KR20200124387A - Cnc 런닝쏘 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다양한 사이즈의 합판을 절단할 수 있어 사용효율이 높은 CNC 런닝쏘를 제공하기 위한 것으로, CNC 런닝쏘에 있어서, 절단 대상 판재를 이동가능하게 지지하며 상기 판재의 이동방향에 대해 가로방향의 절단선을 따라 형성된 톱날주행홈을 가지는 메인베드와, 상기 메인베드의 적어도 일 측부에 기립배치되어 보조작업판재가 기립상태로 접촉유지되는 지지벽과, 상기 지지벽을 사이에 두고 상기 메인베드의 측방 외측에 마련되어 상기 보조작업판재를 하부에서 지지하며 상기 톱날주행홈으로부터 연장된 연장주행홈을 갖는 보조작업베드와, 상기 톱날주행홈과 상기 연장주행홈을 따라 주행가능한 원형톱날과, 상기 원형톱날을 회전구동하는 회전구동부와, 상기 원형톱날을 주행구동하는 주행구동부와, 상기 원형톱날을 승강구동하는 승강구동부를 갖는 절단작업유니트를 가지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 CNC 런닝쏘에 관한 것이다.
CNC 런닝쏘는 눕혀져 투입되는 큰 사이즈의 판재을 파지하여 원하는 만큼 투입방향으로 이동시킨 후 판재의 이동방향의 가로방향으로 이동하는 기계톱을 통해 합판을 절단하는 장치이다.
이러한 CNC 런닝쏘는 일반적으로 사이즈가 크고 재단해야 하는 길이가 긴 판재에 최적화 되어 있어 상대적으로 사이즈가 작고 재단해야 하는 부분의 길이가 짧은 합판에는 사용이 불편하여 전체적으로 사용효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 사용효율이 높은 CNC 런닝쏘를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라 CNC 런닝쏘에 있어서, 절단 대상 판재를 이동가능하게 지지하며 상기 판재의 이동방향에 대해 가로방향의 절단선을 따라 형성된 톱날주행홈을 가지는 메인베드와, 상기 메인베드의 적어도 일 측부에 기립배치되어 보조작업판재가 기립상태로 접촉유지되는 지지벽과, 상기 지지벽을 사이에 두고 상기 메인베드의 측방 외측에 마련되어 상기 보조작업판재를 하부에서 지지하며 상기 톱날주행홈으로부터 연장된 연장주행홈을 갖는 보조작업베드와, 상기 톱날주행홈과 상기 연장주행홈을 따라 주행가능한 원형톱날과, 상기 원형톱날을 회전구동하는 회전구동부와, 상기 원형톱날을 주행구동하는 주행구동부와, 상기 원형톱날을 승강구동하는 승강구동부를 갖는 절단작업유니트를 가지는 것을 특징으로 하는 CNC 런닝쏘에 의해 달성된다.
여기서, 상기 보조작업판재를 상기 지지벽에 대해 가압하여 상기 보조작업판재가 기립상태를 유지하도록 하는 수평가압부와, 상기 보조작업판재의 판면방향의 작업위치를 설정하기 위한 위치설정부를 더 포함하게 하여 보조작업판재의 재단정밀도를 높일 수 있다.
그리고, 상기 수평가압부는 상기 보조작업판재의 판면에 접촉하여 상기 보조작업판재를 상기 지지벽의 방향으로 가압하는 가압단부와, 상기 가압단부와 결합된 가압로드와, 상기 가압로드를 슬라이딩 구동하는 가압실린더와, 상기 가압실린더를 조작하는 실린더조작부로 이루어져 가압단부가 보조작업판재를 지지벽에 견고히 가압밀착시켜 원형톱날이 보조작업판재를 절단하는 과정에서 발생되는 진동이나 충격으로 인해 재단정밀도가 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 위치설정부는 상기 보조작업판재의 판면방향으로 연장되는 위치조정레일과, 상기 위치조정레일을 따라 이동가능하며 상기 지지벽에 근접하도록 연장되어 형성된 설정플레이트와, 상기 설정플레이트를 상기 위치조정레일에 고정시키기 위한 고정노브를 가지고 있어 설정플레이트를 위치조정레일을 따라 슬라이딩 이동시킨 후 원하는 위치에서 고정노브를 통해 고정되도록 하여 보조작업판재의 끝단이 설정플레이트에 접촉되게 하는 것으로 보조작업판재를 원하는 치수에 맞게 재단할 수 있게 된다.
또한, 상기 보조작업판재를 상기 보조작업베드에 대해 승강가능하도록 지지하는 높이조절부를 더 포함하도록 보조작업판재를 원형톱날의 반지름보다 더 길게 절단할 수 있다.
본 발명에 따른 CNC 런닝쏘는 다양한 사이즈의 합판을 절단할 수 있어 사용효율이 높다.
도 1은 본 발명에 따른 CNC 런닝쏘의 사시도이다.
도 2는 (a)는 보조작업베드를 나타내는 확대도이고, (b)는 보조작업베드를 통해 보조작업판재를 절단하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 3의 (a)는 높이조절부를 나타내는 도면이고, (b)는 높이조절베드를 상승시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 (a)는 보조작업베드를 나타내는 확대도이고, (b)는 보조작업베드를 통해 보조작업판재를 절단하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 3의 (a)는 높이조절부를 나타내는 도면이고, (b)는 높이조절베드를 상승시킨 상태를 나타내는 도면이다.
이하 본 발명에 따른 CNC 런닝쏘를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 CNC 런닝쏘의 사시도이고, 도 2는 (a)는 보조작업베드(200)를 나타내는 확대도이고, (b)는 보조작업베드(200)를 통해 보조작업판재(20)를 절단하는 모습을 나타내는 도면이고, 도 3의 (a)는 높이조절부를 나타내는 도면이고, (b)는 높이조절베드(231)를 상승시킨 상태를 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 3를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 CNC 런닝쏘는 크게 메인베드(100), 보조작업베드(200) 및 절단작업유니트로 이루어진다.
메인베드(100)와 절단작업유니트는 기존에 시판중인 일반적인 CNC 런닝쏘와 유사한 형상과 역할을 수행하고, 보조작업베드(200)는 본 발명의 주요한 기술적 사상에 해당하는 부분이다.
메인베드(100)는 소정의 작업높이를 가지며 일 방향으로 길게 연장되어 형성된 사각테이블의 형상이며, 절단 대상 판재를 이동가능하게 지지하며 판재의 이동방향에 대해 가로방향의 절단선을 따라 형성된 톱날주행홈(101)과 한 쌍의 지지벽(300a, 300b)을 가진다.
지지벽(300a, 300b)은 메인베드(100)의 상부에 판재투입 간격을 두고 한 쌍으로 배치되며 적어도 하나의 지지벽(300b)은 메인베드(100)의 일 측부에 기립배치되어 후술하게 될 보조작업 판재가 기립상태로 접촉유지된다. 본 발명에서는 우측에 형성된 지지벽(300b)의 좌측면은 메인베드(100)에 사용되고, 우측면은 보조작업베드(200)에 사용되는 것으로 설명한다. 즉, 우측에 보조작업베드(200)가 있는 경우를 가정하여 설명하고 있다. 만약, 좌측에 보조작업베드(200)가 있을 경우 좌측에 형성된 지지벽(300a)의 좌측면을 보조작업베드(200)가 사용하고 우측면은 메인베드(100)가 사용하게 될것이다.
한 쌍의 지지벽(300a, 300b)은 마주보는 내측면을 따라 승강하며 판재의 상부를 가압하여 고정하는 판재고정부재(310)를 가진다. 즉, 한 쌍의 지지벽(300a, 300b)의 사이와 판재고정부재(310)의 하부의 판재투입공간을 통해 판재가 눕혀져 투입된 후 판재고정부재(310)가 하강 가압하여 누르는 것으로 인해 판재는 메인베드(100)의 상면에 견고하게 고정된다.
톱날주행홈(101)은 좌측에 배치된 지지벽(300a)의 하부에서 우측에 배치된 지지벽(300b)의 하부를 지나 보조작업베드(200)까지 연장되어 형성된다. 이러한 톱날주행홈(101) 중 보조작업베드(200)까지 연장되어 형성된 톱날주행홈(101)은 연장주행홈(201)으로 정의한다. 톱날주행홈(101)은 원형톱날(410)보다 큰 폭으로 형성되며, 이러한 톱날주행홈(101)을 따라 원형톱날(410)이 회전이동하며 판재를 절단하게 된다.
이때, 우측에 배치되어 우측면을 통해 보조작업판재(20)의 기립상태를 접촉유지시키는 지지벽(300b)은 톱날주행홈(101)을 따라 이동하는 원형톱날(410)의 간섭을 피하기 위한 톱날허용홈(301)을 가진다. 톱날허용홈(301)은 원형톱날(410)이 최대한 상승했을 때 원형톱날(410)의 반지름보다 소정 간격 큰 높이를 가진다.
메인베드(100)는 한 쌍의 지지벽(300a, 300b) 사이로 판재가 눕혀져 투입될 수 있도록 하고, 투입된 판재를 고정하여 원하는 위치까지 이동하도록 하는 판재투입부(110)와 판재파지부(120)를 포함한다. 판재투입부(110)는 메인베드(100)와 유사한 높이를 가지고, 톱날주행홈(101)의 길이방향에 가로방향에 형성된다. 판재투입부(110)는 판재를 판재투입공간으로 이동시키기 위한 지지대의 역할을 한다. 판재파지부(120)는 판재의 투입방향을 따라 연장되어 형성된 지지레일과, 판재의 끝단을 파지하여 지지레일을 따라 슬라이딩 이동 가능한 클램프유니트(121)로 구성된다. 이러한 판재파지부(120)는 판재투입부(110)의 반대방향에 형성되어 판재투입공간을 통과한 판재의 끝단을 파지한 후 필요한 만큼 후방으로 이동시키는 역할을 하게 된다.
절단작업유니트는 톱날주행홈(101)과 연장주행홈(201)을 따라 주행가능한 원형톱날(410)과, 원형톱날(410)을 회전구동하는 회전구동부(420)와, 원형톱날(410)을 주행구동하는 주행구동부와, 원형톱날(410)을 승강구동하는 승강구동부로 이루어지며, 보조작업베드(200)의 하부에 배치된다. 절단작업유니트는 일반적인 CNC 런닝쏘와 유사하다. 즉, 원형톱날은 메인베드(100)에 투입되는 판재의 두께를 고려하여 승강한 후 회전구동부(420)에 의해 중심축을 기준으로 회전하며, 주행구동부에 의해 톱날주행홈(101)을 따라 이동하며 메인베드(100)의 상면에 눕혀져 고정된 판재를 절단한다.
제어부는 콘트롤박스(500)에 의해 입력된 신호에 기초하여 판재고정부재(310), 클램프유니트(121), 절단작업유니트를 제어한다.
위와 같은, 메인베드(100)는 일반적인 CNC 런닝쏘와 유사한 기능을 한다. 즉, 작업자는 판재투입부(110)를 통해 판재를 눕힌 채 투입하고, 콘트롤박스(500)에 원하는 절단수치나 회전속도 및 주행속도 등 다양한 입력정보를 입력하면, 제어부는 입력값에 따라 클램프유니트(121)와 판재고정부재(310) 및 절단작업유니트를 제어하여 클램프유니트(121)가 판재를 파지하여 입력된 절단수치만큼 이동시키고 판재고정부재(310)가 판재의 상부를 하방가압하면 절단작업유니트의 회전구동부(420)와 승강구동부가 원형톱날(410)을 회전 및 승강시킨 후 주행구동부가 원형톱날(410)을 보조작업베드(200) 측에서 메인베드(100) 측으로 이동시켜 메인베드(100) 상부에 고정된 판재를 절단하게 된다.
위의 설명에서, 메인베드(100)와 절단작업유니트 등을 이용한 일반적인 CNC 런닝쏘의 작동에 대해 설명하였다. 이하에서는 본 발명의 주요한 기술적 사상인 보조작업베드(200)에 관련된 구성에 대해 설명한다.
보조작업베드(200)는 지지벽(300b)을 사이에 두고 메인베드(100)의 측방 외측에 마련되어 메인베드(100)에서 사용되는 판재보다 크기가 작은 보조작업판재(20)를 하부에서 지지하며 톱날주행홈(101)으로부터 연장된 연장주행홈(201)을 갖는다. 이러한 보조작업베드(200)는 메인베드(100)와 동일한 높이를 가지며 상면에는 수평가압부(210)와 위치설정부(220)가 형성된다.
수평가압부(210)는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 보조작업판재(20)가 기립된 상태로 하부가 보조작업베드(200)에 접촉하고 일측의 넓은면이 지지벽(300b)에 접촉되어 지지되었을 때 타측의 넓은 면을 지지벽(300b)에 대해 가압하여 보조작업판재(20)가 기립상태를 유지하도록 한다. 이러한 수평가압부(210)는 보조작업판재(20)와 접촉하는 탄성재질의 가압단부(211)와, 가압단부(211)와 결합되는 가압로드(212)와, 가압로드(212)를 슬라이딩 구동하는 가압실린더(213) 및 가압실린더(213)를 조작하는 실린더조작부(214)로 구성된다. 이때, 가압로드(212)의 슬라이딩 방향은 보조작업판재(20)의 판면방향에 수직방향이다. 이러한 수평가압부(210)는 다수 개 설치될 수 있고, 보조작업판재(20)를 가압하는 것은 가압로드(212)와 가압실린더(213)를 통해 수행하고 있지만 가압단부(211)가 보조작업판재(20)를 지지벽(300b) 방향으로 접촉 가압하도록 할 수 있는 다양한 구성들 중에서 선택될 수 있다.
위치설정부(220)는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 보조작업판재(20)의 판면방향의 작업위치를 설정하기 위한 것으로, 보조작업판재(20)의 판면방향으로 연장되며 치수가 기입된 위치조정레일(222)과, 위치조정레일(222)을 따라 이동하며 지지벽(300b)에 근접하도록 연장되어 형성되며 보조작업판재(20)의 일측면이 접촉되는 설정플레이트(221)와, 설정플레이트(221)를 위치조정레일(222)에 고정하기 위한 고정노브(223)로 이루어진다. 위치설정부(220)는 보조작업판재(20)가 보조작업베드(200)에 기립된 상태로 배치되었을 때 후방으로 투입되는 길이를 조절하기 위한 것이다. 즉, 사용자는 사전에 설정플레이트(221)를 위치조정레일(222)을 따라 이동시켜 원하는 치수위치에 고정노브(223)를 통해 고정시킨 후, 보조작업판재(20)를 투입하여 끝단면이 설정플레이트(221)의 판면에 접촉하게 하여 원하는 절단위치가 연장주행홈(201) 상에 위치하도록 할 수 있다.
위와 같은 구성을 통해, 작업자는 보조작업판재(20)를 기립시킨 채로 보조작업베드(200)에 투입하여 일면이 지지벽(300b)에 접촉되게 하고 끝단면은 설정플레이트(221)에 위치하도록 한 후 수평가압부(210)를 통해 보조작업판재(20)가 지지벽(300b)에 견고하게 고정되도록 할 수 있다. 그리고, 절단작업유니트를 통해 원형톱날(410)을 작동시켜 원형톱날(410)이 연장주행홈(201)을 따라 이동하여 보조작업판재(20)를 절단할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 보조작업베드(200)는 도 3의 (a), (b)에 도시된 바와 같이, 보조작업판재(20)가 고정되는 높이를 조절하기 위해 보조작업판재(20)를 보조작업베드(200)에 대해 승강 가능하도록 지지하는 높이조절부를 더 포함할 수 있다. 높이조절부는 보조작업베드(200)의 일부분이 절취되어 형성된 높이조절베드(231)와 높이조절베드(231)를 승강시키는 베드승강부(232)로 구성된다.
높이조절베드(231)는 상면이 보조작업판재(20)의 하부를 지지하며, 보조작업판재(20)가 기립지지 되는 지지벽(300b)의 측방에서 보조작업판재(20)의 방향으로 원형톱날(410)이 수납되는 공간까지 연장되는 형상을 가진다. 높이조절베드(231)에도 연장주행홈(201)이 형성되어 높이조절베드(231)가 승강하여 보조작업베드(200)의 높이와 차이가 있더라도 원형톱날(410)이 연장주행홈(201)을 따라 슬라이딩 하는데 간섭이 발생되지 않는다.
높이조절베드(231)의 하부에는 높이조절베드(231)를 승강구동하는 베드승강부(232)가 형성된다. 베드승강부(232)는 높이조절베드(231)의 하부에 결합되는 승강로드와 승강로드를 승강시키는 승강실린더로 구성된다. 높이조절베드(231)의 면적이나 높이조절베드(231)가 지지해야하는 최대의 보조작업베드(200)의 무게에 따라 다수 개 형성될 수 있다.
이와 같은 높이조절부를 통해 보조작업판재(20)가 배치되는 높이를 보조작업베드(200)의 높이에 대해 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 높게 하거나, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 낮게 조정하여 원형톱날(410)로 절단작업을 할 수 있게 된다.
일반적으로, 원형톱날(410)은 승강구동부에 의해 소정의 높이만큼 승강가능하다. 예를 들어, 메인베드(100)에 적층되는 판재가 여러 장일 때 겹쳐진 판재의 두께에 해당하는 높이만큼 원형톱날(410)을 승강시킨 후 회전 및 톱날주행홈(101)을 따라 주행시켜 한번의 이동으로 여러 장의 판재를 절단하게 된다.
그런데, 이러한 원형톱날(410)은 원형톱날(410)의 중심축을 중심으로 회전 지지되며 이 지지하는 축을 승강시키게 되므로 원형톱날(410)이 승강할 수 있는 높이는 원형톱날(410)의 반지름에 해당한다. 따라서 높이조절부가 없다면 보조작업판재(20)는 보조작업베드(200)에 기립상태로 지지되므로, 절단 길이는 최대 원형톱날(410)의 반지름에 해당하는 거리밖에 안될 것이다. 그러나, 높이조절부를 통해 보조작업판재(20)를 기립한 상태에서 상하방향 승강이동시킬 수 있으므로 보조작업판재(20)가 승강 가능한 높이거리에 해당하는 만큼의 절단 길이를 가질 수 있게 된다.
예를 들어, 보조작업판재(20)를 지지하고 있는 높이조절베드(231)를 보조작업베드(200)와 동일한 높이가 되도록 한 후 원형톱날(410)을 이용하여 보조작업판재(20)를 절단하고, 그 상태에서 보조작업판재(20)를 하방으로 소정 간격 하강시킨 후 다시 원형톱날(410)을 이용하여 보조작업판재(20)를 절단한다면 원형톱날(410)의 반지름보다 긴 절단 길이를 가지도록 할 수 있다. 이때, 원형톱날(410)은 보조작업판재(20)를 절단할 수 있는 만큼만 주행되어야 한다. 즉, 원형톱날(410)의 중심축이 보조작업판재(20)와 접촉되지 않도록 해야 한다.
이처럼 절단길이를 길게 할 때는 보조작업판재(20)가 기립되어 여러 장 적층되어 있을 때 적층된 두께가 원형톱날(410)의 반지름 이상이 되지 않아야 한다.
이러한 높이조절부는 원형톱날(410)의 승강 가능한 높이 이상의 절단 길이를 확보할 수 있는 효과도 있지만, 매번 원하는 절단 길이를 갖도록 하기 위해 원형톱날(410)을 지속적으로 승강시켜 원하는 높이를 맞춰야하는 불편함을 없앨 수 있다. 즉, 원형톱날(410)은 회전기기이고 그에 귀속되는 다양한 기기들을 포함하므로 이를 지속적으로 승강 이동시키는 것보다 높이조절베드(231)와 실린더형태의 베드승강부(232)로 구성되는 높이조절부를 지속적으로 승강구동하는 것이 기기를 안정적으로 사용하는데 유리하다.
또한, 높이조절부는 승강실린더로 구성될 수 있으므로, 자주 작업하는 사이즈에 맞는 승강로드를 구비한다면, 반복적인 작업을 빠르게 수행할 수 있다. 예를 들어, 보조작업판재(20)의 일 측에 직사각형 형상의 모따기를 수행해야 하는 경우 보조작업판재(20)가 보조작업베드(200)에 지지된 상태에서 원형톱날(410)이 짧은 변에 해당하는 길이를 절개하도록 하고, 높이조절베드(231)가 최대로 상승했을 때 원형톱날(410)이 긴 변에 해당하는 길이를 절개할 수 있도록 승강로드를 준비한다면 동일한 사이즈를 가지는 모따기 작업을 손쉽게 반복하여 실시할 수 있다.
한편, 도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 CNC 런닝쏘는 보조작업베드(200)의 후방에서 보조작업판재(20)를 파지하여 후방이동시키는 보조판재파지부 및 보조클램프를 더 가질 수 있다. 이 경우, 위치설정부(220)는 생략될 것이며 제어부는 보조클램프를 통해 보조작업판재(20)의 끝단을 파지한 후 사용자가 지정한 위치까지 보조작업판재(20)를 정확히 이동시킬 것이다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 CNC 런닝쏘는 기존의 CNC 런닝쏘가 대형의 판재에만 적합하도록 구성되어 있어 소형의 판재에는 적합하지 않았던 것을 소형의 판재에도 다양한 작업이 가능하도록 하여 전체적인 CNC 런닝쏘의 사용효율을 높인 것이다. 이러한 과정에 있어서, 기존에 사용되고 있는 절단작업유니트는 그대로 유지를 하되 별도의 보조작업베드(200)와 이에 기립된 상태로 보조작업판재(20)를 다양하게 고정할 수 있도록 하는 수평가압부(210)와 위치설정부(220) 및 높이조절부를 부가하였다. 따라서, 기존에는 소형의 판재에 짧은 절단길이를 형성하기 위해 메인베드(100)에 판재를 고정하여 불편하고 위험하게 작업했던 것에 비해 매우 안전하고 편리한 작업이 가능하게 되었다.
20 : 보조작업판재
100 : 메인베드
101 : 톱날주행홈 110 : 판재투입부
120 : 판재파지부 121 : 클램프유니트
200 : 보조작업베드 201 : 연장주행홈
210 : 수평가압부 211 : 가압단부
212 : 가압로드 213 : 가압실린더
214 : 실린더조작부 220 : 위치설정부
221 : 설정플레이트 222 : 위치조정레일
223 : 고정노브 231 : 높이조절베드
232 : 베드승강부 300a, 300b : 지지벽
301 : 톱날허용홈 310 : 판재고정부재
410 : 원형톱날 420 : 회전구동부
500 : 콘트롤박스
101 : 톱날주행홈 110 : 판재투입부
120 : 판재파지부 121 : 클램프유니트
200 : 보조작업베드 201 : 연장주행홈
210 : 수평가압부 211 : 가압단부
212 : 가압로드 213 : 가압실린더
214 : 실린더조작부 220 : 위치설정부
221 : 설정플레이트 222 : 위치조정레일
223 : 고정노브 231 : 높이조절베드
232 : 베드승강부 300a, 300b : 지지벽
301 : 톱날허용홈 310 : 판재고정부재
410 : 원형톱날 420 : 회전구동부
500 : 콘트롤박스
Claims (5)
- CNC 런닝쏘에 있어서,
절단 대상 판재를 이동가능하게 지지하며 상기 판재의 이동방향에 대해 가로방향의 절단선을 따라 형성된 톱날주행홈을 가지는 메인베드와,
상기 메인베드의 적어도 일 측부에 기립배치되어 보조작업판재가 기립상태로 접촉유지되는 지지벽과,
상기 지지벽을 사이에 두고 상기 메인베드의 측방 외측에 마련되어 상기 보조작업판재를 하부에서 지지하며 상기 톱날주행홈으로부터 연장된 연장주행홈을 갖는 보조작업베드와,
상기 톱날주행홈과 상기 연장주행홈을 따라 주행가능한 원형톱날과, 상기 원형톱날을 회전구동하는 회전구동부와, 상기 원형톱날을 주행구동하는 주행구동부와, 상기 원형톱날을 승강구동하는 승강구동부를 갖는 절단작업유니트를 가지는 것을 특징으로 하는 CNC 런닝쏘. - 제 1항에 있어서,
상기 보조작업판재를 상기 지지벽에 대해 가압하여 상기 보조작업판재가 기립상태를 유지하도록 하는 수평가압부와, 상기 보조작업판재의 판면방향의 작업위치를 설정하기 위한 위치설정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 런닝쏘. - 제 2항에 있어서,
상기 수평가압부는 상기 보조작업판재의 판면에 접촉하여 상기 보조작업판재를 상기 지지벽의 방향으로 가압하는 가압단부와, 상기 가압단부와 결합된 가압로드와, 상기 가압로드를 슬라이딩 구동하는 가압실린더와, 상기 가압실린더를 조작하는 실린더조작부로 이루어진 것을 특징으로 하는 CNC 런닝쏘. - 제 2항에 있어서,
상기 위치설정부는 상기 보조작업판재의 판면방향으로 연장되는 위치조정레일과, 상기 위치조정레일을 따라 이동가능하며 상기 지지벽에 근접하도록 연장되어 형성된 설정플레이트와, 상기 설정플레이트를 상기 위치조정레일에 고정시키기 위한 고정노브를 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 런닝쏘. - 제 1항에 있어서,
상기 보조작업판재를 상기 보조작업베드에 대해 승강가능하도록 지지하는 높이조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 런닝쏘.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190047626A KR102192813B1 (ko) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Cnc 런닝쏘 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190047626A KR102192813B1 (ko) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Cnc 런닝쏘 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR20200124387A true KR20200124387A (ko) | 2020-11-03 |
KR102192813B1 KR102192813B1 (ko) | 2020-12-21 |
Family
ID=73197909
Family Applications (1)
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KR1020190047626A KR102192813B1 (ko) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | Cnc 런닝쏘 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR102192813B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63130201U (ko) * | 1987-02-18 | 1988-08-25 | ||
JP3139272U (ja) * | 2007-11-26 | 2008-02-07 | 稔 八田 | 丸鋸盤 |
KR101205980B1 (ko) * | 2008-07-01 | 2012-11-28 | 삼성중공업 주식회사 | 재단 장치 |
KR20180114863A (ko) * | 2018-07-20 | 2018-10-19 | 강호석 | 합성수지파이프 절단장치 |
Family Cites Families (1)
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JP3139272B2 (ja) | 1994-04-13 | 2001-02-26 | 松下電器産業株式会社 | 機器の故障内容表示付き制御装置 |
-
2019
- 2019-04-24 KR KR1020190047626A patent/KR102192813B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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JPS63130201U (ko) * | 1987-02-18 | 1988-08-25 | ||
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