CN214264473U - 一种铝合金门窗加工用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金门窗价加工设备领域，尤其是一种铝合金门窗加工用焊接设备，包括底座，底座的顶壁的两端均固定有垂直的固定柱，位于两个固定柱之间的底座的顶壁的两侧均固定有支撑箱，两个支撑箱相互远离的顶壁上均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有垂直的升降柱，升降柱的顶端延伸至支撑箱的上侧且固定连接有水平的固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的矩形的活动柱，本实用新型结构简单，可对铝合金门窗框架组件实现稳固的定位，可避免铝合金门窗框架组件在焊接的过程中发生偏位的情况，焊接精度较高，便于将铝合金门窗框架组件定位，实用性较高。

Description

一种铝合金门窗加工用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用焊接设备。

背景技术

在铝合金门窗的生产加工过程中，需要对铝合金门窗框架组件进行焊接。但是现有的铝合金门窗框架组件焊接装置难以对铝合金门窗框架组件实现稳固的定位，导致铝合金门窗框架组件在焊接的过程中容易发生偏位的情况，影响焊接精度，为此我们提出一种铝合金门窗加工用焊接设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝合金门窗加工用焊接设备，解决了现有的铝合金门窗框架组件焊接装置难以对铝合金门窗框架组件实现稳固的定位，导致铝合金门窗框架组件在焊接的过程中容易发生偏位的情况，影响焊接精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金门窗加工用焊接设备，包括底座，所述底座的顶壁的两端均固定有垂直的固定柱，位于两个固定柱之间的所述底座的顶壁的两侧均固定有支撑箱，两个所述支撑箱相互远离的顶壁上均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有垂直的升降柱，所述升降柱的顶端延伸至支撑箱的上侧且固定连接有水平的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的矩形的活动柱，所述活动柱的底端延伸至固定板的下方且固定连接有水平的连接板，所述连接板的顶壁与所述固定板的底壁连接有弹簧，所述连接板的底壁上固定有水平的定位板，所述定位板位于所述支撑箱的正上方，所述升降柱的底端延伸至支撑箱的内部且固定连接有水平的传动板，所述支撑箱的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱，所述传动板螺纹套接在所述螺柱的外圈，位于传动板下侧的所述螺柱的外圈固定套接有第二锥齿轮，两个所述支撑箱相互靠近的底部侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆，所述传动杆的两侧侧端分别延伸至两个所述支撑箱的内部，所述传动杆的两侧侧端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合连接，位于两个支撑箱之间的所述传动杆的顶端外圈固定有垂直的把手。

优选的，两个所述固定柱的顶端延伸至固定板的上侧且固定有水平的顶板，所述顶板的底壁的中间位置安装有焊接机械臂，所述焊接机械臂的活动端设有焊头，所述焊头位于两个所述固定板之间。

优选的，所述螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述支撑箱的内顶壁上，两个所述螺柱的螺纹方向相反。

优选的，所述定位板为橡胶材质，所述定位板的底壁上开设有多个凹槽。

优选的，所述弹簧套设在所述活动柱的外圈。

优选的，所述支撑箱的内侧壁上沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述传动板固定在滑块的侧端。

优选的，所述把手的外圈开设有防滑纹，位于把手上侧的两个所述支撑箱相互靠近的外侧壁之间固定连接有水平的挡板。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座、支撑箱、升降柱、固定板、活动柱、弹簧、连接板、定位板、传动板、螺柱、传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合作用，可对铝合金门窗框架组件实现稳固的定位，可避免铝合金门窗框架组件在焊接的过程中发生偏位的情况，可有效的提升焊接精度。

2、通过底座、支撑箱、升降柱、固定板、传动板、螺柱、传动杆、把手、第一锥齿轮和第二锥齿轮，使得对铝合金门窗框架组件实现定位所需的操作简单，有效的提升了铝合金门窗框架组件焊接装置的实用性。

本实用新型结构简单，可对铝合金门窗框架组件实现稳固的定位，可避免铝合金门窗框架组件在焊接的过程中发生偏位的情况，焊接精度较高，便于将铝合金门窗框架组件定位，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗加工用焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金门窗加工用焊接设备的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中标号：1、底座；2、支撑箱；3、升降柱；4、固定板；5、活动柱；6、弹簧；7、连接板；8、定位板；9、传动杆；10、把手；11、固定柱；12、顶板；13、焊接机械臂；14、焊头；15、传动板；16、螺柱；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝合金门窗加工用焊接设备，包括底座1，底座1的顶壁的两端均固定有垂直的固定柱11，位于两个固定柱11之间的底座1的顶壁的两侧均固定有支撑箱2，两个支撑箱2相互远离的顶壁上均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有垂直的升降柱3，升降柱3的顶端延伸至支撑箱2的上侧且固定连接有水平的固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的矩形的活动柱5，活动柱5的底端延伸至固定板4的下方且固定连接有水平的连接板7，连接板7的顶壁与固定板4的底壁连接有弹簧6，连接板7的底壁上固定有水平的定位板8，定位板8位于支撑箱2的正上方，升降柱3的底端延伸至支撑箱2的内部且固定连接有水平的传动板15，支撑箱2的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱16，传动板15螺纹套接在螺柱16的外圈，位于传动板15下侧的螺柱16的外圈固定套接有第二锥齿轮18，两个支撑箱2相互靠近的底部侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆9，传动杆9的两侧侧端分别延伸至两个支撑箱2的内部，传动杆9的两侧侧端均固定连接有第一锥齿轮17，两个第一锥齿轮17分别与两个第二锥齿轮18啮合连接，位于两个支撑箱2之间的传动杆9的顶端外圈固定有垂直的把手10。

两个固定柱11的顶端延伸至固定板4的上侧且固定有水平的顶板12，顶板12的底壁的中间位置安装有焊接机械臂13，焊接机械臂13的活动端设有焊头14，焊头14位于两个固定板4之间。

螺柱16的顶端通过轴承转动连接在支撑箱2的内顶壁上，两个螺柱16的螺纹方向相反，当传动杆9转动时，通过两个第一锥齿轮17分别与两个第二锥齿轮18的传动，会带动两个螺柱16沿相反方向转动，由于两个螺柱16的螺纹方向相反，因此通过两个螺柱16分别与两个传动板15的螺旋传动，会带动两个传动板15同时上升或者同时下降。

定位板8为橡胶材质，定位板8的底壁上开设有多个凹槽，可增加定位板8与铝合金门窗框架组之间的静摩擦力。

弹簧6套设在活动柱5的外圈，可提高弹簧6的稳定性。

支撑箱2的内侧壁上沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，传动板15固定在滑块的侧端，可使得传动板15能够平稳地升降。

把手10的外圈开设有防滑纹，位于把手10上侧的两个支撑箱2相互靠近的外侧壁之间固定连接有水平的挡板，通过挡板可防止传动杆9和把手10因焊接时产生的火花而损坏。

工作原理：需要对铝合金门窗框架组件进行焊接时，首先将两个铝合金门窗框架组件分别置于两个支撑箱2的外顶壁上，使得两个铝合金门窗框架组件的焊接点位于两个支撑箱2之间并接触，然后通过拨动把手10，可带动传动杆9转动，即可带动两个第一锥齿轮17转动，通过两个第一锥齿轮17分别与两个第二锥齿轮18的传动，可带动两个螺柱16沿相反方向转动，通过两个螺柱16分别与两个传动板15的螺旋传动，可带动两个传动板15下降，即可带动两个升降柱3下降，即可带动两个固定板4下降，即可带动两个弹簧6下降，即可带动两个连接板7下降，即可带动两个定位板8下降，当两个定位板8分别与两个铝合金门窗框架组件的顶端接触后，继续通过拨动把手10带动传动杆9转动，可带动固定板4继续下降，即可使得弹簧6压缩，即可使得定位板8抵压铝合金门窗框架组件，从而对铝合金门窗框架组件实现稳固的定位，通过拨动把手10即可对铝合金门窗框架组件实现稳固的定位，对铝合金门窗框架组件实现定位所需的操作简单，将铝合金门窗框架组件定位完成后，通过焊接机械臂13的工作带动焊头14移动至铝合金门窗框架组件的焊接点，即可通过焊头14对铝合金门窗框架组件进行焊接。

本实用新型结构简单，可对铝合金门窗框架组件实现稳固的定位，可避免铝合金门窗框架组件在焊接的过程中发生偏位的情况，焊接精度较高，便于将铝合金门窗框架组件定位，实用性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗加工用焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁的两端均固定有垂直的固定柱(11)，位于两个固定柱(11)之间的所述底座(1)的顶壁的两侧均固定有支撑箱(2)，两个所述支撑箱(2)相互远离的顶壁上均开设有限位孔，限位孔中间隙配合有垂直的升降柱(3)，所述升降柱(3)的顶端延伸至支撑箱(2)的上侧且固定连接有水平的固定板(4)，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧均开设有矩形的活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的矩形的活动柱(5)，所述活动柱(5)的底端延伸至固定板(4)的下方且固定连接有水平的连接板(7)，所述连接板(7)的顶壁与所述固定板(4)的底壁连接有弹簧(6)，所述连接板(7)的底壁上固定有水平的定位板(8)，所述定位板(8)位于所述支撑箱(2)的正上方，所述升降柱(3)的底端延伸至支撑箱(2)的内部且固定连接有水平的传动板(15)，所述支撑箱(2)的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱(16)，所述传动板(15)螺纹套接在所述螺柱(16)的外圈，位于传动板(15)下侧的所述螺柱(16)的外圈固定套接有第二锥齿轮(18)，两个所述支撑箱(2)相互靠近的底部侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆(9)，所述传动杆(9)的两侧侧端分别延伸至两个所述支撑箱(2)的内部，所述传动杆(9)的两侧侧端均固定连接有第一锥齿轮(17)，两个所述第一锥齿轮(17)分别与两个所述第二锥齿轮(18)啮合连接，位于两个支撑箱(2)之间的所述传动杆(9)的顶端外圈固定有垂直的把手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用焊接设备，其特征在于，两个所述固定柱(11)的顶端延伸至固定板(4)的上侧且固定有水平的顶板(12)，所述顶板(12)的底壁的中间位置安装有焊接机械臂(13)，所述焊接机械臂(13)的活动端设有焊头(14)，所述焊头(14)位于两个所述固定板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用焊接设备，其特征在于，所述螺柱(16)的顶端通过轴承转动连接在所述支撑箱(2)的内顶壁上，两个所述螺柱(16)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用焊接设备，其特征在于，所述定位板(8)为橡胶材质，所述定位板(8)的底壁上开设有多个凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用焊接设备，其特征在于，所述弹簧(6)套设在所述活动柱(5)的外圈。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用焊接设备，其特征在于，所述支撑箱(2)的内侧壁上沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述传动板(15)固定在滑块的侧端。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用焊接设备，其特征在于，所述把手(10)的外圈开设有防滑纹，位于把手(10)上侧的两个所述支撑箱(2)相互靠近的外侧壁之间固定连接有水平的挡板。

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