CN206898272U - 钢筋弯方成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯方成型机，包括机架和工作转盘，还包括安装在机架上的调节杆、钢筋推送装置和红外控制开关；所述工作转盘的一侧设置调节杆，另一侧设置钢筋推送装置；红外控制开关可滑动地安装在调节杆上，且红外控制开关与钢筋推送装置电性连接；所述红外控制开关包括红外发生器以及与其相配合的红外接收头，红外发生器与红外接收头分别设置在钢筋的左右两侧；工作转盘上设有压弯销轴和中心销轴。本实用新型采用红外控制开关、钢筋推送装置和工作转盘相互配合，无需手工操作即可自动使钢筋弯方成型，降低人工劳动强度，提高生产效率，广泛用于建筑建设等领域。

Description

钢筋弯方成型机

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具技术领域，具体涉及一种钢筋弯方成型机。

背景技术

钢筋弯方成型机用于生产方形钢筋圈，方形钢筋圈可用于建筑施工，在桥梁桥墩、建房房柱中起到牢固作用，市场需求量大。现有的传统钢筋弯方成型机采用人工手握脚踏，不能自动推送钢筋、连续多次弯曲成型，存在操作复杂、生产量效率低、弯曲准确度低等问题；若采用数控钢筋弯方成型机，虽能保证钢筋弯曲成型的精确度，但生产制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种钢筋弯方成型机，可自动推送钢筋、连续多次弯曲成型，大大提高工作效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢筋弯方成型机，包括机架和工作转盘，还包括安装在机架上的调节杆、钢筋推送装置和红外控制开关；所述工作转盘的一侧设置调节杆，另一侧设置钢筋推送装置；红外控制开关可滑动地安装在调节杆上，且红外控制开关与钢筋推送装置电性连接；所述红外控制开关包括红外发生器以及与其相配合的红外接收头，红外发生器与红外接收头分别设置在钢筋的左右两侧；工作转盘上设有压弯销轴和中心销轴。

上述钢筋推送装置包括至少两个可夹持钢筋的转轮以及用于驱动该转轮转动的电机；所述电机与红外控制开关电性连接。

上述红外控制开关的数量为两个以上，且并排安装在调节杆上。

上述钢筋弯方成型机还包括用于驱动工作转盘转动的驱动装置，该驱动装置与红外控制开关电性连接。

上述工作转盘上还设有旋转角度调节装置，该旋转角度调节装置与驱动装置电性连接。

上述旋转角度调节装置包括设置在工作转盘上的凸块以及与凸块对应设置的行程开关，该行程开关与驱动装置电性连接。

上述驱动装置为电力油泵或正反转电机。

上述调节杆上设置有长度刻度尺。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种钢筋弯方成型机，利用红外技术实现自动钢筋弯方形圈；采用红外控制开关、钢筋推送装置和工作转盘相互配合，无需手工操作即可自动使钢筋弯方成型，降低人工劳动强度，提高生产效率；此外，还可根据实际使用需要采用旋转角度调节装置和多个红外控制开关来实现使钢筋弯曲成不同的形状，具有加工形状标准，加工量大的优点，广泛用于建筑建设等领域。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1.机架；2.工作转盘；21.压弯销轴；22.中心销轴；3.调节杆；4.钢筋推送装置；41.转轮；42.电机；5.驱动装置；6.红外控制开关；61.红外发生器；62.红外接收头；7.旋转角度调节装置；71.凸块；72.行程开关；8.钢筋。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1

如图1所示，钢筋弯方成型机，包括机架1以及安装在机架上的工作转盘2、调节杆3、钢筋推送装置4、用于驱动工作转盘转动的驱动装置5和一个红外控制开关6；工作转盘2的一侧设置调节杆3，另一侧设置钢筋推送装置4；调节杆3上设置有长度刻度尺；红外控制开关6可滑动地安装在调节杆3上，且红外控制开关6与钢筋推送装置4电性连接；红外控制开关6包括红外发生器61以及与其相配合的红外接收头62，红外发生器61与红外接收头62分别设置在钢筋8的左右两侧；工作转盘2上设有可随工作转盘转动配合弯曲钢筋的压弯销轴21和中心销轴22；驱动装置5与红外控制开关6电性连接；驱动装置5为电力油泵。

钢筋推送装置4包括两个可夹持钢筋的转轮41以及用于驱动该转轮转动的电机42，电机42与红外控制开关6电性连接。

工作转盘2上还设有旋转角度调节装置7，旋转角度调节装置7包括设置在工作转盘上的凸块71以及与凸块对应设置的行程开关72，行程开关72与驱动装置5电性连接。

实施例2

如图2所示，钢筋弯方成型机，包括机架1以及安装在机架上的工作转盘2、调节杆3、钢筋推送装置4、用于驱动工作转盘转动的驱动装置5和两个红外控制开关6；工作转盘2的一侧设置调节杆3，另一侧设置钢筋推送装置4；调节杆3上设置有长度刻度尺；红外控制开关6可滑动地安装在调节杆3上，且红外控制开关6与钢筋推送装置4电性连接；每个红外控制开关6包括红外发生器61以及与其相配合的红外接收头62，红外发生器61与红外接收头62分别设置在钢筋8的左右两侧；工作转盘2上设有可随工作转盘转动配合弯曲钢筋的压弯销轴21和中心销轴22；驱动装置5与红外控制开关6电性连接；驱动装置为正反转电机；两个红外控制开关交替工作。

钢筋推送装置4包括四个可夹持钢筋的转轮41以及用于驱动该转轮转动的电机42，电机42与红外控制开关6电性连接。采用四个对称设置的转轮可使钢筋推送的稳定性更高，在工作转盘对钢筋进行弯曲时可保证钢筋不移位。

工作转盘2上还设有旋转角度调节装置7，旋转角度调节装置7包括设置在工作转盘上的凸块71以及与凸块对应设置的行程开关72，行程开关72与驱动装置5电性连接。

本实用新型的工作原理：

将钢筋的一端放置在工作转盘上的中心销轴与压弯销轴之间，并使钢筋夹持在钢筋推送装置的转轮之间，调节红外控制开关在调节杆上的位置来设置钢筋所要弯方成正方形的边长；然后启动本钢筋弯方成型机，分别位于钢筋两侧的转轮相反转动，推送钢筋向前移动，直至钢筋的端部穿过红外控制开关的红外发生器与红外接收头之间，此时触发红外控制开关发出指令使钢筋推送装置的电机停止工作，从而钢筋推送装置停止推送钢筋；然后启动用于驱动工作转盘转动的驱动装置，工作转盘带动压弯销轴从A点转动到B点，压弯销轴与中心销轴配合弯曲钢筋，将钢筋弯曲到图1或图2中的虚线位置后，驱动装置使工作转盘反转，工作转盘带动压弯销轴从B点转回到A点；钢筋推送装置再次被启动，转轮推送钢筋继续向前移动，直到钢筋的前端再次穿过红外发生器与红外接收头之间，重复执行上述过程，如此再反复执行2次钢筋被折弯成正方形方，然后卸料即可完成钢筋弯方成圈。

当采用两个红外控制开关时，钢筋可被折弯成长方形，分别调节这两个红外控制开关在调节杆上的位置来设置所要弯方成长方形的长度与宽度，前后两个红外控制开关是交替进行工作的。钢筋的前端第一次触发前一个红外控制开关，钢筋弯方成型机完成对钢筋的第一次弯折后，继续推送钢筋前进，此时钢筋的前端直接穿过前一个红外控制开关而不被触发，进入到后一个红外控制开关后再触发钢筋推送装置停止工作，进而对钢筋进行第二次弯折，实现对钢筋长度与宽度的弯折。

此外，旋转角度调节装置通过控制驱动装置来调节工作转盘的旋转角度，根据需要旋转的度数设置好行程开关的位置，凸块随着工作转盘转动，当凸块触碰到行程开关时，可使驱动装置反转，从而实现将钢筋弯曲成指定角度。根据实际使用需要采用旋转角度调节装置和多个红外控制开关来实现使钢筋弯曲成不同的形状。

综上所述，本实用新型提供了一种钢筋弯方成型机，利用红外技术实现全自动钢筋弯方形圈；采用红外控制开关、钢筋推送装置和工作转盘相互配合，全程无需手工操作，降低人工劳动强度，提高了生产效率；此外，可根据实际使用需要采用旋转角度调节装置和多个红外控制开关来实现使钢筋弯曲成不同的形状，具有加工形状标准，加工量大的优点，广泛用于建筑建设等领域。

Claims (8)

1.钢筋弯方成型机，包括机架和工作转盘，其特征在于：还包括安装在机架上的调节杆、钢筋推送装置和红外控制开关；所述工作转盘的一侧设置调节杆，另一侧设置钢筋推送装置；红外控制开关可滑动地安装在调节杆上，且红外控制开关与钢筋推送装置电性连接；所述红外控制开关包括红外发生器以及与其相配合的红外接收头，红外发生器与红外接收头分别设置在钢筋的左右两侧；工作转盘上设有压弯销轴和中心销轴。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯方成型机，其特征在于：所述钢筋推送装置包括至少两个可夹持钢筋的转轮以及用于驱动该转轮转动的电机；所述电机与红外控制开关电性连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯方成型机，其特征在于：所述红外控制开关的数量为两个以上，且并排安装在调节杆上。

4.根据权利要求1所述的钢筋弯方成型机，其特征在于：还包括用于驱动工作转盘转动的驱动装置，该驱动装置与红外控制开关电性连接。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯方成型机，其特征在于：所述工作转盘上还设有旋转角度调节装置，该旋转角度调节装置与驱动装置电性连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯方成型机，其特征在于：所述旋转角度调节装置包括设置在工作转盘上的凸块以及与凸块对应设置的行程开关，该行程开关与驱动装置电性连接。

7.根据权利要求4所述的钢筋弯方成型机，其特征在于：所述驱动装置为电力油泵或正反转电机。

8.根据权利要求1所述的钢筋弯方成型机，其特征在于：所述调节杆上设置有长度刻度尺。