CN214039936U - 一种贮气筒支架总成检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贮气筒支架检测用具领域，尤其是一种贮气筒支架总成检测工装，包括底座箱，底座箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管，位于底座箱内部的传动管的外圈固定套接有锥齿圈，位于传动管一侧的底座箱的外底壁上安装有水平的步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，传动管的内圈螺纹套设有螺柱，螺柱的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有支撑箱，位于支撑箱两侧的底座箱的外顶壁上均固定有垂直的矩形的支撑柱，两个支撑柱的底部外圈均间隙配合有水平的限位板，本实用新型结构新颖，可对贮气筒支架实现稳固的定位，工作质量较高，方便对贮气筒支架实现定位，便捷性较高。

Description

一种贮气筒支架总成检测工装

技术领域

本实用新型涉及贮气筒支架检测用具技术领域，尤其涉及一种贮气筒支架总成检测工装。

背景技术

在生产贮气筒支架的过程中，为了确保贮气筒支架的尺寸合格，需要对贮气筒支架样品进行尺寸检测，为了防止贮气筒支架在进行尺寸检测的过程中发生偏位，需要通过贮气筒支架检测用定位工装对贮气筒支架进行定位。但是现有的贮气筒支架检测用定位工装难以对贮气筒支架实现稳固的定位，工作质量较差，为此我们提出一种贮气筒支架总成检测工装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种贮气筒支架总成检测工装，解决了现有的贮气筒支架检测用定位工装难以对贮气筒支架实现稳固的定位，工作质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种贮气筒支架总成检测工装，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管，位于底座箱内部的所述传动管的外圈固定套接有锥齿圈，位于传动管一侧的所述底座箱的外底壁上安装有水平的步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述传动管的内圈螺纹套设有螺柱，所述螺柱的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有支撑箱，位于支撑箱两侧的所述底座箱的外顶壁上均固定有垂直的矩形的支撑柱，两个所述支撑柱的底部外圈均间隙配合有水平的限位板，所述支撑箱固定在两个限位板之间，所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的内部活动套接有垂直的矩形的连接板，位于支撑箱上侧的两个所述连接板相互靠近的侧壁上均固定有夹块，所述支撑箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互靠近的一端固定连接，两个所述连接板分别螺旋配合连接在所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，所述支撑柱的顶端延伸至连接板的上侧且固定连接有水平的顶板，两个所述顶板相互靠近的侧壁上均固定有压块。

优选的，所述夹块为橡胶材质，所述压块为橡胶材质，所述压块的底端高于所述连接板的顶端，两个所述活动孔的间距大于两个所述压块相互远离的一端的间距。

优选的，所述支撑箱的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部的两侧均滑动设置有滑块，两个所述连接板分别固定在两个滑块的顶端。

优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆延伸出支撑箱的一端焊接有转动块。

优选的，所述传动管的底端通过轴承转动连接在所述底座箱的内底壁上。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、传动管、锥齿圈、步进电机、锥齿轮、螺柱、支撑柱、限位板、支撑箱、活动孔、连接板、夹块、第一螺杆、第二螺杆、顶板和压块的配合作用，可对贮气筒支架实现稳固的定位，有效的提升了贮气筒支架检测用定位工装的工作质量。

2、通过底座箱、传动管、锥齿圈、步进电机、锥齿轮、螺柱、支撑柱、限位板、支撑箱、活动孔、连接板、夹块、第一螺杆、转动块和第二螺杆的配合作用，可使得对贮气筒支架实现定位所需的操作简单，便捷性较高。

本实用新型结构新颖，可对贮气筒支架实现稳固的定位，工作质量较高，方便对贮气筒支架实现定位，便捷性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种贮气筒支架总成检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种贮气筒支架总成检测工装的剖视图。

图中标号：1、底座箱；2、支撑柱；3、螺柱；4、支撑箱；5、限位板；6、连接板；7、夹块；8、顶板；9、压块；10、第一螺杆； 11、转动块；12、活动孔；13、第二螺杆；14、步进电机；15、锥齿轮；16、传动管；17、锥齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种贮气筒支架总成检测工装，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管16，位于底座箱1内部传动管16的外圈固定套接有锥齿圈17，位于传动管 16一侧底座箱1的外底壁上安装有水平的步进电机14，底座箱1的外侧壁上安装有旋钮控制器，旋钮控制器与步进电机14自带的控制器电性连接，通过旋钮控制器可控制步进电机14的双向运转，步进电机14的输出端固定连接有锥齿轮15，锥齿轮15与锥齿圈17啮合连接，传动管16的内圈螺纹套设有螺柱3，螺柱3的顶端延伸至底座箱1的上方且固定连接有支撑箱4，位于支撑箱4两侧底座箱1的外顶壁上均固定有垂直的矩形的支撑柱2，两个支撑柱2的底部外圈均间隙配合有水平的限位板5，支撑箱4固定在两个限位板5之间，支撑箱4的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔12，活动孔12的内部活动套接有垂直的矩形的连接板6，位于支撑箱4上侧的两个连接板 6相互靠近的侧壁上均固定有夹块7，支撑箱4的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆10和水平的第二螺杆13，第一螺杆10与第二螺杆13相互靠近的一端固定连接，两个连接板6分别螺旋配合连接在第一螺杆10的外圈和第二螺杆13的外圈，支撑柱2的顶端延伸至连接板6的上侧且固定连接有水平的顶板8，两个顶板8 相互靠近的侧壁上均固定有压块9。

夹块7为橡胶材质，使得夹块7能够贴合贮气筒支架，压块9为橡胶材质，使得能够贴合贮气筒支架，压块9的底端高于连接板6的顶端，两个活动孔12的间距大于两个压块9相互远离的一端的间距。

支撑箱4的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部的两侧均滑动设置有滑块，两个连接板6分别固定在两个滑块的顶端，可确保连接板6能够平稳地水平移动。

第一螺杆10的螺纹方向与第二螺杆13的螺纹方向相反，第一螺杆10延伸出支撑箱4的一端焊接有转动块11，可方便转动第一螺杆 10和第二螺杆13。

传动管16的底端通过轴承转动连接在底座箱1的内底壁上，可确保传动管16的稳定性。

工作原理：需要对贮气筒支架进行定位时，首先将贮气筒支架置于两个活动孔12之间的支撑箱4的外顶壁上，此时两个压块9分别位于贮气筒支架的两侧顶端的正上方，然后通过转动转动块11，可带动第一螺杆10和第二螺杆13转动，通过第一螺杆10和第二螺杆13分别与两个连接板6的螺旋传动，可带动两个连接板6相互靠近，即可带动两个夹块7相互靠近，直至两个夹块7夹紧贮气筒支架，即可对贮气筒支架实现初步定位，再通过步进电机14的正向运转，可带动锥齿轮15转动，通过锥齿轮15与锥齿圈17的传动，可带动传动管16转动，通过传动管16与螺柱3的螺旋传动，可带动螺柱3上升，即可带动支撑箱4上升，即可带动贮气筒支架上升，直至两个压块9分别抵压贮气筒支架的两侧顶端，即可对贮气筒支架实现进一步的定位，从而对贮气筒支架实现稳固的定位，对贮气筒支架实现定位所需的操作简单。

本实用新型结构新颖，可对贮气筒支架实现稳固的定位，工作质量较高，方便对贮气筒支架实现定位，便捷性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贮气筒支架总成检测工装，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管(16)，位于底座箱(1)内部的所述传动管(16)的外圈固定套接有锥齿圈(17)，位于传动管(16)一侧的所述底座箱(1)的外底壁上安装有水平的步进电机(14)，步进电机(14)的输出端固定连接有锥齿轮(15)，锥齿轮(15)与锥齿圈(17)啮合连接，所述传动管(16)的内圈螺纹套设有螺柱(3)，所述螺柱(3)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定连接有支撑箱(4)，位于支撑箱(4)两侧的所述底座箱(1)的外顶壁上均固定有垂直的矩形的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的底部外圈均间隙配合有水平的限位板(5)，所述支撑箱(4)固定在两个限位板(5)之间，所述支撑箱(4)的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔(12)，所述活动孔(12)的内部活动套接有垂直的矩形的连接板(6)，位于支撑箱(4)上侧的两个所述连接板(6)相互靠近的侧壁上均固定有夹块(7)，所述支撑箱(4)的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(10)和水平的第二螺杆(13)，所述第一螺杆(10)与所述第二螺杆(13)相互靠近的一端固定连接，两个所述连接板(6)分别螺旋配合连接在所述第一螺杆(10)的外圈和所述第二螺杆(13)的外圈，所述支撑柱(2)的顶端延伸至连接板(6)的上侧且固定连接有水平的顶板(8)，两个所述顶板(8)相互靠近的侧壁上均固定有压块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种贮气筒支架总成检测工装，其特征在于，所述夹块(7)为橡胶材质，所述压块(9)为橡胶材质，所述压块(9)的底端高于所述连接板(6)的顶端，两个所述活动孔(12)的间距大于两个所述压块(9)相互远离的一端的间距。

3.根据权利要求1所述的一种贮气筒支架总成检测工装，其特征在于，所述支撑箱(4)的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部的两侧均滑动设置有滑块，两个所述连接板(6)分别固定在两个滑块的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种贮气筒支架总成检测工装，其特征在于，所述第一螺杆(10)的螺纹方向与所述第二螺杆(13)的螺纹方向相反，所述第一螺杆(10)延伸出支撑箱(4)的一端焊接有转动块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种贮气筒支架总成检测工装，其特征在于，所述传动管(16)的底端通过轴承转动连接在所述底座箱(1)的内底壁上。

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