CN218556012U - 一种换热器金属管加工的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器金属管加工的焊接工装，包括底座，底座的两端固定连接有支撑板，支撑板的底端开设有条形通孔，条形通孔的内腔固定连接有滑杆，滑杆的外壁套设有滑块，滑块的一端固定连接有移动板，移动板的顶部隔开设有多个卡齿槽，卡齿槽的顶部设置有旋转齿轮，旋转齿轮的中部固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有用于金属管定位的夹持机构。本实用新型通过由卡齿槽和旋转齿轮组成的翻转机构，配合由夹持螺杆、夹块一和夹块二组成的夹持机构，能够对夹持固定的换热器金属管进行角度的调节，使得金属管的焊接简单便捷，从而提高了焊接工作的效率，提高了焊接工装的安全防护性。

Description

一种换热器金属管加工的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种换热器金属管加工的焊接工装。

背景技术

在换热器的制作过程中，需要对几段金属管进行焊接工作，使之成为一个整体，以达到制造换热器的需要，这就需要一种焊接工装对金属管进行夹持固定。

在换热器金属管的加工过程中，为了生产需要有时候需要将金属管进行360°无缝焊接连接，然而现有的焊接工装，只能将金属管固定在某一处，使用者在进行焊接时，需要跟着焊缝进行行走焊接，这会给使用者带来不便，影响工作效率，特别是焊缝底端的焊接，还需要使用者仰视进行焊接，容易对使用者造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器金属管加工的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器金属管加工的焊接工装，包括：

底座，用于部件的承载及安装；

所述底座的两端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端开设有条形通孔，所述条形通孔的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套设有滑块，所述滑块的一端固定连接有移动板，所述移动板的顶部隔开设有多个卡齿槽，所述卡齿槽的顶部设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的中部固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有用于金属管定位的夹持机构。

优选的，所述底座的顶部对称设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内腔与转杆的外壁转动连接。

优选的，所述夹持机构包括条形板，所述条形板侧壁的底端固定连接有夹块一，所述条形板侧壁的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的底部转动连接有夹块二。

优选的，所述滑块的另一端固定连接有连接件，所述连接件的内腔转动连接有推杆，所述推杆呈L形。

优选的，所述支撑板的侧壁开设有凹槽，且所述支撑板的侧壁对称固定连接有两个限位块。

优选的，所述底座顶部的中部固定连接有U形框，所述U形框的顶部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部转动连接有焊接平台。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过由卡齿槽和旋转齿轮组成的翻转机构，配合由夹持螺杆、夹块一和夹块二组成的夹持机构，能够对夹持固定的换热器金属管进行角度的调节，使得金属管的焊接简单便捷，从而提高了焊接工作的效率，提高了焊接工装的安全防护性；

（2）本实用新型通过L形推杆、凹槽和限位块的设置，即能够对换热器金属管进行角度调节，又能够对调整角度后的金属管进行固定，从而提高了焊接工作的精准性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑柱；12、圆形通孔；13、U形框；14、升降螺杆；15、焊接平台；2、支撑板；21、条形通孔；22、滑杆；23、滑块；24、移动板；25、卡齿槽；26、旋转齿轮；27、转杆；28、连接件；29、推杆；210、凹槽；211、限位块；3、夹持机构；31、条形板；32、夹块一；33、固定板；34、夹持螺杆；35、夹块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种换热器金属管加工的焊接工装，包括用于部件承载及安装的底座1，底座1的两端固定连接有支撑板2，支撑板2的底端开设有条形通孔21，条形通孔21的内腔固定连接有滑杆22，滑杆22的外壁套设有滑块23，滑块23的一端固定连接有移动板24，滑块23的另一端固定连接有连接件28，连接件28的侧面呈U形，便于部件的安装，连接件28的内腔转动连接有推杆29，推杆29呈L形，便于推杆29的转动和固定，手动推动推杆29可以带动滑块23在滑杆22移动，移动板24的顶部隔开设有多个卡齿槽25，卡齿槽25的顶部设置有旋转齿轮26，旋转齿轮26和卡齿槽25啮合设置，移动移动板24可以带动旋转齿轮26转动，旋转齿轮26的中部固定连接有转杆27，转杆27的一端固定连接有用于金属管定位的夹持机构3，旋转齿轮26转动可以带动夹持机构3转动，夹持机构3包括条形板31，起到一个条形板31侧壁的底端固定连接有夹块一32，条形板31侧壁的顶端固定连接有固定板33，起到一个支撑的作用，固定板33的顶部螺纹连接有夹持螺杆34，夹持螺杆34的底部转动连接有夹块二35，手动转动夹持螺杆34，可以带动夹块二35移动，夹块二35靠近夹块一32移动，可以实现换热器金属管的夹持固定，夹块二35背离夹块一32移动，可以解除换热器金属管的夹持固定。

底座1的顶部对称设置有支撑柱11，起到一个支撑稳固的作用，支撑柱11的顶部开设有圆形通孔12，圆形通孔12的内腔与转杆27的外壁转动连接，便于夹持机构3的转动。

支撑板2的侧壁开设有凹槽210，便于承载推杆29，且支撑板2的侧壁对称固定连接有两个限位块211，两个限位块211的设置配合凹槽210可以实现推杆29和夹持机构3的位置固定。

底座1顶部的中部固定连接有U形框13，起到一个支撑的作用，U形框13的顶部螺纹连接有升降螺杆14，升降螺杆14的顶部转动连接有焊接平台15，手动转动升降螺杆14，可以带动焊接平台15升降，便于调节焊接平台15高度的调节。

本实用新型工作原理：使用时，工作人员将换热器金属管的一端放置在夹块一32的顶部，另一端放置在焊接平台15的顶部，手动转动夹持螺杆34，带动夹块二35移动，使得换热器金属管固定，再手动转动升降螺杆14，带动焊接平台15移动，使得两根换热器金属管水平放置，先进行焊缝顶部的焊接，焊接完成后，手动转动推杆29，使推杆29水平后，再推动推杆29，推杆29移动，带动滑块23在滑杆22上移动，带动移动板24移动，由于卡齿槽25和旋转齿轮26啮合，带动转杆27转动，从而带动换热器金属管转动，接着将推杆29转动，从而使推杆29从凹槽210的一端移动到另一端，刚好利用限位块211将推杆29和夹持机构3的位置固定，操作结束后，刚好使换热器金属管转动360°，在换热器金属管转动过程中，持续对换热器金属管进行焊接，即可完成对换热器金属管360°的无缝焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换热器金属管加工的焊接工装，包括：

底座（1），用于部件的承载及安装；

其特征在于：所述底座（1）的两端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的底端开设有条形通孔（21），所述条形通孔（21）的内腔固定连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的外壁套设有滑块（23），所述滑块（23）的一端固定连接有移动板（24），所述移动板（24）的顶部隔开设有多个卡齿槽（25），所述卡齿槽（25）的顶部设置有旋转齿轮（26），所述旋转齿轮（26）的中部固定连接有转杆（27），所述转杆（27）的一端固定连接有用于金属管定位的夹持机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器金属管加工的焊接工装，其特征在于，所述底座（1）的顶部对称设置有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶部开设有圆形通孔（12），所述圆形通孔（12）的内腔与转杆（27）的外壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种换热器金属管加工的焊接工装，其特征在于，所述夹持机构（3）包括条形板（31），所述条形板（31）侧壁的底端固定连接有夹块一（32），所述条形板（31）侧壁的顶端固定连接有固定板（33），所述固定板（33）的顶部螺纹连接有夹持螺杆（34），所述夹持螺杆（34）的底部转动连接有夹块二（35）。

4.根据权利要求1所述的一种换热器金属管加工的焊接工装，其特征在于，所述滑块（23）的另一端固定连接有连接件（28），所述连接件（28）的内腔转动连接有推杆（29），所述推杆（29）呈L形。

5.根据权利要求1所述的一种换热器金属管加工的焊接工装，其特征在于，所述支撑板（2）的侧壁开设有凹槽（210），且所述支撑板（2）的侧壁对称固定连接有两个限位块（211）。

6.根据权利要求1所述的一种换热器金属管加工的焊接工装，其特征在于，所述底座（1）顶部的中部固定连接有U形框（13），所述U形框（13）的顶部螺纹连接有升降螺杆（14），所述升降螺杆（14）的顶部转动连接有焊接平台（15）。

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