CN205147172U - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工工具领域，公开了一种钢筋折弯装置，包括操作杆和连接件，所述连接件设有定位件和挡件，所述定位件与挡件之间构成钢筋夹持槽；所述连接件一端固定连接操作杆。进行钢筋折弯时，将钢筋置于定位件和挡件之间的钢筋夹持槽中，然后转动操作杆，所述钢筋上端在本实用新型的带动下沿定位件弯曲成型。本实用新型不仅操作简单，弯筋效率高，而且成型质量好，尤其适合操作空间狭小的情况下使用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工工具领域，具体涉及一种钢筋折弯装置。
背景技术
在建筑施工领域，钢筋是最基本的建材，尤其是建筑物所含钢筋骨架直接关联到建筑物的内在质量，在绑扎钢筋以前，需要将长钢筋截成需要的尺寸，再将其折弯成固定的形状，最后绑扎定型，浇注混凝土，故钢筋弯曲成型机设备必不可少。
在装配式建筑中，预制叠合梁箍筋的折弯，必须在现场待叠合梁装配后再进行，此操作空间狭小，一般的自动钢筋折弯机或是手工弯曲机均无法使用，目前的普遍做法是采用钢筋扳手等简易装置，多次折弯成型。如专利CN204546390U公开了一种钢筋扳手，包括手柄和至少一个开口套筒，所述手柄包括手柄本体和折边，所述手柄本体和所述折边由一根钢筋折弯而成，所述开口套筒的侧壁上开设有一沿其整个轴向长度的通长开口，所述开口套筒的侧壁焊接在所述折边上；该装置简单能够且能够实现钢筋的折弯，但是这种方式不仅操作繁琐，费时费力，效率低下，而且折弯的长度、半径及角度均不受控、折弯质量差。
故亟需提供一种操作简单，钢筋折弯效率高，成型质量好的钢筋折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简易、钢筋折弯成型质量好的钢筋折弯装置。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种钢筋折弯装置，包括操作杆和连接件，所述连接件设有定位件和挡件，所述定位件与挡件之间构成钢筋夹持槽；所述连接件一端固定连接操作杆。如此设置，进行钢筋折弯时，将钢筋置于定位件和挡件之间的钢筋夹持槽中，然后转动操作杆，所述钢筋上端在本实用新型的带动下沿定位件弯曲成型。本实用新型不仅操作简单，弯筋效率高，而且成型质量好，尤其适合操作空间狭小的情况下使用。
进一步，所述定位件至少有一条边为圆弧形，所述圆弧形边位于定位件上方。如上所述，待弯曲的钢筋被夹持在钢筋夹持槽中，当转动操作杆时，钢筋沿定位件上端的边弯曲成型，所述定位件至少上端的边设置成圆弧形，易于转动操作杆使钢筋弯曲成型；且成型质量较好。
进一步，所述定位件为圆形。如此设置，有利于钢筋的弯曲成型。
进一步，所述定位件底部设有定位杆。建筑施工规范要求中对钢筋的弯曲长度有一定要求，如此设置，使用时，将定位杆顶住设有伸出钢筋的混凝土面，用于保证定位件的高度，当伸出钢筋长度一定时，即可确定弯曲钢筋的长度。定位杆的长度根据伸出钢筋的长度以及建筑施工规范要求中对施工段钢筋要求的弯曲长度设定。
进一步，所述连接件设有圆孔，所述定位件侧面固定连接销轴，所述销轴穿接所述圆孔；所述销轴设有开口销孔，所述开口销孔设有与其配合使用的开口销。当弯曲钢筋时，操作杆的转动并不会带动定位件的转动，即定位件的位置不会随着操作杆的转动而转动，如此有利于钢筋沿定位件的形状弯曲成型，易于控制钢筋弯曲的角度和形状，提高钢筋弯曲成型的质量；尤其当定位件为设有圆弧形边时，将钢筋沿定位件的圆弧边的一切边弯曲至该圆弧边的另一切边时，钢筋弯曲至的角度正好等于该圆弧形边的角度，故可精确控制钢筋的弯曲角度。
进一步，所述连接件设有腰形孔，所述定位件和/或挡件的侧面固定连接螺杆，所述螺杆穿接所述腰形孔，所述螺杆设有与其配合使用的螺母。如此设置，定位件和/或挡件可沿腰型孔滑动，即所述定位件与挡件之间构成的钢筋夹持槽的大小可以变动，如此便提高了本实用新型的使用范围，可根据不同钢筋的直径大小调节定位件与挡件的相对距离，从而改变钢筋夹持槽的大小。将钢筋置于钢筋夹持槽中后，还可沿腰型孔调节定位件和/或挡件，使得定位件与挡件将钢筋夹牢，利于钢筋的弯曲成型。
进一步，所述圆弧形边圆弧的角度为45°。预制叠合梁的箍筋弯曲的施工规范要求中，其箍筋端部须弯成与竖直方向成45°，如此设置，将钢筋沿定位件的圆弧边的一切边弯曲至该圆弧边的另一切边时，可正好将该钢筋弯曲至45°，当然，弯曲前，所述定位件的圆弧边的一切边处于竖直方向。需要说明的是，所述圆弧形边圆弧的角度可以是任意角度，可根据不同的建筑施工规范要求而设定。
进一步，所述操作杆为伸缩杆。如此设置，当操作空间较小时，可将操作杆缩短，而当钢筋较粗不易弯曲时，可将操作杆伸长，增大力矩，有利于实现钢筋的弯曲成型。
进一步，所述连接件一端设有凹槽，所述操作杆一端插入所述凹槽内并与连接件固定连接。如此设置，有效增加了连接件与操作杆的接触面积，有利于钢筋弯曲时力的传导和承载。
进一步，所述定位件或连接件上部设有定位杆。如此设置，根据要求的钢筋弯曲长度设定定位杆的长度，使用时，仅需将定位杆的上端与伸出钢筋的上端平齐，即可直接确定待弯曲的钢筋的弯曲长度，简化操作，提高工作效率。
进一步，所述连接件为耳板。
进一步，所述挡件为挡块。
本实用新型的实施，使得钢筋弯曲的操作简单，且弯筋效率高，成型质量好，尤其是能够精确的确定钢筋弯曲的长度以及钢筋弯曲角度，符合特定的技术规范的要求。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的一种钢筋折弯装置结构示意图；
图2为图1中所涉及的一种钢筋折弯装置的后视图；
图3和图4为图1中所涉及的一种钢筋折弯装置的使用状态图；
图5为图1中所涉及的操作杆、连接件和挡件的连接示意图；
图6为图1中所涉及的定位件、定位杆及销轴连接示意图；
图7为图1中所涉及的连接件结构示意图；
图8为本实用新型另一种实施方式所涉及的一种钢筋折弯装置结构示意图；
图9为图8中所涉及的一种钢筋折弯装置的后视图；
图10为本实用新型另一种实施方式所涉及的一种钢筋折弯装置的使用状态图。图中：
1操作杆2连接件3定位件4挡件
5定位杆6圆孔7销轴8开口销孔
9开口销10凹槽11圆弧形边12钢筋
13腰型孔14螺杆15螺母16混凝土面
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1，一种钢筋12折弯装置，包括操作杆1和连接件2，所述连接件2设有定位件3和挡件4，所述定位件3与挡件4之间构成钢筋12夹持槽；所述连接件2一端固定连接操作杆1。如此设置，进行钢筋12折弯时，将钢筋12置于定位件3和挡件4之间的钢筋12夹持槽中，然后转动操作杆1，所述钢筋12上端在本实用新型的带动下沿定位件3弯曲成型。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位件3至少有一条边为圆弧形，所述圆弧形边11位于定位件3上方。如上所述，待弯曲的钢筋12被夹持在钢筋12夹持槽中，当转动操作杆1时，钢筋12沿定位件3上端的边弯曲成型，所述定位件3至少上端的边设置成圆弧形，易于转动操作杆1钢筋12使钢筋12弯曲成型；且成型质量较好。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10，所述定位件3为圆形。如此设置，有利于钢筋12的弯曲成型。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位件3底部设有定位杆5。建筑施工规范要求中对钢筋12的弯曲长度有一定要求，如此设置，使用时，将定位杆5顶住设有伸出钢筋12的混凝土面16，用于保证定位件3的高度，当伸出钢筋12长度一定时，即可确定弯曲钢筋12的长度。定位杆5的长度根据伸出钢筋12的长度以及建筑施工规范要求中对施工段钢筋12要求的弯曲长度设定。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～6，所述连接件2设有圆孔6，所述定位件3侧面固定连接销轴7，所述销轴7穿接所述圆孔6；所述销轴7设有开口销孔8，所述开口销孔8设有与其配合使用的开口销9。当弯曲钢筋12时，操作杆1的转动并不会带动定位件3的转动，即定位件3的位置不会随着操作杆1的转动而转动，如此有利于钢筋12沿定位件3的形状弯曲成型，易于控制钢筋12弯曲的角度和形状，提高钢筋12弯曲成型的质量；尤其当定位件3为设有圆弧形边11时，将钢筋12沿定位件3的圆弧边的一切边弯曲至该圆弧边的另一切边时，钢筋12弯曲至的角度正好等于该圆弧形边11的角度，故可精确控制钢筋12的弯曲角度。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8和9，所述连接件2设有腰形孔，所述定位件3和/或挡件4的侧面固定连接螺杆14，所述螺杆14穿接所述腰形孔，所述螺杆14设有与其配合使用的螺母15。如此设置，定位件3和/或挡件4可沿腰型孔13滑动，即所述定位件3与挡件4之间构成的钢筋12夹持槽的大小可以变动，如此便提高了本实用新型的使用范围，可根据不同钢筋12的直径大小调节定位件3与挡件4的相对距离，从而改变钢筋12夹持槽的大小。将钢筋12置于钢筋12夹持槽中后，还可沿腰型孔13调节定位件3和/或挡件4，使得定位件3与挡件4将钢筋12夹牢，利于钢筋12的弯曲成型。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述圆弧形边11圆弧的角度为45°。预制叠合梁的箍筋弯曲的施工规范要求中，其箍筋端部须弯成与竖直方向成45°，如此设置，将钢筋12沿定位件3的圆弧边的一切边弯曲至该圆弧边的另一切边时，可正好将该钢筋12弯曲至45°，当然，弯曲前，所述定位件3的圆弧边的一切边处于竖直方向。需要说明的是，所述圆弧形边11圆弧的角度可以是任意角度，可根据不同的建筑施工规范要求而设定。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述操作杆1为伸缩杆。如此设置，当操作空间较小时，可将操作杆1缩短，而当钢筋12较粗不易弯曲时，可将操作杆1伸长，增大力矩，有利于实现钢筋12的弯曲成型。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和7，所述连接件2一端设有凹槽10，所述操作杆1一端插入所述凹槽10内并与连接件2固定连接。如此设置，有效增加了连接件2与操作杆1的接触面积，有利于钢筋12弯曲时力的传导和承载。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10，所述定位件3或连接件2上部设有定位杆5。如此设置，根据要求的钢筋12弯曲长度设定定位杆5的长度，使用时，仅需将定位杆5的上端与伸出钢筋12的上端平齐，即可直接确定待弯曲的钢筋12的弯曲长度，简化操作，提高工作效率。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接件2为耳板。
在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述挡件4为挡块。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢筋折弯装置，其特征在于，包括操作杆和连接件，所述连接件设有定位件和挡件，所述定位件与挡件之间构成钢筋夹持槽；所述连接件一端固定连接操作杆。
2.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述定位件至少有一条边为圆弧形，所述圆弧形边位于定位件上方。
3.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述定位件为圆形。
4.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述定位件底部设有定位杆。
5.根据权利要求4所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述连接件设有圆孔，所述定位件侧面固定连接销轴，所述销轴穿接所述圆孔；所述销轴设有开口销孔，所述开口销孔设有与其配合使用的开口销。
6.根据权利要求4所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述连接件设有腰形孔，所述定位件和/或挡件的侧面固定连接有螺杆，所述螺杆穿接所述腰形孔，所述螺杆设有与其配合使用的螺母。
7.根据权利要求2所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述圆弧形边圆弧的角度为45°。
8.根据权利要求1所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述操作杆为伸缩杆。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述连接件一端设有凹槽，所述操作杆一端插入所述凹槽内并与连接件固定连接。
10.根据权利要求2或3所述的钢筋折弯装置，其特征在于，所述定位件或连接件上部设有定位杆。
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