CN203164031U

CN203164031U - 一种实体膨胀管管体划线标点装置

Info

Publication number: CN203164031U
Application number: CN 201220550311
Authority: CN
Inventors: 武刚; 刘强; 张鸿博; 上官丰收
Original assignee: Xi`an Sanhuan Science & Technology Development Corp
Current assignee: Xi`an Sanhuan Science & Technology Development Corp
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2022-10-24

Abstract

本实用新型涉及一种实体膨胀管管体划线标点装置，包括手柄、连接板、支架、划线标点机构，手柄通过连接板和支架连接，连接板与支架两侧为活动连接，支架内部沿环向设有4～12个划线标点机构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型提供了一种实体膨胀管试验用管体划线标点装置，使用该装置沿管子径向滚动一次，即可自动生成符合上述要求的试验需要标记点位。克服了依靠人工测量、标记的传统方法费时、费力并且不够精确的问题。本实用新型还可拓展至具有类似需要的不同管体划线标记。

Description

一种实体膨胀管管体划线标点装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气工业实体膨胀管，试验用管体划线标点装置，本实用新型可快速、准确的完成实体膨胀管膨胀试验时的标记工作。

背景技术

实体膨胀管技术是将待膨胀的套管下到井内,以机械或液压为动力,采用类似拉拔金属加工工艺,使套管发生径向膨胀的一种技术。该技术的优点在于,对外径小于上层套管内径的管柱在井下进行径向膨胀,使其内径和上层套管的内径仅相差一个壁厚的大小,相当于“节省”了井眼直径。随着实体膨胀管技术的逐步发展与应用,井眼将变得越来越“瘦”,甚至实现单一井眼直径的目标。

目前国外的实体膨胀管技术在国外已经获得成功的运用，并且发展迅速，而我国国内仍处于起步阶段，许多关键技术尚未成熟，所以需要大量的实物试验结合理论分析来进行技术攻关，在实体管膨胀试验中，需对试验管体进行标记，以便观察膨胀前后的变化。标记方法为沿着管子径向、每隔固定距离（标距为20cm）标记一组点，每一组点有8个，沿管子环向均匀分布。依靠人工测量、标记的方法费时、费力并且不够精确。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种实体膨胀管试验用管体划线标点装置，使用该装置沿管子径向滚动一次，即可自动生成符合上述要求的试验需要标记点位。

本实用新型所采用的技术方案是：一种实体膨胀管管体划线标点装置，包括手柄（1）、连接板（2）、支架（3）、划线标点机构（4），手柄（1）通过连接板（2）和支架（3）连接，连接板（2）与支架（3）两侧为活动连接，支架（3）内部沿环向设有4～12个划线标点机构（4）。

所述的划线标点机构（4）共有8个，相邻两个的角度为45度。

所述的划线标点机构（4）包括划线轮（401），支撑轴（402），滚珠轴承（403），弹簧（405）和套筒（406）。划线轮（401）通过滚珠轴承（403）安装在支撑轴（402）中心，支撑轴（402）两端连接在套筒（406）内弹簧（405）上。

所述的划线轮（401）包括划线环（401b），轮体（401a）和颜料盖（401c），所述轮体（401a）环向外表面有划线槽，其与划线环（401b）形状对应，划线环（401b）为低渗透材料并卡入轮体（401a）划线槽内，所述轮体（401a）内部有颜料槽，所述颜料装入轮体（401a）颜料槽内，颜料槽与划线槽相通，外部通过颜料盖（401c）密封。

上述划线环（401b）与轮体（401a）划线槽有“十”字形状点位标记。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型提供了一种实体膨胀管试验用管体划线标点装置，使用该装置沿管子径向滚动一次，即可自动生成符合上述要求的试验需要标记点位。克服了依靠人工测量、标记的传统方法费时、费力并且不够精确的问题。

本实用新型还可拓展至具有类似需要的不同管体划线标记。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为划线标点机构剖面结构示意图。

图3为划线标点机构结构示意图。

图4为划线轮平面结构示意图

具体实施方式

一种实体膨胀管管体划线标点装置，包括手柄1、支架3、划线标点机构4、膨胀管5，划线标点机构4共有8个，沿环向分别固定在支架3内部，即相邻间隔为45度。

手柄1通过连接板2和支架3连接，连接板2与支架3两侧为活动连接。

划线标点机构4包括划线轮401，支撑轴402，滚珠轴承403，定位销轴404，弹簧405和套筒406。划线轮401通过滚珠轴承403安装在支撑轴402中心，支撑轴402两端连接在套筒406内弹簧405上，弹簧405的主要作用有两个：一是弹簧405产生的弹力既可以使划线轮401紧贴在钢管表面；二是当试验用膨胀管尺寸变大时，压缩弹簧405，本装置仍可使用。

划线轮401包括划线环401b，轮体401a，颜料，颜料盖401c，所述轮体401a环向外表面有划线槽，其与划线环401b形状对应。划线环401b为低渗透材料并卡入轮体401a划线槽内，轮体401a内部有颜料槽，打开颜料盖401c，将颜料装入轮体401a颜料槽内，颜料槽与划线槽相通，外部通过颜料盖401c密封。

划线环401b与轮体401a划线槽有“十”字形状点位标记。划线轮401的的周长等于管体标记间隔（即20cm），所以划线轮401沿管体每滚动一周，“十”字形状点位标记出现一次。

定位销轴404穿过支撑轴402和轮体401a，使得轮体401a不能自由转动，定位销轴404保证“十”字标记在轮体401a同侧并位于轮体401a的中心线上，定位销轴404可卸下。定位销轴404的作用是保证8个“十”字点位在划线标点过程中的同步性。

使用本装置时，将该装置放于管体一端，卸下定位销轴404，握住手柄1拉动本装置沿试管体一端开始运动，环向的8个划线标点机构4沿管体，画间隔45度的8条直线，划线轮401内的颜料通过低渗透材料在管体上划线，而管体上的“十”字形状点位每间隔一个周长（20CM），重复出现一次，拉动装置至管体另一端，管子上所需点位即可全部标记成功。

Claims

1.一种实体膨胀管管体划线标点装置，包括手柄（1）、连接板（2）、支架（3）和划线标点机构（4），手柄（1）通过连接板（2）和支架（3）连接，连接板（2）与支架（3）两侧为活动连接，其特征在于：支架（3）内部沿环向设有4～12个划线标点机构（4）。

2.如权利要求1所述的实体膨胀管管体划线标点装置，其特征在于：所述的划线标点机构（4）为8个，相邻两个的角度间隔为45度。

3.如权利要求1所述的实体膨胀管管体划线标点装置，其特征在于：所述的划线标点机构（4）包括划线轮（401），支撑轴（402），滚珠轴承（403），弹簧（405）和套筒（406），划线轮（401）通过滚珠轴承（403）安装在支撑轴（402）中心，支撑轴（402）两端连接在套筒（406）内弹簧（405）上。

4.如权利要求3所述的实体膨胀管管体划线标点装置，其特征在于：所述的划线轮（401）包括划线环（401b），轮体（401a），颜料盖（401c），所述轮体（401a）环向外表面有划线槽，其与划线环（401b）形状对应，划线环（401b）为低渗透材料并卡入轮体（401a）划线槽内，所述轮体（401a）内部有颜料槽，所述颜料装入轮体（401a）颜料槽内，颜料槽与划线槽相通，外部通过颜料盖（401c）密封。