CN211638797U - 一种离合器支架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离合器生产加工设备领域，尤其是一种离合器支架焊接工装，针对现有的离合器支架焊接装置对离合器支架进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；需要人工将离合器支架的焊接点对接，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱，螺柱的底部外圈固定套接有锥齿圈，底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，螺柱的顶部外圈螺旋配合连接有水平的连接板，本实用新型设计新颖，方便对离合器支架进行固定，使用便捷性较高，自动化程度较高，可自动完成离合器支架焊接点的对接工作，人工劳动量较小。

Description

一种离合器支架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及离合器生产加工设备技术领域，尤其涉及一种离合器支架焊接工装。

背景技术

在离合器的生产加工过程中，需要对离合器支架进行焊接。为了防止离合器支架在焊接的过程中发生偏位，保证焊接精度，需要对离合器支架进行固定，但是现有的离合器支架焊接装置对离合器支架进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；且现有的离合器支架焊接装置需要人工将离合器支架的焊接点对接，人工劳动量较大，为此我们提出一种离合器支架焊接工装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种离合器支架焊接工装，解决了现有的离合器支架焊接装置对离合器支架进行固定的操作繁琐，使用便捷性较差；且现有的离合器支架焊接装置需要人工将离合器支架的焊接点对接，人工劳动量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离合器支架焊接工装，包括底座箱，所述底座箱的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱，所述螺柱的底部外圈固定套接有锥齿圈，所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述螺柱的顶部外圈螺旋配合连接有水平的连接板，位于螺柱一侧的所述底座箱的内底壁上焊接有垂直的固定杆，所述连接板间歇配合在固定杆的外圈，位于连接板两侧的所述底座箱的顶壁上均开设有矩形的移动孔，所述移动孔的内部活动套接有矩形的垂直的移动板，所述移动孔的两侧内侧壁之间固定连接有支撑杆，所述移动板间隙配合在支撑杆的外圈，所述连接板的两端均铰接有水平的传动杆，两个所述传动杆相互远离的一端分别铰接在两个所述移动板相互靠近的侧壁上，所述移动板的顶端延伸至底座箱的上方且固定连接有水平的支撑板，所述支撑板的后侧壁上通过轴承转动连接有螺杆，位于支撑板上方的所述螺杆的外圈螺旋配合连接有水平的压板，位于螺杆两侧的所述支撑板的后侧壁上均焊接有垂直的限位杆，所述压板间隙配合在限位杆的外圈。

优选的，所述底座箱的外顶壁的两端均焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有电动缸，电动缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述支撑柱的中间段安装有电动滑轨，电动滑轨的底端安装有焊枪，所述焊枪的移动座的底端设置有焊头。

优选的，所述移动孔的宽度与所述移动板的宽度相适配。

优选的，所述固定杆的底端焊接在所述底座箱的内底壁上，所述螺柱的底端通过轴承转动连接在所述底座箱的内底壁上。

优选的，所述连接板的顶端与所述底座箱的内顶壁接触。

优选的，所述限位杆的顶端与所述螺杆的顶端齐平，所述螺杆的顶端延伸至压板的上方且焊接有把手。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑板、螺杆、限位杆和压板的配合作用，将离合器支架置于支撑板的顶壁上，通过转动把手带动螺杆转动，即可对离合器支架进行有效的固定，对离合器支架进行固定的操作简单，使用便捷性较高。

2、通过步进电机、锥齿轮、锥齿圈、螺柱、固定杆、连接板、传动杆、底座箱、移动孔、支撑杆、移动板和支撑板的配合作用，将两个离合器支架分别固定在两个支撑板的顶壁上后，通过步进电机的工作，使得两个支撑板相互靠近，即可自动完成离合器支架焊接点的对接工作，人工劳动量较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离合器支架焊接工装的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种离合器支架焊接工装的底座箱的顶部的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种离合器支架焊接工装的支撑板的侧视图。

图中标号：1、底座箱；2、螺柱；3、步进电机；4、固定杆；5、传动杆；6、移动板；7、移动孔；8、支撑杆；9、连接板；10、支撑板；11、压板；12、螺杆；13、限位杆；14、电动滑轨；15、焊枪；16、支撑柱；17、升降板；18、顶板；19、电动缸；20、锥齿轮；21、锥齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种离合器支架焊接工装，包括底座箱1，底座箱 1的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱2，螺柱2的底部外圈固定套接有锥齿圈21，底座箱1的内底壁上安装有步进电机3，步进电机3的侧端安装有型号为PIC18F688的控制器，通过控制器可控制步进电机3的双向运转，步进电机3的输出端固定连接有锥齿轮20，锥齿轮20与锥齿圈21啮合连接，螺柱2的顶部外圈螺旋配合连接有水平的连接板9，位于螺柱2一侧的底座箱1的内底壁上焊接有垂直的固定杆4，连接板9间歇配合在固定杆4的外圈，位于连接板9两侧的底座箱1的顶壁上均开设有矩形的移动孔7，移动孔7的内部活动套接有矩形的垂直的移动板6，移动孔7的两侧内侧壁之间固定连接有支撑杆8，移动板6间隙配合在支撑杆8的外圈，连接板9的两端均铰接有水平的传动杆5，两个传动杆5相互远离的一端分别铰接在两个移动板6相互靠近的侧壁上，移动板6的顶端延伸至底座箱1 的上方且固定连接有水平的支撑板10，支撑板10的后侧壁上通过轴承转动连接有螺杆12，位于支撑板10上方的螺杆12的外圈螺旋配合连接有水平的压板11，位于螺杆12两侧的支撑板10的后侧壁上均焊接有垂直的限位杆13，压板11间隙配合在限位杆13的外圈。

底座箱1的外顶壁的两端均焊接有支撑柱16，两个支撑柱16的顶端固定连接有水平的顶板18，顶板18的底壁上安装有电动缸19，电动缸19的输出端固定连接有升降板17，升降板17间隙配合在两个支撑柱16的外圈，支撑柱16的中间段安装有电动滑轨14，电动滑轨14的底端安装有焊枪15，焊枪15的移动座的底端设置有焊头，当两个离合器支架的焊接点对接后，通过电动滑轨14的工作，带动焊枪15移动，直至焊头移动至离合器支架的焊接点的正上方，然后通过电动缸19的伸长，推动升降板17下降，即可带动电动滑轨14 和焊枪15下降，直至焊头靠近离合器支架的焊接点，即可对离合器支架进行焊接。

移动孔7的宽度与移动板6的宽度相适配，可保证移动板6能够在移动孔7中平稳的水平移动。

固定杆4的底端焊接在底座箱1的内底壁上，可保证固定杆4的稳定性，螺柱2的底端通过轴承转动连接在底座箱1的内底壁上，可保证螺柱2的稳定性。

连接板9的顶端与底座箱1的内顶壁接触。

限位杆13的顶端与螺杆12的顶端齐平，螺杆12的顶端延伸至压板11的上方且焊接有把手，可方便转动螺杆12。

工作原理：将两个离合器支架分别置于两个支撑板10的顶壁上，并使两个离合器支架的焊接点相互靠近，然后转动把手，带动螺杆12转动，通过螺杆12与压板11的螺旋传动，可使得压板11下降，直至压板11抵压离合器支架的顶端，即可对离合器支架进行有效的固定，对离合器支架进行固定的操作简单，将两个离合器支架固定完毕后，通过控制器控制步进电机3的正向运转，通过锥齿轮20与锥齿圈21的传动，可带动螺柱2转动，通过螺柱2与连接板9的螺旋传动，即可使得连接板9下降，即可带动两个传动杆5相互靠近的一端下降，即可使得两个传动杆5相互远离的一端相互靠近，即可带动两个移动板6相互靠近，即可带动两个支撑板10相互靠近，即可使得两个离合器支架相互靠近，直至两个离合器支架的焊接点接触，从而自动完成离合器支架焊接点的对接。

本实用新型设计新颖，方便对离合器支架进行固定，使用便捷性较高，自动化程度较高，可自动完成离合器支架焊接点的对接工作，人工劳动量较小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离合器支架焊接工装，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的内底壁上通过轴承转动连接有垂直的螺柱(2)，所述螺柱(2)的底部外圈固定套接有锥齿圈(21)，所述底座箱(1)的内底壁上安装有步进电机(3)，步进电机(3)的输出端固定连接有锥齿轮(20)，锥齿轮(20)与锥齿圈(21)啮合连接，所述螺柱(2)的顶部外圈螺旋配合连接有水平的连接板(9)，位于螺柱(2)一侧的所述底座箱(1)的内底壁上焊接有垂直的固定杆(4)，所述连接板(9)间歇配合在固定杆(4)的外圈，位于连接板(9)两侧的所述底座箱(1)的顶壁上均开设有矩形的移动孔(7)，所述移动孔(7)的内部活动套接有矩形的垂直的移动板(6)，所述移动孔(7)的两侧内侧壁之间固定连接有支撑杆(8)，所述移动板(6)间隙配合在支撑杆(8)的外圈，所述连接板(9)的两端均铰接有水平的传动杆(5)，两个所述传动杆(5)相互远离的一端分别铰接在两个所述移动板(6)相互靠近的侧壁上，所述移动板(6)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定连接有水平的支撑板(10)，所述支撑板(10)的后侧壁上通过轴承转动连接有螺杆(12)，位于支撑板(10)上方的所述螺杆(12)的外圈螺旋配合连接有水平的压板(11)，位于螺杆(12)两侧的所述支撑板(10)的后侧壁上均焊接有垂直的限位杆(13)，所述压板(11)间隙配合在限位杆(13)的外圈。

2.根据权利要求1所述的一种离合器支架焊接工装，其特征在于，所述底座箱(1)的外顶壁的两端均焊接有支撑柱(16)，两个所述支撑柱(16)的顶端固定连接有水平的顶板(18)，所述顶板(18) 的底壁上安装有电动缸(19)，电动缸(19)的输出端固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)间隙配合在两个所述支撑柱(16)的外圈，所述支撑柱(16)的中间段安装有电动滑轨(14)，电动滑轨(14)的底端安装有焊枪(15)，所述焊枪(15)的移动座的底端设置有焊头。

3.根据权利要求1所述的一种离合器支架焊接工装，其特征在于，所述移动孔(7)的宽度与所述移动板(6)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种离合器支架焊接工装，其特征在于，所述固定杆(4)的底端焊接在所述底座箱(1)的内底壁上，所述螺柱(2)的底端通过轴承转动连接在所述底座箱(1)的内底壁上。

5.根据权利要求1所述的一种离合器支架焊接工装，其特征在于，所述连接板(9)的顶端与所述底座箱(1)的内顶壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种离合器支架焊接工装，其特征在于，所述限位杆(13)的顶端与所述螺杆(12)的顶端齐平，所述螺杆(12)的顶端延伸至压板(11)的上方且焊接有把手。

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