CN203203533U - 通径规的通径装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管内径通径辅助装置，具体地说是一种通径规的通径装置，包括安装于水泥地面的齿轮轨道，支架平行设置于所述齿轮轨道正上方，行走小车滚动设置于支架上端面，电机固定安装在行走小车上端面，并且，电机输出轴垂直于齿轮轨道，所述电机输出轴连接传动杆，并且，传动杆另一端安装的齿轮设置于齿轮轨道中；第一滚轮支座、第二滚轮支座固定设置于支架上端面，第一固定滚轮安装于第一滚轮支座上，第二固定滚轮安装于第二滚轮支座上。本实用新型结构简单、巧妙、合理的通径规的通径装置，该通径装置可以大大提高通径速度，提高生产效率，同时有效降低工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管内径通径辅助装置，具体地说是一种通径规的通径装置。
背景技术
在石油管生产技术领域，为了保证油套管内径符合设计要求，必须采用通径规对制造的套管内径进行通径。通常的通方法是：通径规利用气体压力做动力从被通管子的一端推入，从另一端顶出。现有技术中，通径规是由2个铁管接头与一个4~5mm薄壁厚的铁筒体（据API Spec 5CT<<套管与油管规范>>上所规定筒体长度有152mm和305mm两种）及刮片三部分组成。目前，由于石油开采业对油套管的直度要求越来越高，故一种新的2m长的通径规就应运而生，因2m长的通径规重量较重，一般达到了150~200斤，很难再利用气体压力做动力来完成对油套管的全长通径，目前一般的操作方法是几个工人在检查管子外观处用30mm粗的铁管对油套管全长通径，通径效率低，浪费人力且工人辛苦。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的通径规的通径装置，该通径装置可以大大提高通径速度，提高生产效率，同时有效降低工人的工作强度。
按照本实用新型提供的技术方案：一种通径规的通径装置，其特征在于：包括安装于水泥地面的齿轮轨道，支架平行设置于所述齿轮轨道正上方，行走小车滚动设置于支架上端面，电机固定安装在行走小车上端面，并且，电机输出轴垂直于齿轮轨道，所述电机输出轴连接传动杆，并且，传动杆另一端安装的齿轮设置于齿轮轨道中；第一滚轮支座、第二滚轮支座固定设置于支架上端面，第一固定滚轮安装于第一滚轮支座上，第二固定滚轮安装于第二滚轮支座上；顶杆一端安装于行走小车前端，在顶杆另一端设置有连接通径规的挡块，所述顶杆中间部分置于第一固定滚轮、第二固定滚轮上。
作为本实用新型的进一步改进，行走小车安装有滚轮，所述滚轮设置于支架上端的内轨道中。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡块上设置有第二通孔，锁链穿设于第二通孔中。
作为本实用新型的进一步改进，顶杆与行走小车相连端具有横向圆孔，螺栓穿过顶杆端部的圆孔与行走小车前端固定板的通孔后，通过螺母锁紧固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡块焊接于顶杆端部。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型采用普通电机后置的方式，在实际应用中可以选择功率和转速适合需要的电机，且电机不受钢管直径限制；在电机开动的情况下，齿轮在齿轮轨道中来回移动，从而带动行走小车在支架内轨道中来回移动，通径规在顶杆的作用下在油套管内来回移动，通过上述结构，本实用新型大大提高通径速度，且人力少，工人工作轻松，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型工作状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，包括支架1、电机2、行走小车3、传动杆4、齿轮5、齿轮轨道6、螺母7、螺栓8、第一固定滚轮9、顶杆10、通径规11、油套管12、锁链13、挡块14、手柄15、第一通孔16、第二通孔17、第二固定滚轮18、第一滚轮支座19、第二滚轮支座20、滚轮21。
如图1所示，本实用新型是一种通径规的通径装置，包括安装于水泥地面的齿轮轨道6，支架1平行设置于所述齿轮轨道6正上方，行走小车3滚动设置于支架1上端面，电机2固定安装在行走小车3上端面，并且，电机2输出轴垂直于齿轮轨道6，所述电机2输出轴连接传动杆4，并且，传动杆4另一端安装的齿轮5设置于齿轮轨道6中；第一滚轮支座19、第二滚轮支座20固定设置于支架1上端面，第一固定滚轮9安装于第一滚轮支座19上，第二固定滚轮18安装于第二滚轮支座20上；顶杆10一端安装于行走小车3前端，在顶杆10另一端设置有连接通径规11的挡块14，所述顶杆10中间部分置于第一固定滚轮9、第二固定滚轮18上。
行走小车3安装有滚轮21，所述滚轮21设置于支架1上端的内轨道中。
所述挡块14上设置有第二通孔17，锁链13穿设于第二通孔17中。
顶杆10与行走小车3相连端具有横向圆孔，螺栓8穿过顶杆10端部的圆孔与行走小车3前端固定板的通孔后，通过螺母7锁紧固定。
所述挡块14焊接于顶杆10端部。
如图2所示，本实用新型的工作过程如下：将2米长的通径规11放入待检测的油套管12中一半，保证通径规11不会从油套管12中脱落，然后将油套管12滚到通径装置处，用锁链13穿入挡块14的第二通孔17和手柄15的第一通孔16中，并且档杆10和通径规11固定在一起，然后按下本实用新型上的前进开关，在电机2作用下，传动杆4上的齿轮5在安装于水泥地面的齿轮轨道6上移动，从而带动行走小车3沿着油套管12的轴向方向移动，顶杆10在第一固定滚轮9、第二固定滚轮18上向前移动，顶杆10上的挡块14抵住2米长通径规11的手柄15缓缓将通径规11从油套管12内穿过，当看到通径规11从油套管12另一端伸出一半时，可让一人在旁边托着，保证通径规11不会突然脱落，然后等通径规11全部伸出来，另一个人托着手柄15，此时将锁链13松开，按下通径装置的返回键，退到指定位置停下，将通径规11从另一端抬到这一端，塞入油套管12中，准备检测下一根。当遇到通径不过时，齿轮5会不向前前进，此时装置会进行电路报警，提醒操作者按下回程开关，齿轮5向后移动，因通径规11上的手柄15与顶杆10上挡块14用锁链13固定连在一起，所以通径规11会随着齿轮5缓缓退出。
本实用新型结构简单，实用性强，能有效节约成本，减少劳动力，减轻工人负担，提高通生产效率。
本实用新型采用普通电机后置的方式，在实际应用中可以选择功率和转速适合需要的电机，且电机不受钢管直径限制；在电机开动的情况下，齿轮在齿轮轨道中来回移动，从而带动行走小车在支架内轨道中来回移动，通径规在顶杆的作用下在油套管内来回移动，通过上述结构，本实用新型大大提高通径速度，且人力少，工人工作轻松，生产效率高。
Claims (5)
1.一种通径规的通径装置，其特征在于：包括安装于水泥地面的齿轮轨道（6），支架（1）平行设置于所述齿轮轨道（6）正上方，行走小车（3）滚动设置于支架（1）上端面，电机（2）固定安装在行走小车（3）上端面，并且，电机（2）输出轴垂直于齿轮轨道（6），所述电机（2）输出轴连接传动杆（4），并且，传动杆（4）另一端安装的齿轮（5）设置于齿轮轨道（6）中；第一滚轮支座（19）、第二滚轮支座（20）固定设置于支架（1）上端面，第一固定滚轮（9）安装于第一滚轮支座（19）上，第二固定滚轮（18）安装于第二滚轮支座（20）上；顶杆（10）一端安装于行走小车（3）前端，在顶杆（10）另一端设置有连接通径规（11）的挡块（14），所述顶杆（10）中间部分置于第一固定滚轮（9）、第二固定滚轮（18）上。
2.如权利要求1所述的通径规的通径装置，其特征在于：行走小车（3）安装有滚轮（21），所述滚轮（21）设置于支架（1）上端的内轨道中。
3.如权利要求1所述的通径规的通径装置，其特征在于：所述挡块（14）上设置有第二通孔（17），锁链（13）穿设于第二通孔（17）中。
4.如权利要求1所述的通径规的通径装置，其特征在于：顶杆（10）与行走小车（3）相连端具有横向圆孔，螺栓（8）穿过顶杆（10）端部的圆孔与行走小车（3）前端固定板的通孔后，通过螺母（7）锁紧固定。
5.如权利要求1所述的通径规的通径装置，其特征在于：所述挡块（14）焊接于顶杆（10）端部。
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|---|---|---|---|---|
| CN103556968A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-05 | 中国海洋石油总公司 | 一种一次全井钻柱通径规及其使用方法 |
| CN106595457A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-26 | 辽宁石油化工大学 | 一种油管自动通径装置及其使用方法 |
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| CN103556968B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-03-02 | 中国海洋石油总公司 | 一种一次全井钻柱通径规及其使用方法 |
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