用。
其中；主液压缸1的内壁分别固定连接有第一限位环41和第一密封圈42，且主液压缸1的内壁与主活塞5的外壁滑动连接，且主活塞5的一侧与推杆7的一端固定连接，副液压缸2的内壁分别固定连接有第二限位环43和第二密封圈44，且副液压缸2的内壁与副活塞6的外壁滑动连接，且副活塞6的一侧与活塞杆8的一端固定连接，且主液压缸1的内径大于副液压缸2的内径，且主液压缸1的长度小于副液压缸2的长度，以便于利用增加行程的液压传动方式省力，从而方便使用。
其中；第一连接柱12的外壁与推轮13的内壁转动连接，第二连接柱14的外壁与限位轮15的内壁转动连接，且第二连接柱14的数量和限位轮15的数量均为两个，且每一个第二连接柱14和每一个限位轮15为一组，且两组第二连接柱14和限位轮15以第一连接柱12的中心竖直面为对称面对称分布，以便于利用推轮13和限位轮15的挤压推动钢筋条形变弯折。
工作原理，使用时，将钢精条对准定位槽27并向下挤压，使得钢精条卡合在定位块26和限位轮15之间，然后转动摇把40，摇把40带动传动柱20在连接盘17一侧转动，并带动主动同步轮21同步转动，主动同步轮21利用同步带23带动从动同步轮22转动，从动同步轮22转动时带动传动轴18和螺纹杆19同步转动，传动轴18、螺纹杆19转动时利用螺纹推动螺纹块16移动，螺纹块16拉动活塞杆8运动，从而带动副活塞6推动传动液并利用传动液推动主活塞5滑动，主活塞5推动推杆7伸展，推杆7带动推块11、第一连接柱12和推轮13对挤压钢精条缓慢挤压折弯，在折弯途中若断开扭力，螺纹块16和螺纹杆19会随时定位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，包括：主液压缸(1)和副液压缸(2)，所述主液压缸(1)和副液压缸(2)之间固定连接有连接块(3)，所述主液压缸(1)的一端安装有外延架(4)，所述主液压缸(1)的内壁设置有主活塞(5)，所述副液压缸(2)的内壁设置有副活塞(6)，所述主活塞(5)的一侧设置有推杆(7)，所述副活塞(6)的一侧设置有活塞杆(8)，所述主液压缸(1)和副液压缸(2)之间分别固定连接有第一输液管道(9)和第二输液管道(10)，所述推杆(7)远离主活塞(5)的一端固定连接有推块(11)，所述推块(11)的一侧固定连接有第一连接柱(12)，所述第一连接柱(12)的外壁设置有推轮(13)，所述外延架(4)的一侧固定连接有第二连接柱(14)，所述第二连接柱(14)的外壁设置有限位轮(15)，所述活塞杆(8)的外壁设置有螺纹块(16)，所述主液压缸(1)远离推块(11)的一端固定连接有连接盘(17)，所述连接盘(17)的一侧安装有传动轴(18)，所述传动轴(18)的一端一体式连接有螺纹杆(19)，所述连接盘(17)的一侧安装有传动柱(20)，所述传动柱(20)的外壁安装有主动同步轮(21)，所述传动轴(18)的外壁安装有从动同步轮(22)，所述主动同步轮(21)的外壁安装有同步带(23)。
2.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述外延架(4)的一侧一体式连接有导位柱(24)，且外延架(4)的一侧与主液压缸(1)的一端固定连接，且导位柱(24)的外壁活动套接有限位弹簧(25)。
3.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述外延架(4)的外壁滑动连接有定位块(26)，且定位块(26)的一侧内嵌式开设有定位槽(27)，且定位槽(27)的内壁贯穿开设有导位孔(28)，且导位孔(28)贯通定位槽(27)的内壁并延伸至定位块(26)的一侧，且导位孔(28)的内壁与导位柱(24)的外壁滑动连接，且定位块(26)的一侧与限位弹簧(25)的一端活动连接，且外延架(4)的外壁与限位弹簧(25)的另一端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述推块(11)的两侧均固定连接有导位块(29)，所述外延架(4)的内壁开设有滑槽(30)，且导位块(29)的外壁与滑槽(30)的内壁滑动连接，且滑槽(30)的内壁开设有排渣孔(31)，且排渣孔(31)贯通滑槽(30)的内壁并延伸至滑槽(30)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述主液压缸(1)的底部固定连接有支撑架(32)，且支撑架(32)的内壁设置有扶把(33)，所述连接盘(17)靠近主动同步轮(21)的一侧固定连接有拉把(34)，所述外延架(4)远离主液压缸(1)的一侧贴合有防滑垫(35)。
6.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述传动轴(18)的外壁一体式连接有第一限位块(36)，且传动轴(18)转动连接在连接盘(17)的一侧，且传动轴(18)的外壁与从动同步轮(22)的内壁固定连接，且从动同步轮(22)的外壁与同步带(23)的内壁啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述螺纹杆(19)远离传动轴(18)的一端一体式连接有第二限位块(37)，且螺纹杆(19)的外壁设置有挤压弹簧(38)，且挤压弹簧(38)的两端均固定连接有隔离环(39)，且挤压弹簧(38)位于第二限位块(37)与螺纹块(16)之间，且螺纹块(16)的内壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有内螺纹，且螺纹杆(19)的外壁设置有外螺纹，且螺纹块(16)通过内螺纹和外螺纹与螺纹杆(19)螺纹连接，且螺纹块(16)固定连接在活塞杆(8)的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述有传动柱(20)的外壁固定连接有摇把(40)，且传动柱(20)转动连接在连接盘(17)的内壁，且传动柱(20)的外壁与主动同步轮(21)的内壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述主液压缸(1)的内壁分别固定连接有第一限位环(41)和第一密封圈(42)，且主液压缸(1)的内壁与主活塞(5)的外壁滑动连接，且主活塞(5)的一侧与推杆(7)的一端固定连接，所述副液压缸(2)的内壁分别固定连接有第二限位环(43)和第二密封圈(44)，且副液压缸(2)的内壁与副活塞(6)的外壁滑动连接，且副活塞(6)的一侧与活塞杆(8)的一端固定连接，且主液压缸(1)的内径大于副液压缸(2)的内径，且主液压缸(1)的长度小于副液压缸(2)的长度。
10.根据权利要求1所述的一种管廊工程钢筋安装用钢筋折弯装置，其特征在于，所述第一连接柱(12)的外壁与推轮(13)的内壁转动连接，所述第二连接柱(14)的外壁与限位轮(15)的内壁转动连接，且第二连接柱(14)的数量和限位轮(15)的数量均为两个，且每一个第二连接柱(14)和每一个限位轮(15)为一组，且两组第二连接柱(14)和限位轮(15)以第一连接柱(12)的中心竖直面为对称面对称分布。
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