KR102196328B1 - 석재 절단 장치 - Google Patents

석재 절단 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102196328B1
KR102196328B1 KR1020190134281A KR20190134281A KR102196328B1 KR 102196328 B1 KR102196328 B1 KR 102196328B1 KR 1020190134281 A KR1020190134281 A KR 1020190134281A KR 20190134281 A KR20190134281 A KR 20190134281A KR 102196328 B1 KR102196328 B1 KR 102196328B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
moving member
stone
cutting
transfer driving
unit
Prior art date
Application number
KR1020190134281A
Other languages
English (en)
Inventor
정연규
Original Assignee
정연규
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정연규 filed Critical 정연규
Priority to KR1020190134281A priority Critical patent/KR102196328B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102196328B1 publication Critical patent/KR102196328B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/24—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising with cutting discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/005—Devices for the automatic drive or the program control of the machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 작업장소에 설치되고, 상면에 석재가 이동 가능하게 지지되도록 다수의 롤러가 나란하게 설치되고, 석재의 일측부 또는 양측부를 지지하는 작업대; 작업대 상에서 제 1 가이드에 의해 전후 및 좌우 중 어느 한 방향인 제 1 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 제 1 방향에 수평되게 직교하는 제 2 방향으로 연장되도록 마련되는 제 1 이동부재; 제 1 이동부재를 제 1 방향으로 왕복 이동시키는 제 1 이송구동부; 제 1 이동부재에서 제 2 가이드에 의해 제 2 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제 2 이동부재; 제 2 이동부재를 제 2 방향으로 왕복 이동시키는 제 2 이송구동부; 제 2 이동부재에서 제 3, 제 4 및 제 5 가이드 각각에 의해 수직방향으로 이동 가능하게 설치되는 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재; 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재 각각을 수직방향으로 왕복 이동시키는 제 3, 제 4 및 제 5 이송구동부; 제 3 이동부재에 수직 하방을 향하도록 배치되는 원통형커터를 회전시킴으로써 석재에 대한 원형 커팅작업을 수행하는 원통형커팅부; 제 4 이동부재에 제 1 및 제 2 방향 중 어느 한 방향으로 배치되는 제 1 원반형커터를 회전시킴으로써 석재에 대한 직선 커팅작업을 수행하는 제 1 직선커팅부; 및 제 5 이동부재에 제 1 및 제 2 방향 중 다른 한 방향으로 수직되게 배치되는 제 2 원반형커터를 회전시킴으로써 석재에 대한 직선 커팅작업을 수행하는 제 2 직선커팅부;를 포함한다.

Description

석재 절단 장치{Apparatus for cutting stone}
본 발명은 석재 가공 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 방향에 대한 커팅 뿐만 아니라, 개구 형성 및 곡률 가공 등과 같은 작업을 용이하게 수행하도록 함으로써, 싱크대 상판 등의 개구 형성을 비롯하여, 다양한 커팅 작업에 소요되는 시간과 노력을 최소화할 수 있는 석재 가공 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 석재(石材. stone)는 건축장비 건축, 토목, 조경 등에 이용되는 돌을 말하는 것으로, 이러한 석재는 처음에 자연에서 채취되어 육면체나 판형상으로 1차로 가공하며, 이렇게 1차 가공한 석재도, 원하는 모양이나 제품으로 사용하기 위해서 적절한 크기로 절단하게 되며, 이러한 석재 절단에는 석재 절단 장치를 사용한다.
기존의 석재 절단 장치는, 모터를 이용하여 커터(석재 절단용 커터)를 회전하고, 석재를 커터에 위치시키거나, 석재에 커터를 접근시켜 원하는 형태로 석재를 절단하였으며, 이러한 석재 절단 장치는 작업자의 안전성과 석재 절단에 대한 정확성을 높이고, 크기가 큰 석재를 용이하게 절단하기 위해서 다양하게 개발되어 있다.
종래의 석재 절단과 관련되는 기술로는 한국공개특허 제10-2015-0007532호의 "석재 절단 장치"가 제시된 바 있는데, 제1 회전축선을 중심으로 회전하는 원형 디스크 형상의 다수의 제1 커터를 구비하는 제1 절단부; 및 제2 회전축선을 중심으로 회전하는 원형 디스크 형상의 다수의 제2 커터를 구비하는 제2 절단부를 포함하며, 상기 제2 커터의 직경은 상기 제1 커터의 직경보다 큰 것을 특징으로 한다.
그러나, 이와 같은 종래 기술은 제1 및 제2 커터만으로는 곡률 가공이 어려울 뿐만 아니라, 석재에 다양한 방향으로 커팅을 수행하고자 하는 경우나 석재에 개구를 형성하고자 하는 경우, 복잡한 가공 단계를 거쳐야 하고, 많은 시간과 노력이 소요되는 문제점을 가지고 있었다. 특히, 석재의 무게를 고려할 때, 다방향 커팅이나 개구 형성시 종래 기술로는 매우 어려운 작업이 되는 문제점을 가지고 있었다.
상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 다수의 방향에 대한 커팅 뿐만 아니라, 개구 형성 및 곡률 가공 등과 같은 작업을 용이하게 수행하도록 함으로써, 싱크대 상판 등의 개구 형성을 비롯하여, 다양한 커팅 작업에 소요되는 시간과 노력을 최소화하고, 고중량 자재인 석재의 커팅 작업 취급을 용이하도록 하며, 이로 인해 석재 가공 작업의 효율성 및 안전성을 확보하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시례에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 작업장소에 설치되고, 상면에 석재가 이동 가능하게 지지되도록 다수의 롤러가 나란하게 설치되고, 상기 석재의 일측부 또는 양측부를 지지하는 작업대; 상기 작업대 상에서 제 1 가이드에 의해 전후 및 좌우 중 어느 한 방향인 제 1 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 제 1 방향에 수평되게 직교하는 제 2 방향으로 연장되도록 마련되는 제 1 이동부재; 상기 제 1 이동부재를 상기 제 1 방향으로 왕복 이동시키는 제 1 이송구동부; 상기 제 1 이동부재에서 제 2 가이드에 의해 상기 제 2 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제 2 이동부재; 상기 제 2 이동부재를 상기 제 2 방향으로 왕복 이동시키는 제 2 이송구동부; 상기 제 2 이동부재에서 제 3, 제 4 및 제 5 가이드 각각에 의해 수직방향으로 이동 가능하게 설치되는 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재; 상기 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재 각각을 수직방향으로 왕복 이동시키는 제 3, 제 4 및 제 5 이송구동부; 상기 제 3 이동부재에 수직 하방을 향하도록 배치되는 원통형커터를 회전시킴으로써 상기 석재에 대한 원형 커팅작업을 수행하도록 하는 원통형커팅부; 상기 제 4 이동부재에 상기 제 1 및 제 2 방향 중 어느 한 방향으로 배치되는 제 1 원반형커터를 회전시킴으로써 상기 석재에 대한 직선 커팅작업을 수행하도록 하는 제 1 직선커팅부; 및 상기 제 5 이동부재에 상기 제 1 및 제 2 방향 중 다른 한 방향으로 수직되게 배치되는 제 2 원반형커터를 회전시킴으로써 상기 석재에 대한 직선 커팅작업을 수행하도록 하는 제 2 직선커팅부;를 포함하는, 석재 가공 장치가 제공된다.
상기 작업대는, 상면에 상기 롤러의 배열방향을 따라 고정되고, 상기 석재의 일측부가 작업을 위해 정렬되도록 가이드하는 고정정렬바; 상기 고정정렬바에 나란하도록 상기 석재의 타측부를 지지하도록 상기 상면에 설치되는 가동정렬바; 및 상기 가동정렬바를 상기 고정정렬바와의 간격 조절을 위해 이동시키도록 다수로 설치되는 조절실린더;를 포함할 수 있다.
상기 제 1 이송구동부는, 상기 제 1 이동부재에 고정되는 제 1 모터; 상기 제 1 모터에 의해 회전하도록 상기 제 2 방향에 나란하여 상기 제 1 이동부재에 설치되는 회전축; 상기 회전축의 양단에 각각 고정되는 피니언; 및 상기 피니언 각각에 기어 결합되도록 상기 작업대 상에 상기 제 1 방향에 나란하도록 설치되는 래크;를 포함하고, 상기 제 2 이송구동부는, 상기 제 1 이동부재에 고정되는 제 2 모터; 상기 제 2 모터에 의해 회전하도록 상기 제 2 방향에 나란하여 상기 제 1 이동부재에 설치되는 리드스크루; 및 상기 리드스크루에 나사 결합되고, 상기 제 2 이동부재에 설치되는 볼스크루;를 포함할 수 있다.
상기 제 2 이동부재는, 일측면에 상기 제 3, 제 4 및 제 5 가이드가 서로 나란하도록 수직되게 마련되고, 상기 제 3, 제 4 및 제 5 가이드 각각의 상단에 장착부가 수평되게 마련됨으로써 상기 장착부 각각에 상기 제 3, 제 4 및 제 5 이송구동부에 해당하는 실린더가 수직되게 각각 설치되어 상기 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재에 각각 연결될 수 있다.
상기 제 1 내지 제 5 이송구동부, 상기 원통형커팅부, 상기 제 1 및 제 2 직선커팅부 각각을 제어함으로써, 상기 석재에 대한 정해진 커팅 작업을 수행하도록 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 제 1 및 제 2 이송구동부의 제어에 의해 제 2 이동부재의 위치를 변경시키면서, 상기 원통형커팅부를 상기 제 3 이송구동부의 제어에 의해 승강시킴으로써, 상기 석재에서 사각형으로 배열되는 4곳에 대한 원형커팅을 수행도록 제어한 후, 상기 제 1 및 제 2 직선커팅부 중 어느 하나를 상기 제 4 및 상기 제 5 이송구동부 중 어느 하나의 제어에 의해 승강시킴으로써, 상기 석재에서 상기 원형커팅된 부분을 서로 연결하는 나란한 한 쌍의 직선커팅을 수행하고, 상기 제 1 및 제 2 직선커팅부 중 다른 하나를 상기 제 4 및 상기 제 5 이송구동부 중 다른 하나의 제어에 의해 승강시킴으로써, 상기 석재에서 상기 원형커팅된 부분을 서로 연결하는 나란한 한 쌍의 직선커팅을 수행하여, 상기 석재에 모서리가 곡률을 이루는 사각형의 개구를 형성하도록 제어할 수 있다.
본 발명에 따른 석재 가공 장치에 의하면, 다수의 방향에 대한 커팅 뿐만 아니라, 개구 형성 및 곡률 가공 등과 같은 작업을 용이하게 수행하도록 함으로써, 싱크대 상판 등의 개구 형성을 비롯하여, 다양한 커팅 작업에 소요되는 시간과 노력을 최소화할 수 있고, 고중량 자재인 석재의 커팅 작업 취급을 용이하도록 할 수 있으며, 이로 인해 석재 가공 작업의 효율성 및 안전성을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치에서 커버를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치에서 커버를 분리하여 도시한 배면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치에서 커버를 분리하여 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치에 의해 가공되는 싱크대 상판을 도시한 평면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시례를 가질 수 있는 바, 특정 실시례들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시례에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시례를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치에서 커버를 분리하여 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치에서 커버를 분리하여 도시한 배면 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치에서 커버를 분리하여 도시한 측면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치(100)는 작업대(110), 제 1 이동부재(120), 제 1 이송구동부(130), 제 2 이동부재(140), 제 2 이송구동부(150), 제 3 이동부재(160), 제 4 이동부재(170), 제 5 이동부재(180), 제 3 이송구동부(190), 제 4 이송구동부(210), 제 5 이송구동부(220), 원통형커팅부(230), 제 1 직선커팅부(240) 및 제 2 직선커팅부(250)를 포함할 수 있다.
작업대(110)는 작업장소에 설치되고, 상면에 석재(10)가 이동 가능하게 지지되도록 다수의 롤러(113)가 나란하게 설치되고, 석재(10)의 일측부 또는 양측부를 지지한다. 롤러(113)는 단순히 회전 가능하도록 설치될 뿐, 별도의 구동수단에 의해 자력으로 회전할 필요는 없으나, 필요에 따라 컨베이어에서와 같이, 자력으로 회전할 수 있도록 구성될 수도 있다.
작업대(110)는 장치의 보호를 위해서 노출을 피하고자 하는 위치에 커버(111,112)가 설치될 수 있다. 또한 작업대(110)는 상면에 롤러(113)의 배열방향을 따라 고정되고, 석재의 일측부가 작업을 위해 정렬되도록 가이드하는 고정정렬바(114)와, 고정정렬바(114)에 나란하도록 석재(10)의 타측부를 지지하도록 상면에 설치되는 가동정렬바(115)와, 가동정렬바(115)를 고정정렬바(114)와의 간격 조절을 위해 이동시키도록 상면에 나란하게 다수로 설치되는 조절실린더(116)를 포함할 수 있다. 여기서 조절실린더(116)는 유압이나 공압으로 동작할 수 있다.
제 1 이동부재(120)는 작업대(110) 상에서 제 1 가이드(121)에 의해 전후 및 좌우 중 어느 한 방향인 제 1 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 제 1 방향에 수평되게 직교하는 제 2 방향으로 연장되도록 마련된다. 본 실시례에서는 도 1을 기준으로 할 때, 제 1 방향이 전후 방향임을 예로 들고, 제 2 방향이 좌우 방향임을 예로 들고 있으나, 이에 반드시 하는 것은 아니며, 서로 반대가 되도록 구성될 수 있음은 물론이다. 여기서, 제 1 가이드(121)는 리니어 가이드일 수 있으나, 반드시 이에 한하지 않고, 슬라이딩 결합을 위한 가이드축이거나, 그 밖에 다양한 가이드부재가 사용될 수 있다.
제 1 이송구동부(130)는 제 1 이동부재(120)를 제 1 방향으로 왕복 이동시킨다. 제 1 이송구동부(130)는 예컨대, 본 실시례에서처럼, 제 1 이동부재(120)에 고정되는 제 1 모터(131)와, 제 1 모터(131)에 의해 회전하도록 제 2 방향에 나란하여 제 1 이동부재(120)에 설치되는 회전축(132)과, 회전축(132)의 양단에 각각 고정되는 피니언(133)과, 피니언(133) 각각에 기어 결합되도록 작업대(110) 상에 제 1 방향에 나란하도록 설치되는 한 쌍의 래크(134)를 포함할 수 있다. 여기서, 제 1 모터(131)는 후술하게 될 제 2 내지 제 5 모터(151,231,241,251)과 마찬가지로, 회전량의 제어가 가능한 서보모터이거나, 엔코더가 부가된 모터 등일 수 있다.
제 2 이동부재(140)는 제 1 이동부재(120)에서 제 2 가이드(141)에 의해 제 2 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 즉 제 2 이동부재(140)는 제 1 이동부재(120)에 직교하는 방향으로 이동 가능하게 설치된다. 여기서, 제 2 가이드(141)는 리니어 가이드일 수 있으나, 반드시 이에 한하지 않고, 슬라이딩 결합을 위한 가이드축이거나, 그 밖에 다양한 가이드부재가 사용될 수 있다.
제 2 이동부재(140)는 일측면에 후술하게 될 제 3, 제 4 및 제 5 가이드(161,171,181)가 서로 나란하도록 수직되게 마련되고, 제 3, 제 4 및 제 5 가이드(161,171,181) 각각의 상단에 장착부(142,143,144)가 수평되게 마련됨으로써 장착부(142,143,144) 각각에 제 3, 제 4 및 제 5 이송구동부(190,210,220)에 해당하는 실린더가 수직되게 각각 설치되어 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재(160,170,180)에 각각 연결될 수 있다.
제 2 이송구동부(150)는 제 2 이동부재(140)를 제 2 방향으로 왕복이동시킨다. 제 2 이송구동부(150)는 본 실시례에서처럼, 제 1 이동부재(120)에 고정되는 제 2 모터(151)와, 제 2 모터(151)에 의해 회전하도록 제 2 방향에 나란하여 제 1 이동부재(120)에 설치되는 리드스크루(152)와, 리드스크루(152)에 나사 결합되고, 제 2 이동부재(140)에 설치되는 볼스크루(153)를 포함할 수 있다.
제 3 이동부재(160)는 제 2 이동부재(140)에서 제 3 가이드(161)에 의해 수직방향으로 이동 가능하게 설치된다. 여기서, 제 3 가이드(161)는 리니어 가이드일 수 있으나, 반드시 이에 한하지 않고, 슬라이딩 결합을 위한 가이드축이거나, 그 밖에 다양한 가이드부재가 사용될 수 있다.
제 4 이동부재(170)는 제 2 이동부재(140)에서 제 4 가이드(171)에 의해 수직방향으로 이동 가능하게 설치된다. 여기서, 제 4 가이드(171)는 리니어 가이드일 수 있으나, 반드시 이에 한하지 않고, 슬라이딩 결합을 위한 가이드축이거나, 그 밖에 다양한 가이드부재가 사용될 수 있다.
제 5 이동부재(180)는 제 2 이동부재(140)에서 제 5 가이드(181)에 의해 수직방향으로 이동 가능하게 설치된다. 여기서, 제 5 가이드(181)는 리니어 가이드일 수 있으나, 반드시 이에 한하지 않고, 슬라이딩 결합을 위한 가이드축이거나, 그 밖에 다양한 가이드부재가 사용될 수 있다.
제 3 이송구동부(190)는 제 3 이동부재(160)를 수직방향으로 왕복 이동시킨다. 제 3 이송구동부(190)는 예컨대 본 실시례에서처럼, 제 2 이동부재(140)에 설치되어 제 3 이동부재(160)에 결합되는 실린더일 수 있다. 여기서, 실린더는 유압이나 공압을 이용한 실린더일 수 있다.
제 4 이송구동부(210)는 제 4 이동부재(170)를 수직방향으로 왕복 이동시킨다. 제 4 이송구동부(210)는 예컨대 본 실시례에서처럼, 제 2 이동부재(140)에 설치되어 제 4 이동부재(170)에 결합되는 실린더일 수 있다. 여기서, 실린더는 유압이나 공압을 이용한 실린더일 수 있다.
제 5 이송구동부(220)는 제 5 이동부재(180)를 수직방향으로 왕복 이동시킨다. 제 5 이송구동부(220)는 예컨대 본 실시례에서처럼, 제 2 이동부재(140)에 설치되어 제 5 이동부재(180)에 결합되는 실린더일 수 있다. 여기서, 실린더는 유압이나 공압을 이용한 실린더일 수 있다.
원통형커팅부(230)는 제 3 이동부재(160)에 수직 하방을 향하도록 배치되는 원통형커터(232)를 회전시킴으로써 석재(10)에 대한 원형 커팅작업을 수행하도록 한다. 원통형커팅부(230)는 제 3 이동부재(160)에 설치되는 제 3 모터(231)의 구동력에 의해 원통형커터(232)를 회전시킴으로써 원형 커팅이 이루어지도록 한다. 또한, 원통형커팅부(230)는 커팅시 냉각과 함께 원활한 커팅을 위하여, 냉각수가 분사되는 노즐이 마련될 수 있다.
제 1 직선커팅부(240)는 제 4 이동부재(170)에 제 1 및 제 2 방향 중 어느 한 방향으로 배치되는 제 1 원반형커터(242)를 회전시킴으로써 석재에 대한 직선 커팅작업을 수행하도록 한다. 여기서, 제 1 직선커팅부(240)는 제 1 원반형커터(242)의 회전을 위하여 제 4 모터(241)가 마련되는데, 제 4 모터(241)의 회전력을 직접 또는 다수의 기어나 감속기 또는 벨트 및 풀리 또는 체인 및 스프라켓 등을 이용하여 전달하도록 구성될 수 있다. 또한 제 1 원반형커터(242)의 노출 측에는 접촉을 차단하기 위하여 안전커버(243)가 설치될 수 있다. 제 1 직선커팅부(240)는 커팅시 냉각과 함께 원활한 커팅을 위하여, 냉각수가 분사되는 노즐을 마련될 수 있다.
제 2 직선커팅부(250)는 제 5 이동부재(180)에 제 1 및 제 2 방향 중 다른 한 방향으로 수직되게 배치되는 제 2 원반형커터(252)를 회전시킴으로써 석재(10)에 대한 직선 커팅작업을 수행하도록 한다. 여기서, 제 2 직선커팅부(250)는 제 2 원반형커터(252)의 회전을 위하여 제 5 모터(251)가 마련되는데, 제 5 모터(251)의 회전력을 직접 또는 다수의 기어나 감속기 또는 벨트 및 풀리 또는 체인 및 스프라켓 등을 이용하여 전달하도록 구성될 수 있다. 또한 제 2 원반형커터(252)의 노출 측에는 접촉을 차단하기 위하여 안전커버(253)가 설치될 수 있다. 제 2 직선커팅부(250)는 커팅시 냉각과 함께 원활한 커팅을 위하여, 냉각수가 분사되는 노즐을 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시례에 따른 석재 가공 장치(100)는 제 1 내지 제 5 이송구동부(130,150,190,210,220), 원통형커팅부(230), 제 1 및 제 2 직선커팅부(240,250) 각각을 제어함으로써, 석재(10)에 대한 정해진 커팅 작업을 수행하도록 제어하는 제어부(260)를 더 포함할 수 있다. 또한 제어부(260)의 제어에 필요한 데이터나 프로그램 등을 제공하도록, 이를 저장하는 메모리부 뿐만 아니라, 자동 커팅 수행에 필요한 부가 구성들이 포함될 수 있음은 물론이다.
도 5를 참조하면, 제어부(260)는 제 1 및 제 2 이송구동부(130,150)의 제어에 의해 제 2 이동부재(140)의 위치를 변경시키면서, 원통형커팅부(230)를 제 3 이송구동부(190)의 제어에 의해 승강시킴으로써, 석재(10)에서 사각형으로 배열되는 4곳에 대한 원형커팅을 수행하도록 제어한 후, 제 1 및 제 2 직선커팅부(240,250) 중 어느 하나를 제 4 및 제 5 이송구동부(210,220) 중 어느 하나의 제어에 의해 승강시킴으로써, 석재(10)에서 원형커팅된 부분(1)을 서로 연결하는 나란한 한 쌍의 직선커팅, 예컨대 장변(12)의 커팅을 수행하고, 제 1 및 제 2 직선커팅부(240,250) 중 다른 하나를 제 4 및 제 5 이송구동부(210,220) 중 다른 하나의 제어에 의해 승강시킴으로써, 석재(10)에서 원형커팅된 부분(1)을 서로 연결하는 나란한 한 쌍의 직선커팅, 예컨대 단변(13)의 커팅을 수행하여, 석재(10)에 모서리가 곡률을 이루는 사각형의 개구(14)를 형성하도록 제어하고, 이로 인해 대리석으로 이루어지는 싱크대 상판의 가공을 가능하도록 한다. 제어부(260)는 원통형커팅부(230), 제 1 및 제 2 직선커팅부(240,250) 중에서 어느 하나로 커팅을 수행시, 제 3 내지 제 5 이송구동부(190,210,220)의 제어에 의해 해당 커팅부만 하강하고, 나머지는 상방으로 복귀한 상태를 유지하도록 제어하게 된다.
이와 같은 본 발명에 따른 석재 가공 장치에 따르면, 다수의 방향에 대한 커팅 뿐만 아니라, 개구 형성 및 곡률 가공 등과 같은 작업을 용이하게 수행하도록 함으로써, 싱크대 상판 등의 개구 형성을 비롯하여, 다양한 커팅 작업에 소요되는 시간과 노력을 최소화할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면, 고중량 자재인 석재의 커팅 작업 취급을 용이하도록 할 수 있으며, 이로 인해 석재 가공 작업의 효율성 및 안전성을 확보할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 대해서 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시례에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
1 : 원형커팅된 부분 10 : 석재
11 : 곡률부 12 : 장변
13 : 단변 14 : 개구
110 : 작업대 111,112 : 커버
113 : 롤러 114 : 고정정렬바
115 : 가동정렬바 116 : 조절실린더
120 : 제 1 이동부재 121 : 제 1 가이드
130 : 제 1 이송구동부 131 : 제 1 모터
132 : 제 1 회전축 133 : 피니언
134 : 래크 140 : 제 2 이동부재
141 : 제 2 가이드 142,143,144 : 장착부
150 : 제 2 이송구동부 151 : 제 2 모터
152 : 리드스크루 153 : 볼스크루
160 : 제 3 이동부재 161 : 제 3 가이드
170 : 제 4 이동부재 171 : 제 4 가이드
180 : 제 5 이동부재 181 : 제 5 가이드
190 : 제 3 이송구동부 210 : 제 4 이송구동부
220 : 제 5 이송구동부 230 : 원통형커팅부
231 : 제 3 모터 232 : 원통형커터
240 : 제 1 직선커팅부 241 : 제 4 모터
242 : 제 1 원판형커터 243 : 안전커버
250 : 제 2 직선커팅부 251 : 제 5 모터
252 : 제 2 원판형커터 253 : 안전커버
260 : 제어부

Claims (5)

  1. 작업장소에 설치되고, 상면에 석재가 이동 가능하게 지지되도록 다수의 롤러가 나란하게 설치되고, 상기 석재의 일측부 또는 양측부를 지지하는 작업대;
    상기 작업대 상에서 제 1 가이드에 의해 전후 및 좌우 중 어느 한 방향인 제 1 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 제 1 방향에 수평되게 직교하는 제 2 방향으로 연장되도록 마련되는 제 1 이동부재;
    상기 제 1 이동부재를 상기 제 1 방향으로 왕복 이동시키는 제 1 이송구동부;
    상기 제 1 이동부재에서 제 2 가이드에 의해 상기 제 2 방향으로 이동 가능하게 설치되는 제 2 이동부재;
    상기 제 2 이동부재를 상기 제 2 방향으로 왕복 이동시키는 제 2 이송구동부;
    상기 제 2 이동부재에서 제 3, 제 4 및 제 5 가이드 각각에 의해 수직방향으로 이동 가능하게 설치되는 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재;
    상기 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재 각각을 수직방향으로 왕복 이동시키는 제 3, 제 4 및 제 5 이송구동부;
    상기 제 3 이동부재에 수직 하방을 향하도록 배치되는 원통형커터를 회전시킴으로써 상기 석재에 대한 원형 커팅작업을 수행하도록 하는 원통형커팅부;
    상기 제 4 이동부재에 상기 제 1 및 제 2 방향 중 어느 한 방향으로 배치되는 제 1 원반형커터를 회전시킴으로써 상기 석재에 대한 직선 커팅작업을 수행하도록 하는 제 1 직선커팅부;
    상기 제 5 이동부재에 상기 제 1 및 제 2 방향 중 다른 한 방향으로 수직되게 배치되는 제 2 원반형커터를 회전시킴으로써 상기 석재에 대한 직선 커팅작업을 수행하도록 하는 제 2 직선커팅부;
    상기 제 1 내지 제 5 이송구동부, 상기 원통형커팅부, 상기 제 1 및 제 2 직선커팅부 각각을 제어함으로써, 상기 석재에 대한 정해진 커팅 작업을 수행하도록 제어하는 제어부;
    를 포함하고,
    상기 작업대는,
    상면에 상기 롤러의 배열방향을 따라 고정되고, 상기 석재의 일측부가 작업을 위해 정렬되도록 가이드하는 고정정렬바;
    상기 고정정렬바에 나란하도록 상기 석재의 타측부를 지지하도록 상기 상면에 설치되는 가동정렬바; 및
    상기 가동정렬바를 상기 고정정렬바와의 간격 조절을 위해 이동시키도록 다수로 설치되는 조절실린더;
    를 포함하고,
    상기 제 1 이송구동부는,
    상기 제 1 이동부재에 고정되는 제 1 모터;
    상기 제 1 모터에 의해 회전하도록 상기 제 2 방향에 나란하여 상기 제 1 이동부재에 설치되는 회전축;
    상기 회전축의 양단에 각각 고정되는 피니언; 및
    상기 피니언 각각에 기어 결합되도록 상기 작업대 상에 상기 제 1 방향에 나란하도록 설치되는 래크;를 포함하고,
    상기 제 2 이송구동부는,
    상기 제 1 이동부재에 고정되는 제 2 모터;
    상기 제 2 모터에 의해 회전하도록 상기 제 2 방향에 나란하여 상기 제 1 이동부재에 설치되는 리드스크루; 및
    상기 리드스크루에 나사 결합되고, 상기 제 2 이동부재에 설치되는 볼스크루;를 포함하고,
    상기 제 2 이동부재는,
    일측면에 상기 제 3, 제 4 및 제 5 가이드가 서로 나란하도록 수직되게 마련되고, 상기 제 3, 제 4 및 제 5 가이드 각각의 상단에 장착부가 수평되게 마련됨으로써 상기 장착부 각각에 상기 제 3, 제 4 및 제 5 이송구동부에 해당하는 실린더가 수직되게 각각 설치되어 상기 제 3, 제 4 및 제 5 이동부재에 각각 연결되고,
    상기 제어부는,
    상기 제 1 및 제 2 이송구동부의 제어에 의해 제 2 이동부재의 위치를 변경시키면서, 상기 원통형커팅부를 상기 제 3 이송구동부의 제어에 의해 승강시킴으로써, 상기 석재에서 사각형으로 배열되는 4곳에 대한 원형커팅을 수행하도록 제어한 후, 상기 제 1 및 제 2 직선커팅부 중 어느 하나를 상기 제 4 및 상기 제 5 이송구동부 중 어느 하나의 제어에 의해 승강시킴으로써, 상기 석재에서 상기 원형커팅된 부분을 서로 연결하는 나란한 한 쌍의 직선커팅을 수행하고, 상기 제 1 및 제 2 직선커팅부 중 다른 하나를 상기 제 4 및 상기 제 5 이송구동부 중 다른 하나의 제어에 의해 승강시킴으로써, 상기 석재에서 상기 원형커팅된 부분을 서로 연결하는 나란한 한 쌍의 직선커팅을 수행하여, 상기 석재에 모서리가 곡률을 이루는 사각형의 개구를 형성하도록 제어하는, 석재 가공 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
KR1020190134281A 2019-10-28 2019-10-28 석재 절단 장치 KR102196328B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190134281A KR102196328B1 (ko) 2019-10-28 2019-10-28 석재 절단 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190134281A KR102196328B1 (ko) 2019-10-28 2019-10-28 석재 절단 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102196328B1 true KR102196328B1 (ko) 2020-12-29

Family

ID=74090402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190134281A KR102196328B1 (ko) 2019-10-28 2019-10-28 석재 절단 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102196328B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112622055A (zh) * 2021-01-19 2021-04-09 晋江市玲德贸易有限公司 一种稳定性好的石材雕刻设备及使用方法
KR102599096B1 (ko) * 2023-05-26 2023-11-07 김성주 스마트 콘크리트 절단장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100780996B1 (ko) * 2006-05-26 2007-11-29 조기훈 석재 원형 절단장치
KR101604925B1 (ko) * 2014-10-29 2016-03-18 정연규 인조대리석 가공장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100780996B1 (ko) * 2006-05-26 2007-11-29 조기훈 석재 원형 절단장치
KR101604925B1 (ko) * 2014-10-29 2016-03-18 정연규 인조대리석 가공장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112622055A (zh) * 2021-01-19 2021-04-09 晋江市玲德贸易有限公司 一种稳定性好的石材雕刻设备及使用方法
KR102599096B1 (ko) * 2023-05-26 2023-11-07 김성주 스마트 콘크리트 절단장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2983879B1 (en) Multiaxial tool machine for working stone slabs and/or blocks
KR102196328B1 (ko) 석재 절단 장치
RU2549799C2 (ru) Станок для обработки материалов в блоках или плитах и способ обработки на этом станке
US11446843B2 (en) Material loading apparatus
CN101219519B (zh) 用切削工具加工工件的方法和装置
KR101353932B1 (ko) 회전형 패널작업대
CA2966681C (en) Machine for cutting stone material
EP2145744A1 (en) Apparatus and method for cutting panels
EP3049205B1 (en) Machine for cutting sheets, particularly of marble, granite, glass and composite materials
KR101199858B1 (ko) 다자유도 위치제어형 소재 취부장치
CN105216128A (zh) 应用于硅锭开方的多线切割设备
KR20150039498A (ko) 브릿지형 석재 절단 장치
CN105880846A (zh) 长管连续激光切割机
JP2002321119A (ja) 角鋼管などの切断開先加工装置
KR101613369B1 (ko) 석재 곡면 절단 장치
CN203236602U (zh) 一种移动式整形绳锯机
KR101079142B1 (ko) 자동화 가공 장치
EP4010159A1 (en) Machine for cutting slabs, particularly made of marble, granite, glass and composite materials
CN110450214A (zh) 切角机及其切角方法
KR101143841B1 (ko) 자동 석재 절단 장치
JPH06198513A (ja) 丸鋸盤
KR100506619B1 (ko) 판재절단장치 및 그 방법
JP2000210903A (ja) 帯鋸切断装置
CN113119316A (zh) 一种立柱移动式四轴数控绳锯
CN110076452A (zh) 五轴激光切割机

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant