CN214921622U - 一种高效金属工件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效金属工件焊接装置，涉及焊接设备技术领域，该焊接效果好的金属工件焊接装置，包括底座，所述底座的上表面开设有长槽，所述长槽内壁的左侧活动连接有第一转轴，所述第一转轴的右端活动贯穿长槽并延伸至底座的右侧，所述第一转轴的表面螺纹连接有第一U形板，第一U形板内壁的背面活动连接有第二转轴，第二转轴活动贯穿第一U形板并延伸至第一U形板的正面。本实用新型通过设置第二导向杆、把手、轴承、第二U形板和第三导向杆，解决了操作人员不便精准调节金属管之间焊接的位置和角度，金属管在对接时对接不稳可能导致焊接点不稳定，而且在操作的过程中通过手动扶持可能导致金属管位置偏移，焊接效果差的问题。

Description

一种高效金属工件焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种高效金属工件焊接装置。

背景技术

随着焊接工艺的快速发展，对焊接技术的要求也随之提高，焊接是利用高温熔化金属或在工件之间用融化后的焊料焊连，而目前金属管之间的焊接大都通过人工焊接，需要操作人员将金属管对接好位置后，进行焊接。

金属管在焊接时需要将金属管对接好后进行焊接，操作人员不便精准调节金属管之间焊接的位置和角度，金属管在对接时对接不稳可能导致焊接点不稳定，而且在操作的过程中通过手动扶持可能导致金属管位置偏移，焊接效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效金属工件焊接装置，具备便于调节金属管之间焊接的位置和角度，使金属管在固定的状态下对接，对接稳定，便于焊接，不需要操作人员手动对金属管焊接的优点，以解决操作人员不便精准调节金属管之间焊接的位置和角度，金属管在对接时对接不稳可能导致焊接点不稳定，而且在操作的过程中通过手动扶持可能导致金属管位置偏移，焊接效果差的问题。

为实现便于调节金属管之间焊接的位置和角度，使金属管在固定的状态下对接，对接稳定，便于焊接，不需要操作人员手动对金属管焊接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属工件焊接装置，包括底座，所述底座的上表面开设有长槽，所述长槽内壁的左侧活动连接有第一转轴，所述第一转轴的右端活动贯穿长槽并延伸至底座的右侧，所述第一转轴的表面螺纹连接有第一U形板，所述第一U形板内壁的背面活动连接有第二转轴，所述第二转轴活动贯穿第一U形板并延伸至第一U形板的正面，所述第一U形板的正面设有锁扣机构，所述第二转轴的表面固定套接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有长盒，所述长盒内壁的底部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部活动贯穿长盒并延伸至长盒的上方，所述长盒内壁分别固定连接有两个第三转轴，两个所述第三转轴的表面均活动套接有蜗轮，两个所述蜗轮分别位于蜗杆的正面和背面并均与蜗杆啮合，所述长盒内壁的背面与第一导向杆的一端固定连接，所述第一导向杆的另一端依次活动贯穿两个第一齿条的背面并与长盒内壁的正面固定连接，两个所述第一齿条分别与两个蜗轮啮合，两个所述第一齿条的左侧均固定连接有第一移动板，所述长盒的左侧分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁分别与两个第一移动板的表面滑动连接，所述底座的上表面固定连接有长板，所述长板位于第一U形板的左侧，所述长板的右侧固定连接有方盒，所述方盒内壁的正面与双向螺纹杆的一端活动连接，所述双向螺纹杆的另一端活动贯穿方盒并延伸至方盒的背面，所述双向螺纹杆的表面分别螺纹套接有两个第二移动板，两个所述第一移动板和第二移动板的相对面均固定连接有夹板，所述方盒内壁的正面与第三导向杆的一端固定连接，所述第三导向杆的另一端依次活动贯穿两个第二移动板并与方盒内壁的背面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁扣机构包括齿轮，所述齿轮的内壁与第二转轴的表面固定连接，所述第一U形板的右侧与第一固定板的左侧固定连接，所述第一固定板的正面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧设有转杆，所述转杆的左端活动贯穿第二固定板的右侧并螺纹套接有第二齿条，所述第二齿条与齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板的正面固定连接有第二U形板，所述第二U形板的内壁与第二齿条的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一U形板对应第二转轴位置处、长盒对应蜗杆位置处和方盒对应双向螺纹杆位置处均设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴的右端、蜗杆的顶部、转杆远离长盒的一端和双向螺纹杆远离方盒的一端均固定连接有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长槽内壁的左侧固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的右端活动贯穿第一U形板并与长槽内壁的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板设置为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效金属工件焊接装置，具备以下有益效果：

1、该焊接效果好的金属工件焊接装置，通过设置双向螺纹杆、把手、第二移动板、蜗杆和蜗轮，摇动双向螺纹杆的把手，由于双向螺纹杆上螺纹方向相反，双向螺纹杆转动时，两个第二移动板反向运动，两个第二移动板朝向相互靠近的方向运动，第二移动板上的夹板也随之运动，将金属管放在夹板之间，夹板将金属管锁住，转动蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别与两个第一齿条啮合带动两个第一齿条朝向相互靠近的方向运动，两个第一齿条带动两个第一移动板朝向相互靠近的方向运动，第一移动板上的夹板随之运动，在夹板间放入另一个金属管，转动第一转轴，使第一U形板朝向靠近长板的方向运动，直至两个金属管处于合适的焊接位置，通过双向螺纹杆带动第二移动板上的夹板反向运动和转动蜗杆通过第一齿条带动第一移动板上的夹板反向运动将金属管夹持住，再配合转动第一转轴调节两个金属管之间的位置，不需要通过操作人员手动扶持金属管对接好后再焊接，操作简单方便。

2、该焊接效果好的金属工件焊接装置，通过设置第二转轴、支撑板、齿轮、长盒和第一移动板，金属管固定好后，通过转动第二转轴，第二转轴带动支撑板和齿轮转动，支撑板上的长盒也随之转动相应角度，实现了对第一移动板上夹板之间的金属管角度的调节，避免操作人员对接金属管时位置可能会发生偏移，焊接效果好。

3、该焊接效果好的金属工件焊接装置，通过设置转杆、第二齿条和夹板，金属管之间的角度调节好后，转动转杆，转杆带动第二齿条朝向靠近齿轮的方向运动直至第二齿条与齿轮啮合，此时由于第二齿条固定在转杆上，齿轮被锁住，第二转轴也被锁住，长盒上夹板之间的金属管也被锁住，便于对调节好角度的金属管加以固定，避免因第二转轴发生转动带动第一移动板之间的金属管发生偏移而导致焊接点焊接不牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型蜗杆处左剖图；

图4为本实用新型齿轮处俯视截面图；

图中：1、底座；2、长槽；3、第一转轴；4、第一U形板；5、第二转轴；6、锁扣机构；601、齿轮；602、第一固定板；603、第二固定板；604、转杆；605、第二齿条；7、支撑板；8、长盒；9、蜗杆；10、第三转轴；11、蜗轮；12、第一导向杆；13、第一齿条；14、第一移动板；15、滑槽；16、长板；17、方盒；18、双向螺纹杆；19、第二移动板；20、夹板；21、第三导向杆；22、第二U形板；23、轴承；24、把手；25、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种高效金属工件焊接装置，包括底座1，所述底座1的上表面开设有长槽2，所述长槽2内壁的左侧活动连接有第一转轴3，所述第一转轴3的右端活动贯穿长槽2并延伸至底座1的右侧，所述第一转轴3的表面螺纹连接有第一U形板4，所述第一U形板4内壁的背面活动连接有第二转轴5，所述第二转轴5活动贯穿第一U形板4并延伸至第一U形板4的正面，所述第一U形板4的正面设有锁扣机构6，所述第二转轴5的表面固定套接有支撑板7，所述支撑板7的左侧固定连接有长盒8，所述长盒8内壁的底部活动连接有蜗杆9，所述蜗杆9的顶部活动贯穿长盒8并延伸至长盒8的上方，所述长盒8内壁分别固定连接有两个第三转轴10，两个所述第三转轴10的表面均活动套接有蜗轮11，两个所述蜗轮11分别位于蜗杆9的正面和背面并均与蜗杆9啮合，所述长盒8内壁的背面与第一导向杆12的一端固定连接，所述第一导向杆12的另一端依次活动贯穿两个第一齿条13的背面并与长盒8内壁的正面固定连接，两个所述第一齿条13分别与两个蜗轮11啮合，两个所述第一齿条13的左侧均固定连接有第一移动板14，所述长盒8的左侧分别开设有两个滑槽15，两个所述滑槽15的内壁分别与两个第一移动板14的表面滑动连接，所述底座1的上表面固定连接有长板16，所述长板16位于第一U形板4的左侧，所述长板16的右侧固定连接有方盒17，所述方盒17内壁的正面与双向螺纹杆18的一端活动连接，双向螺纹杆18对应两个第二移动板19位置处的螺纹是反向的，所述双向螺纹杆18的另一端活动贯穿方盒17并延伸至方盒17的背面，所述双向螺纹杆18的表面分别螺纹套接有两个第二移动板19，两个所述第一移动板14和第二移动板19的相对面均固定连接有夹板20，所述方盒17内壁的正面与第三导向杆21的一端固定连接，所述第三导向杆21的另一端依次活动贯穿两个第二移动板19并与方盒17内壁的背面固定连接。

具体的，所述锁扣机构6包括齿轮601，所述齿轮601的内壁与第二转轴5的表面固定连接，所述第一U形板4的右侧与第一固定板602的左侧固定连接，所述第一固定板602的正面固定连接有第二固定板603，所述第二固定板603的右侧设有转杆604，所述转杆604的左端活动贯穿第二固定板603的右侧并螺纹套接有第二齿条605，所述第二齿条605与齿轮601啮合。

本实施方案中，通过转动第二转轴5调节第一移动板14间金属管的位置，第二转轴5带动齿轮601转动，通过转动转杆604，转杆604带动第二齿条605朝向靠近齿轮601的方向运动直至第二齿条605与齿轮601啮合，此时由于第二齿条605固定在转杆604上，齿轮601被锁住，第二转轴5也被锁住，长盒8上夹板20之间的金属管也被锁住。

具体的，所述第二固定板603的正面固定连接有第二U形板22，所述第二U形板22的内壁与第二齿条605的表面活动连接。

本实施方案中，第二U形板22对第二齿条605起支撑和导向的作用，防止转杆604带动第二齿条605运动不稳定。

具体的，所述第一U形板4对应第二转轴5位置处、长盒8对应蜗杆9位置处和方盒17对应双向螺纹杆18位置处均设置有轴承23。

本实施方案中，第一U形板4对应第二转轴5位置处设置的轴承23不仅可以对第二转轴5进行固定，还可以使第二转轴5转动更加稳定，长盒8对应蜗杆9位置处设置的轴承23不仅可以对蜗杆9进行固定，还可以使蜗杆9转动更加稳定，方盒17对应双向螺纹杆18位置处设置的轴承23不仅可以对双向螺纹杆18进行固定，还可以使双向螺纹杆18转动更加稳定。

具体的，所述第一转轴3的右端、蜗杆9的顶部、转杆604远离长盒8的一端和双向螺纹杆18远离方盒17的一端均固定连接有把手24。

本实施方案中，把手24方便转动第一转轴3、蜗杆9、转杆604和双向螺纹杆18。

具体的，所述长槽2内壁的左侧固定连接有第二导向杆25，所述第二导向杆25的右端活动贯穿第一U形板4并与长槽2内壁的右侧固定连接。

本实施方案中，第二导向杆25对第一U形板4的运动起导向作用，防止第一U形板4运动不稳定。

具体的，所述夹板20设置为圆弧形。

本实施方案中，夹板20设置为圆弧形与金属管的接触面积大，与金属管之间夹持稳定，而且适用夹持不同半径的金属管，适用性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，摇动双向螺纹杆18的把手24，由于双向螺纹杆18上螺纹方向相反，双向螺纹杆18转动时，两个第二移动板19反向运动，两个第二移动板19朝向相互靠近的方向运动，第二移动板19上的夹板20也随之运动，将金属管放在夹板20之间，夹板20将金属管锁住，由于双向螺纹杆18带动两个第二移动板19运动的距离相同，蜗杆9带动两个蜗轮11转动的角度相同，两个蜗轮11带动两个第一齿条13运动的距离也相同，第一移动板14上的夹板20运动的距离也相同，确保了两个金属管分别处于两个夹板20的中心位置处且两个夹板20中心竖直线位于同一竖直面，当第一移动板14之间的金属管需要调节角度时，转动第二转轴5，第二转轴5带动支撑板7和齿轮601转动，支撑板7上的长盒8也随之转动相应角度，确定好金属管焊接的角度后，转动转杆604，转杆604带动第二齿条605朝向靠近齿轮601的方向运动直至第二齿条605与齿轮601啮合，此时由于第二齿条605固定在转杆604上，齿轮601被锁住，第二转轴5也被锁住，长盒8上夹板20之间的金属管也被锁住，转动第一转轴3，使第一U形板4朝向靠近长板16的方向运动，直至两个金属管处于合适的焊接位置再对其进行焊接。

综上所述，该焊接效果好的金属工件焊接装置，通过设置底座1、长槽2、第一转轴3、第一U形板4和第二转轴5，解决了操作人员不便精准调节金属管之间焊接的位置和角度，金属管在对接时对接不稳可能导致焊接点不稳定，而且在操作的过程中通过手动扶持可能导致金属管位置偏移，焊接效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效金属工件焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有长槽（2），所述长槽（2）内壁的左侧活动连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的右端活动贯穿长槽（2）并延伸至底座（1）的右侧，所述第一转轴（3）的表面螺纹连接有第一U形板（4），所述第一U形板（4）内壁的背面活动连接有第二转轴（5），所述第二转轴（5）活动贯穿第一U形板（4）并延伸至第一U形板（4）的正面，所述第一U形板（4）的正面设有锁扣机构（6），所述锁扣机构（6）包括齿轮（601），所述齿轮（601）的内壁与第二转轴（5）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述第二转轴（5）的表面固定套接有支撑板（7），所述支撑板（7）的左侧固定连接有长盒（8），所述长盒（8）内壁的底部活动连接有蜗杆（9），所述蜗杆（9）的顶部活动贯穿长盒（8）并延伸至长盒（8）的上方，所述长盒（8）内壁分别固定连接有两个第三转轴（10），两个所述第三转轴（10）的表面均活动套接有蜗轮（11），两个所述蜗轮（11）分别位于蜗杆（9）的正面和背面并均与蜗杆（9）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述长盒（8）内壁的背面与第一导向杆（12）的一端固定连接，所述第一导向杆（12）的另一端依次活动贯穿两个第一齿条（13）的背面并与长盒（8）内壁的正面固定连接，两个所述第一齿条（13）分别与两个蜗轮（11）啮合，两个所述第一齿条（13）的左侧均固定连接有第一移动板（14）。

4.根据权利要求2或3所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述长盒（8）的左侧分别开设有两个滑槽（15），两个所述滑槽（15）的内壁分别与两个第一移动板（14）的表面滑动连接，所述底座（1）的上表面固定连接有长板（16），所述长板（16）位于第一U形板（4）的左侧，所述长板（16）的右侧固定连接有方盒（17），所述方盒（17）内壁的正面与双向螺纹杆（18）的一端活动连接，所述双向螺纹杆（18）的另一端活动贯穿方盒（17）并延伸至方盒（17）的背面，所述双向螺纹杆（18）的表面分别螺纹套接有两个第二移动板（19），两个所述第一移动板（14）和第二移动板（19）的相对面均固定连接有夹板（20），所述方盒（17）内壁的正面与第三导向杆（21）的一端固定连接，所述第三导向杆（21）的另一端依次活动贯穿两个第二移动板（19）并与方盒（17）内壁的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述第一U形板（4）的右侧与第一固定板（602）的左侧固定连接，所述第一固定板（602）的正面固定连接有第二固定板（603），所述第二固定板（603）的右侧设有转杆（604），所述转杆（604）的左端活动贯穿第二固定板（603）的右侧并螺纹套接有第二齿条（605），所述第二齿条（605）与齿轮（601）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述第二固定板（603）的正面固定连接有第二U形板（22），所述第二U形板（22）的内壁与第二齿条（605）的表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述第一U形板（4）对应第二转轴（5）位置处、长盒（8）对应蜗杆（9）位置处和方盒（17）对应双向螺纹杆（18）位置处均设置有轴承（23）。

8.根据权利要求1所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述第一转轴（3）的右端、蜗杆（9）的顶部、转杆（604）远离长盒（8）的一端和双向螺纹杆（18）远离方盒（17）的一端均固定连接有把手（24）。

9.根据权利要求1所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述长槽（2）内壁的左侧固定连接有第二导向杆（25），所述第二导向杆（25）的右端活动贯穿第一U形板（4）并与长槽（2）内壁的右侧固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种高效金属工件焊接装置，其特征在于：所述夹板（20）设置为圆弧形。

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