CN208004671U - 用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，包括中心销轴、绕中心销轴旋转的弯销，还包括正反双向油缸，所述正反双向油缸通过传动装置驱动所述弯销由初始位置正向旋转或反向旋转。上述正反双向液压弯曲机构可以对钢筋进行正反双向的弯折，对比现有技术，功能更加强大，在应用于钢筋弯箍机时，可减少弯曲机构的数量，简化钢筋弯箍机的结构。

Description

用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯箍设备领域，具体涉及一种用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构。

背景技术

在建筑工程中常常使用到各种钢筋，箍筋也是钢筋的一种，主要用于固定主钢筋的位置并使建筑构件内部的各种钢筋组成钢筋骨架，建筑用的箍筋具有多种形状，应用极为广泛，其中最为常见的是由直条钢筋弯折成矩形的箍筋骨架框，该箍筋骨架框有五个弯角，通常来说需要先折弯两个弯角，再调头折弯另一端的两个弯角，最后手工在钢筋的中部折弯最后一个弯角，共进行五次折弯加工使钢筋折弯成矩形边框得到箍筋骨架框，其劳动强度大，工作效率低。

为了提高钢筋弯箍的效率，申请人致力于研发液压控制的钢筋弯箍机，并取得了一定成绩，申请了多项专利，如2013年申请的发明专利“用于钢筋一次成型的自动成型机”以及2015年申请的发明专利“新型钢筋弯箍机”。前者的自动成型机上设置有五个弯折机构，构件较多，整机的体积较大；后者的钢筋弯箍机上设置有三个可移动的弯折机构，结构较复杂。在此基础上，申请人为追求更好的钢筋弯折设备，经过不断改进得到一种新的用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，可以正反双向弯曲钢筋。

本实用新型所采用的技术方案是：

用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，包括中心销轴、绕中心销轴旋转的弯销，还包括正反双向油缸，所述正反双向油缸通过传动装置驱动所述弯销由初始位置正向旋转或反向旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述正反双向油缸的油腔内设置有油缸柱塞，所述油缸柱塞的油封位于油腔的中部，所述油腔的后端设置有正向油路接口，油腔的前端设置有反向油路接口，所述正向油路接口和反向油路接口分别位于油缸柱塞的油封两侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油缸柱塞前端连接有驱动齿条，所述驱动齿条通过互相咬合的齿轮驱动弯销旋转，从正向油路接口进入的液压油推动油缸柱塞向前移动，驱动弯销正向旋转；从反向油路接口进入的液压油推动油缸柱塞向后移动，驱动弯销反向旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液压弯曲机构设置有控制正反双向油缸供油的液压油控制阀，所述液压油控制阀的输出口分别连接正向油路接口和反向油路接口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液压弯曲机构上设置有换向遥控器，所述换向遥控器设置在正反双向油缸的行程上，所述换向遥控器分别连接液压油控制阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述液压弯曲机构还包括伸缩油缸，所述伸缩油缸连接中心销轴，驱动中心销轴伸缩。

本实用新型的有益效果是：

上述正反双向液压弯曲机构可以对钢筋进行正反双向的弯折，对比现有技术，功能更加强大，在应用于钢筋弯箍机时，可减少弯曲机构的数量，简化钢筋弯箍机的结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是正反双向液压弯曲机构的一种结构示意图。

图2是正反双向油缸的结构示意图。

图3是避让顶板的结构示意图。

图4是正反双向液压弯曲机构的另一种结构示意图。

图5至图11是安装有正反双向液压弯曲机构的钢筋弯箍机的动作流程图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型的用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构作进一步详细的说明。

参照图1，图1提供了一种用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构的优选实施例，包括机架，所述机架上设置有中心销轴3以及绕中心销轴3旋转的弯销4，所述机架下部设置有正反双向油缸7，所述正反双向油缸7的油缸柱塞连接有驱动齿条2，驱动齿条2通过互相咬合的齿轮驱动弯销4旋转。参照图2，所述正反双向油缸7的油腔12内设置有油缸柱塞11，油缸柱塞11的油封位于油腔12的中部，油腔12的后端设置有正向油路接口13，油腔12的前端设置有反向油路接口14，所述正向油路接口13和反向油路接口14分别位于油缸柱塞11的油封两侧，从正向油路接口13进入的液压油推动油缸柱塞11向前移动，驱动弯销4正向旋转；从反向油路接口14进入的液压油推动油缸柱塞11向后移动，驱动弯销4反向旋转，使弯销4与中心销轴3配合，可对钢筋进行正向弯折或者反向弯折。进一步，当弯销4位于初始位置时，油缸柱塞11位于油腔12的中部。

所述液压弯曲机构设置有控制正反双向油缸7供油的液压油控制阀，所述液压油控制阀的输出口分别连接正向油路接口13和反向油路接口14。所述液压弯曲机构上还设置有两个换向遥控器1、8，如图1所示，其中一个换向遥控器1设置在驱动齿条2的前进方向上，另一个换向遥控器8设置在油缸柱塞后退的方向上。所述换向遥控器1、8分别连接液压油控制阀。

进一步，如图1所示，所述液压弯曲机构还包括伸缩油缸10，所述伸缩油缸10连接中心销轴3，驱动中心销轴3伸缩，所述伸缩油缸10也连接液压油控制阀。

所述液压弯曲机构还设置有辅助钢筋弯折的避让顶板，参照图1、图3，所述避让顶板包括位于弯销4右侧的右避让顶板5，以及位于弯销4左侧的左避让顶板9，所述右避让顶板5和左避让顶板9上分别设置有联动齿条15、16，所述联动齿条15、16之间设置有联动齿17，所述联动齿17分别与联动齿条15、16咬合，使右避让顶板5和左避让顶板9实现联动，所述右避让顶板5下方设置有避让顶板驱动油缸6，所述避让顶板驱动油缸6连接液压油控制阀。当液压弯曲机构弯曲钢筋时，对应的避让挡板上升顶住钢筋，避让挡板与弯销4、中心销轴3对钢筋构成三点支撑受力，使钢筋的弯折精度更高，过程更加顺利；而这时另一块避让挡板下降，对弯销4的复位动作进行避让。

如图4所示，图4公开了正反双向液压弯曲机构的另一种实施例，本实施例与图1所示的实施例的结构大致相同，区别在于，本实施例中没有设置避让顶板，而是在弯销4两侧分别设置有可转动的左弯曲挡板19和右弯曲挡板18，优选的，所述弯曲挡板上设置有多个凸块，可配合不同直径的钢筋使用。弯曲挡板的作用是配合弯销、中心销轴对钢筋构成三点支撑受力，保证钢筋的弯折精度。弯曲挡板的优点是结构简单，缺点是无法自动避让，因此必须与弯销之间间隔一段较长的距离，对钢筋弯折时的精度提高不及自动避让顶板。

本实用新型的正反双向液压弯曲机构可以对钢筋进行正反双向的弯折，对比现有技术，功能更加强大，在应用于钢筋弯箍机时，可减少弯曲机构的数量。参照图5至图11，图5至图11所示为安装有本实用新型的正反双向液压弯曲机构的钢筋弯箍机的工作流程。如图5所示，所述钢筋弯箍机包括依次排列的正向弯曲机构21、正反双向液压弯曲机构22和反向弯曲机构23，钢筋放置在弯曲机构上。如图6所示，正向弯曲机构21动作，对钢筋进行正向的大角度弯折。如图7所示，正反双向液压弯曲机构22动作，正反双向油缸7的油缸柱塞向前移动，对钢筋进行正向弯折，同时避让顶板驱动油缸6动作，驱动右避让顶板5下降，左避让顶板9上升，左避让顶板9辅助中心销轴和弯销4夹持钢筋，使钢筋的弯折更加顺利。如图8所示，手动或通过钢筋弯箍机上的送料装置移动钢筋到合适的位置。如图9所示，正向弯曲机构21再次动作，对钢筋进行正向弯折。如图10所示，反向弯曲机构23动作，对钢筋进行反向的大角度弯折。如图11所示，正反双向液压弯曲机构22动作，正反双向油缸7的油缸柱塞向后移动，对钢筋进行反向弯折，同时避让顶板驱动油缸6动作，驱动右避让顶板5上升，左避让顶板9下降，右避让顶板9辅助中心销轴和弯销4夹持钢筋。通过上述的多次弯折后得到钢筋箍。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，包括中心销轴、绕中心销轴旋转的弯销，其特征在于：还包括正反双向油缸，所述正反双向油缸通过传动装置驱动所述弯销由初始位置正向旋转或反向旋转。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，其特征在于，所述正反双向油缸的油腔内设置有油缸柱塞，所述油缸柱塞的油封位于油腔的中部，所述油腔的后端设置有正向油路接口，油腔的前端设置有反向油路接口，所述正向油路接口和反向油路接口分别位于油缸柱塞的油封两侧。

3.根据权利要求2所述的用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，其特征在于，所述油缸柱塞前端连接有驱动齿条，所述驱动齿条通过互相咬合的齿轮驱动弯销旋转，从正向油路接口进入的液压油推动油缸柱塞向前移动，驱动弯销正向旋转；从反向油路接口进入的液压油推动油缸柱塞向后移动，驱动弯销反向旋转。

4.根据权利要求2或3所述的用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，其特征在于，所述液压弯曲机构设置有控制正反双向油缸供油的液压油控制阀，所述液压油控制阀的输出口分别连接正向油路接口和反向油路接口。

5.根据权利要求4所述的用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，其特征在于，所述液压弯曲机构上设置有换向遥控器，所述换向遥控器设置在正反双向油缸的行程上，所述换向遥控器分别连接液压油控制阀。

6.根据权利要求1所述的用于钢筋弯折的正反双向液压弯曲机构，其特征在于，还包括伸缩油缸，所述伸缩油缸连接中心销轴，驱动中心销轴伸缩。