CN113477758A - 大型板材折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种大型板材折弯机，包括上料支撑台、设置在上料支撑台上的上料组件、以及折弯组件，上料组件将板材上料并抬升至预设高度，上料支撑台连接有测量机构，测量机构测量上料支撑台与折弯组件的距离和角度，上料支撑台的底端连接有能切换滚动支撑状态以及固定支撑状态的活动支撑机构。本发明通过上料支撑台上设置的上料支撑板、测量机构、活动支撑机构等，使上料支撑台能方便地调整位置，最终与折弯组件之间的距离和角度定位确认，确保板材通过折弯组件作业时沿预设的折弯线折弯，适用于大型板材的折弯作业，定位准确、操作便捷，显著提升了板材折弯作业的效率。

Description

大型板材折弯机
技术领域
本发明涉及折弯设备领域，特别涉及一种大型板材折弯机。
背景技术
金属板材在生产加工后通常需要沿一定角度进行折弯，使折弯线与板材的中心线不垂直而具有预设的角度。现有技术中的折弯设备在对金属板材、尤其是大型板材进行折弯处理时，其折弯角度相对容易控制，而折弯线与中心线的角度控制较为麻烦，导致折弯效率降低，难以满足后续生产需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于大型板材的折弯设备，能方便地控制折弯线与中心线的角度，提升折弯作业的便捷性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种大型板材折弯机，包括上料支撑台、设置在所述上料支撑台上的上料组件、以及折弯组件，所述上料组件将板材上料并抬升至预设高度，所述上料支撑台连接有测量机构，所述测量机构测量所述上料支撑台与所述折弯组件的距离和角度，所述上料支撑台的底端连接有能切换滚动支撑状态以及固定支撑状态的活动支撑机构。
进一步地，所述上料组件包括上料支撑板，所述上料支撑板与所述上料支撑台之间通过顶升机构以及导向机构连接，所述上料支撑板的一侧连接有定位板材的定位侧板。
进一步地，所述顶升机构包括相对水平设置的两个第一卡扣以及相对竖直设置的两个第二卡扣，两个所述第一卡扣之间连接有第一驱动丝杠，所述第一驱动丝杠与两个所述第一卡扣的螺纹孔配合，且两个所述第一卡扣的螺纹孔旋向相反，所述第一驱动丝杠的一端设置有第一旋转手柄，下层的所述第二卡扣与所述上料支撑台固定连接，上层的所述第二卡扣与所述上料支撑板连接，每个所述第二卡扣与两个所述第一卡扣之间均铰接连接有连杆。
进一步地，所述导向机构包括竖直设置且与所述上料支撑台固定连接的第一导向杆，所述上料支撑板上对应设置有直线导向轴承，所述第一导向杆与所述直线导向轴承活动连接。
进一步地，所述上料支撑板上还形成有上料凹槽，所述上料凹槽与叉车的货叉结构相对应。
进一步地，所述测量机构包括与所述上料支撑台连接的测量槽，所述测量槽内活动连接有测距尺，所述测距尺上设置有与所述测量槽出口对应的长度刻度，所述测距尺的端部铰接有角度尺，所述角度尺上设置有角度刻度。
进一步地，所述测距尺的上表面形成有齿条，所述测量槽的一侧开设有控制口，所述控制口连接有旋转支架，所述旋转支架上转动设置有一旋转杆，所述旋转杆上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述测量槽内的测距尺的齿条配合，所述旋转杆的一端设置有第二旋转手柄。
进一步地，所述折弯组件包括折弯基座，所述折弯基座的前侧设置有与所述测量机构对应的折弯基准侧壁，所述折弯基座的上表面形成有折弯下模，所述折弯下模的上方架设有折弯驱动支架，所述折弯驱动支架的顶端连接有折弯驱动缸，所述折弯驱动缸的伸缩端与折弯上模连接，所述折弯上模与所述折弯下模对应。
进一步地，所述折弯基座的后侧还连接有后支撑机构，所述后支撑机构包括支撑板材末端的后支撑板，所述后支撑板的螺纹孔与所述折弯基座上的第二驱动丝杠配合，同时所述后支撑板与所述折弯基座上的第二导向杆活动连接，所述第二驱动丝杠的末端设置有第三旋转手柄。
进一步地，所述活动支撑机构包括与所述上料支撑台底端连接的多个支撑滚轮以及支撑底座，所述支撑滚轮通过万向结构与所述上料支撑台连接，所述支撑底座通过伸缩结构与所述上料支撑台连接。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的大型板材折弯机，通过上料支撑台上设置的上料支撑板、测量机构、活动支撑机构等，使上料支撑台能方便地调整位置，最终与折弯组件之间的距离和角度定位确认，确保板材通过折弯组件作业时沿预设的折弯线折弯，适用于大型板材的折弯作业，定位准确、操作便捷，显著提升了板材折弯作业的效率；
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的顶升机构示意图；
图3为本发明的测量机构示意图。
【附图标记说明】
1-上料支撑台；2-板材；3-测量机构；4-上料支撑板；5-顶升机构；6-定位侧板；7-第一卡扣；8-第二卡扣；9-第一驱动丝杠；10-第一旋转手柄；11-连杆；12-第一导向杆；13-直线导向轴承；14-上料凹槽；15-测量槽；16-测距尺；17-角度尺；18-齿条；19-旋转支架；20-旋转杆；21-驱动齿轮；22-第二旋转手柄；23-折弯基座；24-折弯基准侧壁；25-折弯下模；26-折弯驱动支架；27-折弯驱动缸；28-折弯上模；29-后支撑板；30-第二驱动丝杠；31-第二导向杆；32-第三旋转手柄；33-支撑滚轮；34-支撑底座。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种大型板材折弯机，包括上料支撑台1、设置在上料支撑台1上的上料组件、以及折弯组件。其中，上料组件将板材2上料并抬升至预设高度，上料支撑台1连接有测量机构3，通过测量机构3测量上料支撑台1与折弯组件的距离和角度，在上料组件定位板材2的基础上，使得板材2与折弯组件的位置、角度关系确定，因此能确认板材2的折弯线。相对应地，上料支撑台1的底端连接有能切换滚动支撑状态以及固定支撑状态的活动支撑机构，在调整位置和角度时切换滚动支撑状态，使上料支撑台1能在地面上移动，完成调整并确认位置、角度关系后，活动支撑机构切换固定支撑状态使上料支撑台1相对于折弯组件固定，通过折弯组件沿确认的折弯线对板材2进行折弯。
在本实施例中，上料组件包括上料支撑板4，上料支撑板4与上料支撑台1之间通过顶升机构5以及导向机构连接，当板材2输送至上料支撑板4时，上料支撑板4在顶升机构5的驱动以及导向机构的导向作用下平稳上升，使最上层的板材2与折弯组件的作业位置平齐，再将最上层的板材2向折弯组件推料，使折弯线位于折弯组件的作业位置。其中，上料支撑板4的一侧连接有定位板材2的定位侧板6，通过定位侧板6紧贴板材2一侧而对板材2定位，确认板材2相对于上料支撑台1的水平位置，方便对大型板材2、尤其是长条形的板材2定位。上层的板材2完成折弯后被移走，顶升机构5驱动下层的板材2依次上升至与折弯组件的作业位置平齐。
同时如图2所示，本实施例中顶升机构包括相对水平设置的两个第一卡扣7以及相对竖直设置的两个第二卡扣8，两个第一卡扣7之间连接有第一驱动丝杠9，第一驱动丝杠9与两个第一卡扣7的螺纹孔配合，且两个第一卡扣7的螺纹孔旋向相反，因此在第一驱动丝杠9的旋转带动下，两个第一卡扣7相向或背向移动。本实施例中第一驱动丝杠9的一端设置有第一旋转手柄10，通过手动的方式驱动，且为自锁式丝杠结构，在其他实施例中也可采用电机等驱动的方式。下层的第二卡扣8与上料支撑台1固定连接，上层的第二卡扣8与上料支撑板4固定连接，每个第二卡扣8与两个第一卡扣7之间均铰接连接有连杆11，整体形成菱形伸缩结构。
在本实施例中，导向机构包括竖直设置且与上料支撑台1固定连接的第一导向杆12，上料支撑板4上对应设置有直线导向轴承13，第一导向杆12与直线导向轴承13活动连接。通过导向机构的设置，使承重的上料支撑板4升降时整体稳定，提升设备使用可靠性。
其中，上料支撑板4上还形成有上料凹槽14，上料凹槽14与叉车的货叉结构相对应，叉车将多块板材2上料时，货叉结构直接从上料凹槽14进入并下降，使底层的板材2逐渐被上料支撑板4支撑，随后货叉结构沿上料凹槽14退出即可，提升了板材2上料的便捷性。
同时如图3所示，本实施例中测量机构3包括与上料支撑台1连接的测量槽15，测量槽15内活动连接有测距尺16，测距尺16上设置有与测量槽15出口对应的长度刻度，测距尺16的端部铰接有角度尺17，角度尺17上设置有角度刻度。其中，测量槽15出口位于上料支撑台1的端面位置，测距尺16伸出测量槽15出口的距离通过其上的长度刻度读取，以确认上料支撑台1相对于基准面的距离。而角度尺17与基准面贴合后，通过角度刻度读取并确认上料支撑台1相对于基准面的角度，最终完成上料支撑台1的调整及定位。
其中，测距尺16的上表面形成有齿条18，测量槽15的一侧开设有控制口，控制口的位置连接有旋转支架19，旋转支架19上转动设置有一旋转杆20，旋转杆20上套设有驱动齿轮21，驱动齿轮21与测量槽15内测距尺16的齿条18配合，而旋转杆20的一端设置有第二旋转手柄22，通过第二旋转手柄22控制驱动齿轮21旋转，带动齿条18移动来控制测距尺16的伸缩，操作便捷。
在本实施例中，折弯组件包括折弯基座23，折弯基座23的前侧设置有与测量机构3对应的、即作为前述基准面的折弯基准侧壁24。折弯基座23的上表面形成有折弯下模25，折弯下模25的上方架设有折弯驱动支架26，折弯驱动支架26的顶端连接有折弯驱动缸27，折弯驱动缸27的伸缩端与折弯上模28连接，折弯上模28与折弯下模25对应，在折弯驱动缸27的作用下，折弯上模28下降与折弯下模25贴合，使位于两者之间的板材2折弯线位置被压合变形，产生预设角度的折弯。
作为进一步改进，折弯基座23的后侧还连接有后支撑机构，后支撑机构包括对延伸至折弯下模25后侧的板材2末端进行支撑的后支撑板29，后支撑板29的螺纹孔与折弯基座23上的第二驱动丝杠30配合，同时后支撑板29与折弯基座23上的第二导向杆31活动连接，第二驱动丝杠30的末端设置有第三旋转手柄32，通过第三旋转手柄32控制后支撑板29的移动，以调整位置来准确支撑板材2末端，确保折弯作业的可靠进行。
在本实施例中，活动支撑机构包括与上料支撑台1底端连接的多个支撑滚轮33以及支撑底座34。其中，支撑滚轮33通过万向结构与上料支撑台1连接，在外力作用下上料支撑台1能顺利地沿任意方向移动。支撑底座34通过伸缩结构与上料支撑台1连接，上料支撑台1移动时支撑底座34是收回的，而完成位置调整后支撑底座34由伸缩结构驱动伸出，逐渐将上料支撑台1顶升一小段距离，使支撑滚轮33离开地面不再支撑上料支撑台1，在重力作用下通过支撑底座34将上料支撑台1稳定支撑。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型板材折弯机，其特征在于，包括上料支撑台、设置在所述上料支撑台上的上料组件、以及折弯组件，所述上料组件将板材上料并抬升至预设高度，所述上料支撑台连接有测量机构，所述测量机构测量所述上料支撑台与所述折弯组件的距离和角度，所述上料支撑台的底端连接有能切换滚动支撑状态以及固定支撑状态的活动支撑机构。
2.根据权利要求1所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述上料组件包括上料支撑板，所述上料支撑板与所述上料支撑台之间通过顶升机构以及导向机构连接，所述上料支撑板的一侧连接有定位板材的定位侧板。
3.根据权利要求2所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述顶升机构包括相对水平设置的两个第一卡扣以及相对竖直设置的两个第二卡扣，两个所述第一卡扣之间连接有第一驱动丝杠，所述第一驱动丝杠与两个所述第一卡扣的螺纹孔配合，且两个所述第一卡扣的螺纹孔旋向相反，所述第一驱动丝杠的一端设置有第一旋转手柄，下层的所述第二卡扣与所述上料支撑台固定连接，上层的所述第二卡扣与所述上料支撑板连接，每个所述第二卡扣与两个所述第一卡扣之间均铰接连接有连杆。
4.根据权利要求2所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述导向机构包括竖直设置且与所述上料支撑台固定连接的第一导向杆，所述上料支撑板上对应设置有直线导向轴承，所述第一导向杆与所述直线导向轴承活动连接。
5.根据权利要求2所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述上料支撑板上还形成有上料凹槽，所述上料凹槽与叉车的货叉结构相对应。
6.根据权利要求1所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述测量机构包括与所述上料支撑台连接的测量槽，所述测量槽内活动连接有测距尺，所述测距尺上设置有与所述测量槽出口对应的长度刻度，所述测距尺的端部铰接有角度尺，所述角度尺上设置有角度刻度。
7.根据权利要求6所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述测距尺的上表面形成有齿条，所述测量槽的一侧开设有控制口，所述控制口连接有旋转支架，所述旋转支架上转动设置有一旋转杆，所述旋转杆上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述测量槽内的测距尺的齿条配合，所述旋转杆的一端设置有第二旋转手柄。
8.根据权利要求7所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括折弯基座，所述折弯基座的前侧设置有与所述测量机构对应的折弯基准侧壁，所述折弯基座的上表面形成有折弯下模，所述折弯下模的上方架设有折弯驱动支架，所述折弯驱动支架的顶端连接有折弯驱动缸，所述折弯驱动缸的伸缩端与折弯上模连接，所述折弯上模与所述折弯下模对应。
9.根据权利要求8所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述折弯基座的后侧还连接有后支撑机构，所述后支撑机构包括支撑板材末端的后支撑板，所述后支撑板的螺纹孔与所述折弯基座上的第二驱动丝杠配合，同时所述后支撑板与所述折弯基座上的第二导向杆活动连接，所述第二驱动丝杠的末端设置有第三旋转手柄。
10.根据权利要求1所述的大型板材折弯机，其特征在于，所述活动支撑机构包括与所述上料支撑台底端连接的多个支撑滚轮以及支撑底座，所述支撑滚轮通过万向结构与所述上料支撑台连接，所述支撑底座通过伸缩结构与所述上料支撑台连接。
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