CN211768620U - 换热器翅片翻转装置、换热器翅片转移设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换热器翅片翻转装置、换热器翅片转移设备。换热器翅片翻转装置包括安装载体、放置台，放置台与安装载体之间设有翻转结构以驱动放置台在与安装载体平行的翅片组件放置位置及与安装载体垂直的翅片组件翻转位置之间转换，放置台包括底壁以及与底壁相垂直的第一侧壁组件、第二侧壁组件，第一侧壁组件与第二侧壁组件相对间隔设置且两者的间隙与底壁共同构成放置翅片组件的U形放置空间，第一侧壁组件与第二侧壁组件的间隙宽度可变。根据本实用新型的换热器翅片翻转装置、换热器翅片转移设备，能够机械化地将翅片组件由放置台上转移到其他指定装置上，最大程度的保证在翅片组件翻转过程中不散落的同时降低了人工劳动强度。

Description

换热器翅片翻转装置、换热器翅片转移设备

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热器翅片翻转装置、换热器翅片转移设备。

背景技术

铝箔经高速冲床冲压完成后，形成空调两器(冷凝器、蒸发器)翅片，翅片在冲床的集料架上竖直堆积到规定数量后需要使用长弯管进行初步固定，随后由操作人员将集料架上堆积的翅片取下并装车。现有的人工取片装车方式：由操作人员将完成初步固定的翅片向上托举约1.6米高，使翅片完全脱离冲床集料架料针，随后将翅片抱离冲床，将翅片放置于身旁的物料板上，重复该动作数十次即可完成一料架翅片的取片装车。

目前人工取片装车的方式存在以下缺陷：(1)员工托举翅片重量大、高度高，每位操作人员每天需要托举翅片的重量超过2.5吨；(2)操作人员长期反复托举、抱起、移动翅片，对员工身体腰部、手臂、腿部等负担较大；(3)现有方式下操作人员存在较多的重体力动作，对操作人员的体力、精力消耗较大；(4)现有人工取料、装车方式耗时较多。基于前述不足，提出一种能够降低人工劳动强度的机械化翻转装置显得非常迫切。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种换热器翅片翻转装置、换热器翅片转移设备，能够机械化地将换热器翅片组件由放置台上转移到其他指定装置上，最大程度的保证在翅片组件翻转过程中不散落的同时降低了人工劳动强度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种换热器翅片翻转装置，包括安装载体以及处于其上的具有放置翅片组件的放置台，所述放置台与所述安装载体之间设有翻转结构，所述翻转结构能够驱动所述放置台在与所述安装载体平行的翅片组件放置位置及与所述安装载体垂直的翅片组件翻转位置之间转换，所述放置台包括底壁以及与所述底壁相垂直的第一侧壁组件、第二侧壁组件，所述第一侧壁组件与所述第二侧壁组件相对间隔设置且两者的间隙与所述底壁共同构成放置所述翅片组件的U形放置空间，所述第一侧壁组件与所述第二侧壁组件的间隙宽度可变。

优选地，所述第一侧壁组件包括第一侧框架及第一夹持板，所述第一侧框架与所述底壁固定连接，所述第一夹持板通过第一伸缩件与所述第一侧框架连接；和/或，所述第二侧壁组件包括第二侧框架及第二夹持板，所述第二侧框架与所述底壁固定连接，所述第二夹持板通过第二伸缩件与所述第二侧框架连接。

优选地，所述第一夹持板还通过第一线性导柱与所述第一侧框架滑动连接；和/或，所述第二夹持板还通过第二线性导柱与所述第二侧框架滑动连接。

优选地，所述翻转结构包括连接部、驱动部、枢转部，所述连接部用于与所述放置台的一端固定连接，所述枢转部用于与所述安装载体枢转连接，所述驱动部用于与驱动组件连接，以驱动所述翻转结构围绕其枢转部带动所述放置台翻转。

优选地，所述驱动组件包括伸缩缸。

优选地，所述安装载体朝向所述放置台的一侧设有垫块。

优选地，所述垫块的材料为弹性材料。

本实用新型还提供一种换热器翅片转移设备，包括翻转装置，所述翻转装置为上述的换热器翅片翻转装置。

优选地，所述换热器翅片转移设备还包括转运车，所述转运车包括相对间隔设置的第一支撑台、第二支撑台，所述第一支撑台与所述第二支撑台的间隔宽度与所述放置台的宽度相匹配，当所述放置台处于所述翅片组件翻转位置时，所述放置台能够摆动进入所述第一支撑台与所述第二支撑台的间隔。

本实用新型提供的一种换热器翅片翻转装置、换热器翅片转移设备，所述第一侧壁组件与所述第二侧壁组件的间隙宽度可变能够保证所述U形放置空间与上一工序中转送而来的翅片组件的尺寸相适应，防止在翅片组件放置于U形放置空间中后与所述第一侧壁组件或者所述第二侧壁组件之间的间隙过大，在翅片组件翻转过程中位移变动较大存在的散落隐患。采用该技术方案，对翅片组件的翻转无需人工处理，极大程度的降低了作业人员的劳动强度，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的翻转装置的立体结构示意图(放置台处于翅片组件放置位置)；

图2为本实用新型实施例的翻转装置的立体结构示意图(放置台处于翅片组件翻转位置)；

图3为图1中的B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的换热器翅片转移设备中的转运车的立体结构示意图。

附图标记表示为：

200、翻转装置；210、安装载体；220、放置台；221、底壁；222、第一侧壁组件；2221、第一侧框架；2222、第一夹持板；2223、第一伸缩件；2224、第一线性导柱；223、第二侧壁组件；2231、第二侧框架；2232、第二夹持板；2233、第二伸缩件；2234、第二线性导柱；230、翻转结构；231、连接部；232、驱动部；233、枢转部；240、伸缩缸；250、垫块；300、转运车；310、第一支撑台；320、第二支撑台。

具体实施方式

结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供一种换热器翅片翻转装置，包括安装载体210以及处于其上的具有放置翅片组件的放置台220，所述放置台220用于承接防止上一工序(例如取片装置)转移而来的翅片组件，所述放置台220的一端与所述安装载体210之间设有翻转结构230，所述翻转结构230能够驱动所述放置台220在与所述安装载体210平行的翅片组件放置位置及与所述安装载体210垂直的翅片组件翻转位置之间转换，所述放置台220包括底壁221以及与所述底壁221相垂直的第一侧壁组件222、第二侧壁组件223，所述第一侧壁组件222与所述第二侧壁组件223相对间隔设置且两者的间隙与所述底壁221共同构成放置所述翅片组件的U形放置空间，所述第一侧壁组件222与所述第二侧壁组件223的间隙宽度可变。所述第一侧壁组件222与所述第二侧壁组件223的间隙宽度可变能够保证所述U形放置空间与上一工序中转送而来的翅片组件的尺寸相适应，防止在翅片组件放置于U形放置空间中后与所述第一侧壁组件222或者所述第二侧壁组件223之间的间隙过大，在翅片组件翻转过程中位移变动较大存在的散落隐患。采用该技术方案，对翅片组件的翻转无需人工处理，极大程度的降低了作业人员的劳动强度，提升工作效率。前述的翅片组件包括多排多列翅片以及插装于翅片上具有的通孔的定位管，以保证所述取片组件在提起所述翅片组件并转移过程中的位置可靠性，有效防止散落。

作为一种优选地实施方式，所述第一侧壁组件222包括第一侧框架2221及第一夹持板2222，所述第一侧框架2221与所述底壁221固定连接，所述第一夹持板2222通过第一伸缩件2223与所述第一侧框架2221连接，所述第一伸缩件2223例如可以为气缸或者油缸；和/或，所述第二侧壁组件223包括第二侧框架2231及第二夹持板2232，所述第二侧框架2231与所述底壁221固定连接，所述第二夹持板2232通过第二伸缩件2233与所述第二侧框架2231连接，所述第二伸缩件2233例如可以为气缸或者油缸，而为了防止夹持过程中对翅片组件的变形损坏，所述第一伸缩件2223及第二伸缩件2233的行程调节应选择合适，其以保证对所述翅片组件被夹持稳定而不产生变形为原则，优选地，所述第一夹持板2222、第二夹持板2232采用铝合金制作形成，以保证所述翻转装置在翻转过程中能够承受所述翅片组件的重力。进一步地，为了保证所述第一夹持板2222、第二夹持板2232运动的方向稳定性，所述第一夹持板2222还通过第一线性导柱2224与所述第一侧框架2221滑动连接；和/或，所述第二夹持板2232还通过第二线性导柱2234与所述第二侧框架2231滑动连接，也即所述第一夹持板2222、第二夹持板2232将在所述第一线性导柱2224、第二线性导柱2234的引导下相向或者相背运动。而需要强调的是，前述的第一伸缩件2223、第二伸缩件2233的设置目的在于改变所述第一夹持板2222、第二夹持板2232之间的间距，也即所述U形放置空间的宽度，其一方面会形成对所述翅片组件一定的夹持，但这种夹持可以通过合理的控制第一夹持板2222、第二夹持板2232之间的间距予以最大程度的克服夹持带来的变形，另一方面，这种间距的可调节能够使所述翻转装置能够适用于不同体积的翅片组件。

最好的，所述翻转结构230包括连接部231、驱动部232、枢转部233，所述连接部231用于与所述放置台220的一端固定连接，所述枢转部233用于与所述安装载体210枢转连接，所述驱动部232用于与驱动组件连接，以驱动所述翻转结构230围绕其枢转部233带动所述放置台220翻转，该技术方案中，通过所述驱动部232施加驱动力形成以所述枢转部233为支点的杠杆结构，从而实现对所述放置台220的翻转，其当然可以采用其他的可行结构实现，而此处给出的技术方案使所述翻转结构230的结构尤其简单紧凑。所述驱动组件例如可以包括伸缩缸240(油缸或者气缸)。

优选地，所述安装载体210朝向所述放置台220的一侧设有垫块250，所述垫块250优选采用具有弹性的材料，例如橡胶，能够在所述放置台220由翅片组件翻转位置转化为翅片组件放置位置时进行冲击缓冲，还能避免在放置翅片组件时，突然的重力压迫使底壁221与安装载体210之间发生刚性挤压，导致接触面磨损。

本实用新型还提供一种换热器翅片转移设备，包括翻转装置200，所述翻转装置200为上述的换热器翅片翻转装置，进一步地，所述换热器翅片转移设备还包括转运车300，所述转运车300包括相对间隔设置的第一支撑台310、第二支撑台320，所述第一支撑台310与所述第二支撑台320的间隔宽度与所述放置台220的宽度相匹配，当所述放置台220处于所述翅片组件翻转位置时，所述放置台220能够摆动进入所述第一支撑台310与所述第二支撑台320的间隔。当所述放置台220摆动进入所述第一支撑台310与所述第二支撑台320的间隔中时，控制所述翻转装置200的第一侧壁组件222、第二侧壁组件223的间隙宽度增大，也即所述第一夹持板2222、第二夹持板2232相背离的运动，此时的所述翅片组件的长度两端被所述第一支撑台310、第二支撑台320支撑，完成翅片组件由所述翻转装置200向所述转运车300上的机械化转移，降低作业人员的劳动强度，将所述转运车300拖拽远离所述翻转装置200即可。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种换热器翅片翻转装置，其特征在于，包括安装载体(210)以及处于其上的具有放置翅片组件的放置台(220)，所述放置台(220)与所述安装载体(210)之间设有翻转结构(230)，所述翻转结构(230)能够驱动所述放置台(220)在与所述安装载体(210)平行的翅片组件放置位置及与所述安装载体(210)垂直的翅片组件翻转位置之间转换，所述放置台(220)包括底壁(221)以及与所述底壁(221)相垂直的第一侧壁组件(222)、第二侧壁组件(223)，所述第一侧壁组件(222)与所述第二侧壁组件(223)相对间隔设置且两者的间隙与所述底壁(221)共同构成放置所述翅片组件的U形放置空间，所述第一侧壁组件(222)与所述第二侧壁组件(223)的间隙宽度可变。

2.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述第一侧壁组件(222)包括第一侧框架(2221)及第一夹持板(2222)，所述第一侧框架(2221)与所述底壁(221)固定连接，所述第一夹持板(2222)通过第一伸缩件(2223)与所述第一侧框架(2221)连接；和/或，所述第二侧壁组件(223)包括第二侧框架(2231)及第二夹持板(2232)，所述第二侧框架(2231)与所述底壁(221)固定连接，所述第二夹持板(2232)通过第二伸缩件(2233)与所述第二侧框架(2231)连接。

3.根据权利要求2所述的翻转装置，其特征在于，所述第一夹持板(2222)还通过第一线性导柱(2224)与所述第一侧框架(2221)滑动连接；和/或，所述第二夹持板(2232)还通过第二线性导柱(2234)与所述第二侧框架(2231)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述翻转结构(230)包括连接部(231)、驱动部(232)、枢转部(233)，所述连接部(231)用于与所述放置台(220)的一端固定连接，所述枢转部(233)用于与所述安装载体(210)枢转连接，所述驱动部(232)用于与驱动组件连接，以驱动所述翻转结构(230)围绕其枢转部(233)带动所述放置台(220)翻转。

5.根据权利要求4所述的翻转装置，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩缸(240)。

6.根据权利要求1所述的翻转装置，其特征在于，所述安装载体(210)朝向所述放置台(220)的一侧设有垫块(250)。

7.根据权利要求6所述的翻转装置，其特征在于，所述垫块(250)的材料为弹性材料。

8.一种换热器翅片转移设备，包括翻转装置(200)，其特征在于，所述翻转装置(200)为权利要求1至7中任一项所述的换热器翅片翻转装置。

9.根据权利要求8所述的转移设备，其特征在于，还包括转运车(300)，所述转运车(300)包括相对间隔设置的第一支撑台(310)、第二支撑台(320)，所述第一支撑台(310)与所述第二支撑台(320)的间隔宽度与所述放置台(220)的宽度相匹配，当所述放置台(220)处于所述翅片组件翻转位置时，所述放置台(220)能够摆动进入所述第一支撑台(310)与所述第二支撑台(320)的间隔。

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