CN211220598U - 一种油压传感器拼装用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油压传感器加工辅助设备领域，尤其是一种油压传感器拼装用工作台，针对现有的拼装用工作台的台面高度固定，不方便不同身高的工作人员使用，适应性较差；不方便清理拼装残留的废料，使用便捷性较差的问题，现提出如下方案，其包括底板、安装在底板正上方的升降板和安装在升降板正上方的操作板，底板的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板，固定板的顶部开设有矩形的活动孔，升降板的两端分别活动套接在两个活动孔的内部，位于两个固定板之间的升降板的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱，本实用新型可调节台面高度，方便不同身高的工作人员使用，适应性较强，自动化程度较高，可自动清理拼装残留的废料，使用便捷性较高。

Description

一种油压传感器拼装用工作台

技术领域

本实用新型涉及油压传感器加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种油压传感器拼装用工作台。

背景技术

油压传感器，是通过压阻效应将压力信号转化为电信号的装置。油压传感器是工业中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、工程机械、航空航天、交通运输、石油化工、机床、管道等众多行业。油压传感器在生产加工的过程中，需要进行拼装，油压传感器的拼装一般在拼装用工作台上进行。

但是现有的拼装用工作台的台面高度固定，不方便不同身高的工作人员使用，适应性较差；油压传感器拼装完成后会在拼装用工作台上残留废料，但是现有的拼装用工作台不方便清理拼装残留的废料，使用便捷性较差，为此我们提出一种油压传感器拼装用工作台。

实用新型内容

本实用新型提出的一种油压传感器拼装用工作台，解决了现有的拼装用工作台的台面高度固定，不方便不同身高的工作人员使用，适应性较差；油压传感器拼装完成后会在拼装用工作台上残留废料，但是现有的拼装用工作台不方便清理拼装残留的废料，使用便捷性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油压传感器拼装用工作台，包括底板、安装在底板正上方的升降板和安装在升降板正上方的操作板，所述底板的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板，固定板的顶部开设有矩形的活动孔，所述升降板的两端分别活动套接在两个所述活动孔的内部，位于两个固定板之间的所述升降板的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱，所述操作板固定连接在四个所述支撑柱的顶端，所述底板的顶壁的中间位置安装有双轴步进电机，所述双轴步进电机的两侧输出端上均固定连接有锥齿轮，位于双轴步进电机两侧的所述底板的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的第一丝杆，所述升降板螺旋配合连接在两个所述第一丝杆的外圈，所述第一丝杆的底部外圈固定套接有锥齿圈，两个所述锥齿轮分别与两个所述锥齿圈啮合连接，所述操作板的一侧侧端安装有无顶壁的矩形的收集箱，所述操作板的后端固定有垂直的安装板，所述安装板的顶端位于操作板的上方且固定连接有水平的顶板，远离收集箱的所述安装板的前侧壁上安装有水平的驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有水平的第二丝杆，第二丝杆的外圈螺旋配合连接有垂直的刮板，所述刮板滑动连接在所述顶板的底壁上，所述刮板的底端粘接有毛刷板。

优选的，所述操作板的底壁上焊接有垂直的连接板，连接板的底端焊接有水平的支撑板，所述收集箱位于支撑板的顶端，所述收集箱的外底壁上开设有限位槽，支撑板的顶壁上焊接有限位块，限位块间隙配合在限位槽中。

优选的，所述收集箱的顶端与所述操作板的顶壁齐平，所述收集箱的外侧壁与所述操作板的侧端接触，所述收集箱的宽度大于所述操作板的宽度，所述第二丝杆远离驱动电机的一端位于收集箱的正上方，所述刮板的宽度与所述操作板的宽度相适配，所述毛刷板的底端与所述操作板的顶壁接触，所述毛刷板的宽度与所述操作板的宽度相适配。

优选的，所述顶板的底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述刮板固定连接在滑块的底端。

优选的，所述活动孔的内底壁上焊接有垂直的限位杆，限位杆的顶端焊接在活动孔的内顶壁上，所述升降板间隙配合在两个限位杆的外圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过底板、双轴步进电机、锥齿轮、锥齿圈、第一丝杆、固定板、活动孔、升降板、支撑柱和操作板的配合作用，通过双轴步进电机的工作，即可调节台面高度，方便不同身高的工作人员使用，适应性较强。

2、通过操作板、收集箱、安装板、第二丝杆、顶板、刮板、毛刷板、驱动电机和顶板的配合作用，拼装完成后，通过驱动电机的工作，即可自动清理拼装残留的废料，使用便捷性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油压传感器拼装用工作台的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种油压传感器拼装用工作台的操作板的右侧视图。

图中标号：1、底板；2、固定板；3、活动孔；4、第一丝杆；5、双轴步进电机；6、升降板；7、支撑柱；8、操作板；9、安装板；10、驱动电机；11、刮板；12、顶板；13、第二丝杆；14、收集箱；15、锥齿轮；16、锥齿圈；17、毛刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种油压传感器拼装用工作台，包括底板1、安装在底板1正上方的升降板6和安装在升降板6正上方的操作板8，底板1的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板2，固定板2的顶部开设有矩形的活动孔3，升降板6的两端分别活动套接在两个活动孔3的内部，位于两个固定板2之间的升降板6的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱7，操作板8固定连接在四个支撑柱7的顶端，底板1的顶壁的中间位置安装有双轴步进电机5，双轴步进电机5可双向运转，双轴步进电机5的顶端安装有型号为PIC18F2520的第一控制器，通过第一控制器可控制双轴步进电机5的双向运转，双轴步进电机5的两侧输出端上均固定连接有锥齿轮15，位于双轴步进电机5两侧的底板1的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的第一丝杆4，升降板6螺旋配合连接在两个第一丝杆4的外圈，第一丝杆4的底部外圈固定套接有锥齿圈16，两个锥齿轮15分别与两个锥齿圈16啮合连接，操作板8的一侧侧端安装有无顶壁的矩形的收集箱14，操作板8的后端固定有垂直的安装板9，安装板9的顶端位于操作板8的上方且固定连接有水平的顶板12，远离收集箱14的安装板9的前侧壁上安装有水平的驱动电机10，驱动电机10可双向运转，驱动电机10的顶端安装有型号为PIC18F688的第二控制器，通过第二控制器可控制驱动电机10的双向运转，驱动电机10的输出端固定连接有水平的第二丝杆13，第二丝杆13的外圈螺旋配合连接有垂直的刮板11，刮板11滑动连接在顶板12的底壁上，刮板11的底端粘接有毛刷板17。

优选的，操作板8的底壁上焊接有垂直的连接板，连接板的底端焊接有水平的支撑板，收集箱14位于支撑板的顶端，收集箱14的外底壁上开设有限位槽，支撑板的顶壁上焊接有限位块，限位块间隙配合在限位槽中，通过限位块的限位作用，可防止收集箱14发生水平方向的偏位，需要从而支撑板上取下收集箱14时，将收集箱14向上提起即可。

收集箱14的顶端与操作板8的顶壁齐平，收集箱14的外侧壁与操作板8的侧端接触，收集箱14的宽度大于操作板8的宽度，第二丝杆13远离驱动电机10的一端位于收集箱14的正上方，刮板11的宽度与操作板8的宽度相适配，毛刷板17的底端与操作板8的顶壁接触，毛刷板17的宽度与操作板8的宽度相适配，可保证刮板11和毛刷板17能够将拼装残留的废料刮入收集箱14的内部。

顶板12的底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，刮板11固定连接在滑块的底端，可防止刮板11跟随第二丝杆13转动。

活动孔3的内底壁上焊接有垂直的限位杆，限位杆的顶端焊接在活动孔3的内顶壁上，升降板6间隙配合在两个限位杆的外圈，可保证升降板6能够平稳的升降。

工作原理：需要进行油压传感器的拼装操作时，可在刮板11右侧的操作板8的顶壁上进行，拼装完成后，刮板11右侧的操作板8的顶壁上会残留拼装废料，通过第二控制器控制驱动电机10正向运转，可带动第二丝杆13转动，通过第二丝杆13与刮板11的螺旋传动，可带动刮板11和毛刷板17向左水平移动，直至刮板11和毛刷板17移动至收集箱14的正上方，即可将操作板8顶壁上残留的拼装废料刮入收集箱14的内部，即可自动清理拼装残留的废料，清理拼装残留的废料完毕后，通过第二控制器控制驱动电机10反向运转，可使得刮板11和毛刷板17向右水平移动，直至刮板11和毛刷板17回归初始位置；操作板8顶壁即为油压传感器拼装用工作台的台面，通过第一控制器控制双轴步进电机5的双向运转，通过锥齿轮15与锥齿圈16的传动，可带动两个第一丝杆4双向转动，通过第一丝杆4与升降板6的螺旋传动，即可使得升降板6上升或者下降，即可带动支撑柱7和操作板8上升或者下降，即可调节操作板8的高度，从而实现调节台面的高度，方便不同身高的工作人员使用。

本实用新型可调节台面高度，方便不同身高的工作人员使用，适应性较强，自动化程度较高，可自动清理拼装残留的废料，使用便捷性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油压传感器拼装用工作台，包括底板(1)、安装在底板(1)正上方的升降板(6)和安装在升降板(6)正上方的操作板(8)，其特征在于，所述底板(1)的顶壁的两侧均固定有垂直的固定板(2)，固定板(2)的顶部开设有矩形的活动孔(3)，所述升降板(6)的两端分别活动套接在两个所述活动孔(3)的内部，位于两个固定板(2)之间的所述升降板(6)的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱(7)，所述操作板(8)固定连接在四个所述支撑柱(7)的顶端，所述底板(1)的顶壁的中间位置安装有双轴步进电机(5)，所述双轴步进电机(5)的两侧输出端上均固定连接有锥齿轮(15)，位于双轴步进电机(5)两侧的所述底板(1)的顶壁上均通过轴承转动连接有垂直的第一丝杆(4)，所述升降板(6)螺旋配合连接在两个所述第一丝杆(4)的外圈，所述第一丝杆(4)的底部外圈固定套接有锥齿圈(16)，两个所述锥齿轮(15)分别与两个所述锥齿圈(16)啮合连接，所述操作板(8)的一侧侧端安装有无顶壁的矩形的收集箱(14)，所述操作板(8)的后端固定有垂直的安装板(9)，所述安装板(9)的顶端位于操作板(8)的上方且固定连接有水平的顶板(12)，远离收集箱(14)的所述安装板(9)的前侧壁上安装有水平的驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出端固定连接有水平的第二丝杆(13)，第二丝杆(13)的外圈螺旋配合连接有垂直的刮板(11)，所述刮板(11)滑动连接在所述顶板(12)的底壁上，所述刮板(11)的底端粘接有毛刷板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种油压传感器拼装用工作台，其特征在于，所述操作板(8)的底壁上焊接有垂直的连接板，连接板的底端焊接有水平的支撑板，所述收集箱(14)位于支撑板的顶端，所述收集箱(14)的外底壁上开设有限位槽，支撑板的顶壁上焊接有限位块，限位块间隙配合在限位槽中。

3.根据权利要求1所述的一种油压传感器拼装用工作台，其特征在于，所述收集箱(14)的顶端与所述操作板(8)的顶壁齐平，所述收集箱(14)的外侧壁与所述操作板(8)的侧端接触，所述收集箱(14)的宽度大于所述操作板(8)的宽度，所述第二丝杆(13)远离驱动电机(10)的一端位于收集箱(14)的正上方，所述刮板(11)的宽度与所述操作板(8)的宽度相适配，所述毛刷板(17)的底端与所述操作板(8)的顶壁接触，所述毛刷板(17)的宽度与所述操作板(8)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种油压传感器拼装用工作台，其特征在于，所述顶板(12)的底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述刮板(11)固定连接在滑块的底端。

5.根据权利要求1所述的一种油压传感器拼装用工作台，其特征在于，所述活动孔(3)的内底壁上焊接有垂直的限位杆，限位杆的顶端焊接在活动孔(3)的内顶壁上，所述升降板(6)间隙配合在两个限位杆的外圈。

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