CN212274803U - 一种仪表盘加强板孔位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车部件产品质量检测设备领域，尤其是一种仪表盘加强板孔位检测工装，包括底座箱，底座箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管，位于底座箱内部的传动管的外圈固定套接有齿圈，底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，传动管的内圈螺纹套接有垂直的螺柱，螺柱的顶端延伸至底座箱的上方且固定有支撑箱，底座箱的顶壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的限位柱，本实用新型设计新颖，将仪表盘加强板固定后，可自动对仪表盘加强板的螺丝孔的孔位进行检测，人工劳动强度较小，实用性较高，方便对仪表盘加强板固定，便捷性较高。

Description

一种仪表盘加强板孔位检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车部件产品质量检测设备技术领域，尤其涉及一种仪表盘加强板孔位检测工装。

背景技术

在生产仪表盘加强板的过程中，需要在仪表盘加强板上开设螺丝孔。为了确保仪表盘加强板的产品质量，需要对仪表盘加强板样品的螺丝孔的孔位进行检测。但是现有的仪表盘加强板螺丝孔孔位检测装置需要通过手动移动仪表盘加强板，才能对仪表盘加强板的螺丝孔的孔位进行检测，人工劳动强度较大，实用性较差，为此我们提出一种仪表盘加强板孔位检测工装。

实用新型内容

本实用新型提出的一种仪表盘加强板孔位检测工装，解决了现有的仪表盘加强板螺丝孔孔位检测装置需要通过手动移动仪表盘加强板，才能对仪表盘加强板的螺丝孔的孔位进行检测，人工劳动强度较大，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种仪表盘加强板孔位检测工装，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管，位于底座箱内部的所述传动管的外圈固定套接有齿圈，所述底座箱的内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接，所述传动管的内圈螺纹套接有垂直的螺柱，所述螺柱的顶端延伸至底座箱的上方且固定有支撑箱，所述底座箱的顶壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的限位柱，所述限位柱的顶端固定在所述支撑箱的外底壁上，所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔，所述活动孔的内部活动套接有垂直的矩形的夹板，所述夹板的顶端延伸出活动孔，所述支撑箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互靠近的一端均延伸至支撑箱的内部且固定连接，两个所述夹板分别螺旋配合连接在所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，所述支撑箱的正上方安装有水平安装板，所述安装板的底壁上固定有多个垂直的检测栓。

优选的，所述底座箱的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接有水平的顶板，所述安装板通过螺栓固定在所述顶板的底壁上。

优选的，所述传动管的底端通过轴承转动连接在所述底座箱的内底壁上。

优选的，所述支撑箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述夹板分别固定在两个滑块的底端。

优选的，所述底座箱无前侧壁，所述底座箱的前端通过螺栓固定有挡板，所述底座箱的外底壁的四角均安装有自锁式万向轮。

优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反，所述第二螺杆位于支撑箱外部的一端焊接有操作块。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、传动管、螺柱、限位柱、步进电机、齿轮、齿圈、支撑箱、支撑柱、顶板、安装板和检测栓的配合作用，将仪表盘加强板固定后，可自动对仪表盘加强板的螺丝孔的孔位进行检测，无需通过手动移动仪表盘加强板，自动化程度较高，人工劳动强度较小，实用性较高。

2、通过支撑箱、活动孔、夹板、第一螺杆、操作块和第二螺杆的配合作用，使得将对仪表盘加强板固定所需的操作简单，便捷性较高。

本实用新型设计新颖，将仪表盘加强板固定后，可自动对仪表盘加强板的螺丝孔的孔位进行检测，人工劳动强度较小，实用性较高，方便对仪表盘加强板固定，便捷性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种仪表盘加强板孔位检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种仪表盘加强板孔位检测工装的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种仪表盘加强板孔位检测工装的安装板的底部的仰视图。

图中标号：1、底座箱；2、自锁式万向轮；3、螺柱；4、限位柱；5、支撑箱；6、第一螺杆；7、操作块；8、夹板；9、支撑柱；10、顶板；11、安装板；12、检测栓；13、齿轮；14、步进电机；15、传动管；16、齿圈；17、第二螺杆；18、活动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种仪表盘加强板孔位检测工装，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管15，位于底座箱1内部的传动管15的外圈固定套接有齿圈16，底座箱1的内底壁上安装有步进电机14，通过步进电机14自带的控制器可控制步进电机14的双向运转，步进电机14的输出端固定连接有齿轮13，齿轮13与齿圈16啮合连接，传动管15的内圈螺纹套接有垂直的螺柱3，螺柱3的顶端延伸至底座箱1的上方且固定有支撑箱5，底座箱1的顶壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的限位柱4，限位柱4的顶端固定在支撑箱5的外底壁上，支撑箱5的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔18，活动孔18的内部活动套接有垂直的矩形的夹板8，夹板8的顶端延伸出活动孔18，支撑箱5的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆6和水平的第二螺杆17，第一螺杆6与第二螺杆17相互靠近的一端均延伸至支撑箱5的内部且固定连接，两个夹板8分别螺旋配合连接在第一螺杆6的外圈和第二螺杆17的外圈，支撑箱5的正上方安装有水平安装板11，安装板11的底壁上固定有多个垂直的检测栓12，检测栓12的尺寸、个数以及分布位置均适配于仪表盘加强板的螺丝孔的合格标准。

底座箱1的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱9，两个支撑柱9的顶端焊接有水平的顶板10，安装板11通过螺栓固定在顶板10的底壁上，可方便拆装安装板11。

传动管15的底端通过轴承转动连接在底座箱1的内底壁上，可确保传动管15的稳定性。

支撑箱5的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个夹板8分别固定在两个滑块的底端，可确保夹板8能够平稳地水平移动。

底座箱1无前侧壁，底座箱1的前端通过螺栓固定有挡板，方便拆除挡板，挡板对步进电机14进行检修，底座箱1的外底壁的四角均安装有自锁式万向轮2，可方便推移底座箱1。

第一螺杆6的螺纹方向与第二螺杆17的螺纹方向相反，当第一螺杆6与第二螺杆17转动时，通过第一螺杆6与第二螺杆17分别与两个夹板8的螺旋传动，可带动两个夹板8相互靠近或者相互远离，第二螺杆17位于支撑箱5外部的一端焊接有操作块7。

工作原理：需要对仪表盘加强板的螺丝孔的孔位进行检测时，首先将仪表盘加强板置于两个夹板8之间的支撑箱5的外顶壁上，然后通过转动操作块7，可带动第一螺杆6和第二螺杆17转动，通过第一螺杆6和第二螺杆17分别与两个夹板8的螺旋传动，可带动两个夹板8相互靠近，直至两个夹板8夹紧仪表盘加强板，即可对仪表盘加强板实现有效的固定，将仪表盘加强板固定所需的操作简单，此时仪表盘加强板位于安装板11的正下方，通过步进电机14的正向运转，可带动齿轮13转动，通过齿轮13与齿圈16的传动，可带动传动管15转动，通过传动管15与螺柱3的螺旋传动，可带动螺柱3上升，即可带动支撑箱5上升，即可带动仪表盘加强板上升，若检测栓12能够插入仪表盘加强板的螺丝孔，则证明仪表盘加强板的螺丝孔的孔位合格，若检测栓12无法插入仪表盘加强板的螺丝孔，则证明仪表盘加强板的螺丝孔的孔位不合格，自动化程度较高，人工劳动强度较小。

本实用新型设计新颖，将仪表盘加强板固定后，可自动对仪表盘加强板的螺丝孔的孔位进行检测，人工劳动强度较小，实用性较高，方便对仪表盘加强板固定，便捷性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种仪表盘加强板孔位检测工装，包括底座箱(1)，其特征在于，所述底座箱(1)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的传动管(15)，位于底座箱(1)内部的所述传动管(15)的外圈固定套接有齿圈(16)，所述底座箱(1)的内底壁上安装有步进电机(14)，步进电机(14)的输出端固定连接有齿轮(13)，齿轮(13)与齿圈(16)啮合连接，所述传动管(15)的内圈螺纹套接有垂直的螺柱(3)，所述螺柱(3)的顶端延伸至底座箱(1)的上方且固定有支撑箱(5)，所述底座箱(1)的顶壁的两侧均开设有升降孔，升降孔中间隙配合有垂直的限位柱(4)，所述限位柱(4)的顶端固定在所述支撑箱(5)的外底壁上，所述支撑箱(5)的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔(18)，所述活动孔(18)的内部活动套接有垂直的矩形的夹板(8)，所述夹板(8)的顶端延伸出活动孔(18)，所述支撑箱(5)的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆(6)和水平的第二螺杆(17)，所述第一螺杆(6)与所述第二螺杆(17)相互靠近的一端均延伸至支撑箱(5)的内部且固定连接，两个所述夹板(8)分别螺旋配合连接在所述第一螺杆(6)的外圈和所述第二螺杆(17)的外圈，所述支撑箱(5)的正上方安装有水平安装板(11)，所述安装板(11)的底壁上固定有多个垂直的检测栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种仪表盘加强板孔位检测工装，其特征在于，所述底座箱(1)的外顶壁的两端均焊接有垂直的支撑柱(9)，两个所述支撑柱(9)的顶端焊接有水平的顶板(10)，所述安装板(11)通过螺栓固定在所述顶板(10)的底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种仪表盘加强板孔位检测工装，其特征在于，所述传动管(15)的底端通过轴承转动连接在所述底座箱(1)的内底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种仪表盘加强板孔位检测工装，其特征在于，所述支撑箱(5)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述夹板(8)分别固定在两个滑块的底端。

5.根据权利要求1所述的一种仪表盘加强板孔位检测工装，其特征在于，所述底座箱(1)无前侧壁，所述底座箱(1)的前端通过螺栓固定有挡板，所述底座箱(1)的外底壁的四角均安装有自锁式万向轮(2)。

6.根据权利要求1所述的一种仪表盘加强板孔位检测工装，其特征在于，所述第一螺杆(6)的螺纹方向与所述第二螺杆(17)的螺纹方向相反，所述第二螺杆(17)位于支撑箱(5)外部的一端焊接有操作块(7)。

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