CN102240704A - 一种空心辊道矫直装置及矫直方法 - Google Patents

一种空心辊道矫直装置及矫直方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102240704A
CN102240704A CN2011101266140A CN201110126614A CN102240704A CN 102240704 A CN102240704 A CN 102240704A CN 2011101266140 A CN2011101266140 A CN 2011101266140A CN 201110126614 A CN201110126614 A CN 201110126614A CN 102240704 A CN102240704 A CN 102240704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
way
hollow roller
cradle
dial gauge
briquetting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101266140A
Other languages
English (en)
Inventor
李国徽
倪振航
李全才
张龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN2011101266140A priority Critical patent/CN102240704A/zh
Publication of CN102240704A publication Critical patent/CN102240704A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空心辊道矫直装置和矫直方法，装置由工作台1、支承垫块2、3和压块4构成，所述支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3顶部各具有半圆形凹槽，所述压块4和空心辊道接触的部位也为半圆形凹槽。矫直方法包括测量出辊身最大弯曲部位、矫直等步骤，使用该矫直装置和方法，在辊身全长范围内最大弯曲变形量都能有效地控制到0.5mm以内，完全达到空心辊道修复工艺的要求。

Description

一种空心辊道矫直装置及矫直方法
技术领域
本发明涉及一种钢带生产中机械设备部件矫直装置及矫直方法。
背景技术
近10年来我国冶金工业得到了飞速的发展，2000年以来我国先后建成数十条钢带生产线，冶金备件的消耗量剧增，生产成本巨大，开展备件修复是降低生产成本的有效途径。空心辊道是热轧薄板生产线的重要部件，具有很大的修复价值。空心辊道表面结构是采用热喷涂工艺制作的涂层，修复的主要工艺是将已经失效喷涂层除去重新制作涂层。由于空心辊道采用的是空心结构，而且下线失效的空心辊道弯曲变形严重，为了保证修复后的空心辊道壁厚均匀保持足够的动平衡精度，必须在去除旧涂层之前对辊身进行精确的矫直以消除其弯曲变形。但是，在冶金备件制造或修复工艺中一直缺少对于这种大型的空心辊道精确矫正方法，一般简单的压力矫正方法很难达到需要的精度，还容易压扁辊身造成矫直失败。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种空心辊道矫直装置及矫直方法。
本发明采用的技术方案是：
一种空心辊道矫直装置，由工作台1、支承垫块2、3和压块4构成，所述支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3和压块4与空心辊道接触的部位为半圆形凹槽；所述空心辊道矫直装置还包括百分表5和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺6以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺8；所述百分表5测量点位于空心辊道最大弯曲部下方；所述支承垫块2、3及压块4半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径大1～2mm，圆弧包角120～170°，凹槽轴向厚度100～120mm；支承垫块2、3圆弧槽底到工作台1台面的距离为120～150mm。
一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤：
A、将空心辊道7两端放置于托辊装置10、11上，转动空心辊道7，用平尺6测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺8测量其数值，进行标记；
B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；
C、将空心辊道7两端放置于支承垫块2、3半圆形凹槽内，将百分表5的磁性表座吸附于工作台1上，并将百分表5的测量点定于空心辊道施压点的正下方，即空心辊道最大弯曲部下方；
D、用压力机将压块4缓缓压下，下压量为步骤A中测量的数值，使用百分表5对下压量进行测量；
E、将空心辊道转动90度，重复步骤D，下压量为步骤B中测量的数值，对另一方向的变形进行矫直。
空心辊道精确矫直的过程中利用支承垫块2、3和压块4的与辊身吻合的半圆形凹槽进行矫直，设计合适的支承垫块2、3和压块4的凹槽轴向厚度以及圆弧包角，可以提高辊身与凹槽的接触面积，使辊身在矫直过程中受力均匀，避免可能发生的不利变形；采用百分表等精确测量工具对施压过程中辊身的变形程度进行实时监控，百分表的测量点定在压点的正下方，以监控空心辊道受压的变形量及反弹量，防止辊身矫直量不够或过度。使用该矫直方法，能使辊身全长范围内最大的弯曲变形量都有效地控制到0.5mm以内，完全达到空心辊道修复工艺的要求。
附图说明：
图1是空心辊道矫直装置的结构示意图；
图2是图1A-A面剖视图；
图3是实施例1和实施例2测量空心辊道最大弯量的示意图；
图中1、工作台；(2、3)、支承垫块；4、压块；5、百分表；6、平尺；7、空心辊道；8、塞尺；9、压头；(10、11)、托辊装置。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3所示，一种空心辊道矫直装置，由工作台1、支承垫块2、3和压块4构成，支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3顶部各具有半圆形凹槽，压块4和空心辊道接触的部位也为半圆形凹槽；空心辊道矫直装置还包括百分表5和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺6以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺8，百分表5测量点位于空心辊道最大弯曲部下方；支承垫块2、3及压块4半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径稍大为宜，一般大1～2mm，圆弧包角120°，凹槽轴向厚度100mm；支承垫块2、3圆弧槽底到工作台1台面的距离为130mm，高度大小以便于安放百分表为宜。
一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤：
A、将空心辊道7两端放置于托辊装置10、11上，转动空心辊道7对其的弯曲情况进行测量，用平尺6测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺8测量其数值，进行标记；
B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；即按X-Y两个方向进行测量和矫直；
C、将空心辊道7两端放置于支承垫块2、3半圆形凹槽内，将百分表5的磁性表座吸附于工作台1上，并将百分表5的测量点定于空心辊道施压点的正下方，即空心辊道最大弯曲部下方；
D、开动压力机，用压力机压头9将压块4缓缓压下，下方百分表6即可精确显示出空心辊道的变形情况，下压量为步骤A中测量的数值，使用百分表5对下压量进行测量；空心辊道的实际下压量根据步骤A中测量的数值以及矫直的反弹量来控制，有了下方的百分表6，反弹量和最终的矫直都可以通过百分表6直接显示出来；
E、将空心辊道转动90度，重复步骤D，下压量为步骤B中测量的数值，对另一方向的变形进行矫直。
反复上述过程，直至弯曲变形量均小于规定要求为止。
支承垫块和压块都具有一个半圆面的支承面，圆弧的直径较空心辊道的直径大1～2mm，半圆面的支承面具有适当的宽度以保证施加压力时辊身与支承垫块有较大的接触面积，防止辊身被压扁。在辊身全长范围内最大弯曲变形量都能有效地控制到0.5mm以内，完全达到空心辊道修复工艺的要求。同时，由于采用了百分表等精确测量工具实时监控，对矫直操作工作起到了重要的指导作用，减少了盲目性，使工作效率大大提高。
实施例2
如图1、图2、图3所示，一种空心辊道矫直装置，由工作台1、支承垫块2、3和压块4构成，支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3顶部各具有半圆形凹槽，压块4和空心辊道接触的部位也为半圆形凹槽；空心辊道矫直装置还包括百分表5和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺6以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺8，百分表5测量点位于空心辊道最大弯曲部下方；支承垫块2、3及压块4半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径稍大为宜，一般大1～2mm，圆弧包角170°，凹槽轴向厚度120mm；支承垫块2、3圆弧槽底到工作台1台面的距离为150mm，高度大小以便于安放百分表为宜。
一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤：
A、将空心辊道7两端放置于托辊装置10、11上，转动空心辊道7对其的弯曲情况进行测量，用平尺6测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺8测量其数值，进行标记；
B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；即按X-Y两个方向进行测量和矫直；
C、将空心辊道7两端放置于支承垫块2、3半圆形凹槽内，将百分表5的磁性表座吸附于工作台1上，并将百分表5的测量点定于空心辊道施压点的正下方，即空心辊道最大弯曲部下方；
D、开动压力机，用压力机压头9将压块4缓缓压下，下方百分表6即可精确显示出空心辊道的变形情况，下压量为步骤A中测量的数值，使用百分表5对下压量进行测量；空心辊道的实际下压量根据步骤A中测量的数值以及矫直的反弹量来控制，有了下方的百分表6，反弹量和最终的矫直都可以通过百分表6直接显示出来；
E、将空心辊道转动90度，重复步骤D，下压量为步骤B中测量的数值，对另一方向的变形进行矫直。
反复上述过程，直至弯曲变形量均小于规定要求为止。

Claims (4)

1.一种空心辊道矫直装置，由工作台(1)、支承垫块(2、3)和压块(4)构成，所述支承垫块(2、3)平行放置于工作台1上，支承垫块(2、3)和压块(4)与空心辊道接触的部位为半圆形凹槽。
2.如权利要求1所述的矫直装置，其特征在于：所述空心辊道矫直装置还包括百分表(5)和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺(6)以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺(8)；所述百分表(5)测量点位于空心辊道最大弯曲部下方。
3.如权利要求1或2所述的矫直装置，其特征在于：所述支承垫块(2、3)及压块(4)半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径大1～2mm，圆弧包角120～170°，凹槽轴向厚度100～120mm。
4.一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤：
A、将空心辊道(7)两端放置于托辊装置(10、11)上，转动空心辊道(7)，用平尺(6)测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺(8)测量其数值，进行标记；
B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；
C、将空心辊道(7)两端放置于支承垫块(2、3)半圆形凹槽内，将百分表(5)的磁性表座吸附于工作台(1)上，并将百分表(5)的测量点定于空心辊道施压点的正下方，即空心辊道最大弯曲部下方；
D、开动压力机，用压力机压头(9)将压块(4)缓缓压下，下压量为步骤A中测量的数值，使用百分表(5)对下压量进行测量；
E、将空心辊道转动90度，重复步骤D，下压量为步骤B中测量的数值，对另一方向的变形进行矫直。
CN2011101266140A 2011-05-17 2011-05-17 一种空心辊道矫直装置及矫直方法 Pending CN102240704A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101266140A CN102240704A (zh) 2011-05-17 2011-05-17 一种空心辊道矫直装置及矫直方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101266140A CN102240704A (zh) 2011-05-17 2011-05-17 一种空心辊道矫直装置及矫直方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102240704A true CN102240704A (zh) 2011-11-16

Family

ID=44959054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101266140A Pending CN102240704A (zh) 2011-05-17 2011-05-17 一种空心辊道矫直装置及矫直方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102240704A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896153A (zh) * 2012-10-31 2013-01-30 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 轧辊辊颈变形校正方法
CN103639244A (zh) * 2013-12-13 2014-03-19 辽宁忠旺集团有限公司 高速列车舱裙板调修工装及调修方法
CN105157975A (zh) * 2015-09-11 2015-12-16 南昌航空大学 控制和测量封严环轴向压缩位移变形量的方法
CN112453115A (zh) * 2020-11-09 2021-03-09 上海中船三井造船柴油机有限公司 一种用于弯曲变形连杆的机械冷压校正法
CN112605175A (zh) * 2020-12-02 2021-04-06 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 高速轨端部弯曲补矫高精度控制操作方法
CN114309147A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 徐州徐工液压件有限公司 一种拉弯组合的校直方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201073665Y (zh) * 2007-07-26 2008-06-18 江苏省建工集团有限公司 旋压式钢管调直装置
CN201136013Y (zh) * 2007-12-19 2008-10-22 吴大力 摩托车减震杆弯曲校正器
CN201208621Y (zh) * 2008-06-17 2009-03-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种矫直冷轧辊的装置
CN201329377Y (zh) * 2008-11-28 2009-10-21 成都鼎胜科技发展有限责任公司 钻具液压全自动校直机
CN201366457Y (zh) * 2009-03-17 2009-12-23 天津赛瑞机器设备有限公司 四立柱预应力立式矫直机
CN201579314U (zh) * 2009-12-18 2010-09-15 中核(天津)科技发展有限公司 细长轴类工件检测和调直装置
CN201603778U (zh) * 2010-01-05 2010-10-13 深圳市新沧海机械有限公司 一种杆件自动检测校直机
CN101862767A (zh) * 2010-05-27 2010-10-20 中国海洋石油总公司 一种自动化钻具校直机
CN201669315U (zh) * 2010-05-08 2010-12-15 湖北威风汽车配件股份有限公司 高精高效凸轮轴校直装置
CN201693033U (zh) * 2010-02-08 2011-01-05 浙江省永康市鸿运实业有限公司 一种车桥轴的快速校直装置
CN201711393U (zh) * 2010-05-13 2011-01-19 苏州国光机电工业有限公司 一种矫直设备
CN201760476U (zh) * 2010-07-02 2011-03-16 中国十七冶集团有限公司 小型钢管矫直机

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201073665Y (zh) * 2007-07-26 2008-06-18 江苏省建工集团有限公司 旋压式钢管调直装置
CN201136013Y (zh) * 2007-12-19 2008-10-22 吴大力 摩托车减震杆弯曲校正器
CN201208621Y (zh) * 2008-06-17 2009-03-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种矫直冷轧辊的装置
CN201329377Y (zh) * 2008-11-28 2009-10-21 成都鼎胜科技发展有限责任公司 钻具液压全自动校直机
CN201366457Y (zh) * 2009-03-17 2009-12-23 天津赛瑞机器设备有限公司 四立柱预应力立式矫直机
CN201579314U (zh) * 2009-12-18 2010-09-15 中核(天津)科技发展有限公司 细长轴类工件检测和调直装置
CN201603778U (zh) * 2010-01-05 2010-10-13 深圳市新沧海机械有限公司 一种杆件自动检测校直机
CN201693033U (zh) * 2010-02-08 2011-01-05 浙江省永康市鸿运实业有限公司 一种车桥轴的快速校直装置
CN201669315U (zh) * 2010-05-08 2010-12-15 湖北威风汽车配件股份有限公司 高精高效凸轮轴校直装置
CN201711393U (zh) * 2010-05-13 2011-01-19 苏州国光机电工业有限公司 一种矫直设备
CN101862767A (zh) * 2010-05-27 2010-10-20 中国海洋石油总公司 一种自动化钻具校直机
CN201760476U (zh) * 2010-07-02 2011-03-16 中国十七冶集团有限公司 小型钢管矫直机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896153A (zh) * 2012-10-31 2013-01-30 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 轧辊辊颈变形校正方法
CN102896153B (zh) * 2012-10-31 2014-11-26 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 轧辊辊颈变形校正方法
CN103639244A (zh) * 2013-12-13 2014-03-19 辽宁忠旺集团有限公司 高速列车舱裙板调修工装及调修方法
CN105157975A (zh) * 2015-09-11 2015-12-16 南昌航空大学 控制和测量封严环轴向压缩位移变形量的方法
CN112453115A (zh) * 2020-11-09 2021-03-09 上海中船三井造船柴油机有限公司 一种用于弯曲变形连杆的机械冷压校正法
CN112605175A (zh) * 2020-12-02 2021-04-06 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 高速轨端部弯曲补矫高精度控制操作方法
CN112605175B (zh) * 2020-12-02 2022-07-15 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 高速轨端部弯曲补矫高精度控制操作方法
CN114309147A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 徐州徐工液压件有限公司 一种拉弯组合的校直方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102240704A (zh) 一种空心辊道矫直装置及矫直方法
CN103736791B (zh) 一种大型中厚板锥筒滚压成型方法
CN103143597A (zh) 一种用于对工件激光喷丸成形的预应力夹具
CN101927278B (zh) 采用六辊矫直机实现薄壁无缝钢管精密矫直的方法
CN103433336A (zh) 型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置
CN202123390U (zh) 风电产品内齿圈加工定位胎具
CN207806253U (zh) 一种压力机用校直工装
CN206911990U (zh) 弯管机
CN202185489U (zh) 活塞筒校直装置
CN102553984A (zh) 一种卷板机预弯板材的方法
CN207735372U (zh) 一种钢管压直机
CN201436553U (zh) 一种连铸机辊缝测量用定位测量装置
CN105834254A (zh) 一种钢管端部矫直及矫圆的方法
CN201385141Y (zh) 光学定心法向孔钻模
CN104801578A (zh) 一种三辊卷板机的弯卷方法
CN203164031U (zh) 一种实体膨胀管管体划线标点装置
CN102825137A (zh) 一种弯曲高强度超导导体的r弯模具
CN101629797A (zh) 一种测量轴承单面凸出量的仪器
CN105414255A (zh) 火箭炮用单螺旋异型无缝钢管校直设备及方法
CN208075716U (zh) 一种成套等截面薄壁轴承外圈跳动测量装置
CN208075715U (zh) 一种成套等截面薄壁轴承内圈跳动测量装置
CN204222234U (zh) 用于物料成型的电控式高精度旋转压料机
CN104815881A (zh) 三辊卷板机的弯卷方法
CN207770542U (zh) 一种连接器护线套筒零件的冲弯模具
CN102225437A (zh) 一种钣金快速修复装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111116