CN211626891U - 一种用于闸阀阀板的强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于闸阀检测装置领域，尤其是一种用于闸阀阀板的强度检测装置，针对现有的闸阀阀板强度检测用液压机由于体积较大，存在不方便移动的问题，使用便捷性较差，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括箱体和固定在箱体外顶壁上的底座，箱体的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱，两个螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的安装板，安装板的底壁的四角均安装有万向轮，箱体的底壁的四角均开设有通孔，四个万向轮的底端分别位于四个通孔的内部，位于安装板上方的螺柱的外圈固定套接有第一锥齿圈，箱体的两侧侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆，本实用新型设计新颖，操作简单，方便移动，使用便捷性较高，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及闸阀检测装置技术领域，尤其涉及一种用于闸阀阀板的强度检测装置。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。为了保证闸阀的产品质量，闸阀阀板生产加工完毕后，一般需要通过液压机对闸阀阀板进行强度检测。
但是现有的闸阀阀板强度检测用液压机由于体积较大，存在不方便移动的问题，使用便捷性较差，实用性较差，为此我们提出一种用于闸阀阀板的强度检测装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于闸阀阀板的强度检测装置，解决了现有的闸阀阀板强度检测用液压机由于体积较大，存在不方便移动的问题，使用便捷性较差，实用性较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于闸阀阀板的强度检测装置，包括箱体和固定在箱体外顶壁上的底座，所述箱体的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱，两个所述螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的安装板，所述安装板的底壁的四角均安装有万向轮，所述箱体的底壁的四角均开设有通孔，四个所述万向轮的底端分别位于四个所述通孔的内部，位于安装板上方的所述螺柱的外圈固定套接有第一锥齿圈，位于安装板上方的所述箱体的两侧侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆，位于箱体内部的所述传动杆的外圈依次固定套接有第二锥齿圈，两个所述第一锥齿圈分别与两个所述第二锥齿圈啮合连接，位于箱体外部的所述传动杆的一端固定连接有第一齿轮，位于第一齿轮正下方的所述箱体的外侧壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
优选的，所述底座的顶壁的四角均固定连接有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有水平的升降板，所述升降板间隙配合在四个所述支撑柱的外圈，所述升降板的中间位置固定有压块，位于压块正下方的所述底座的顶壁上固定有支撑台。
优选的，所述螺柱的底端通过轴承转动连接在所述箱体的内底壁上。
优选的，所述箱体的外侧壁上通过螺栓固定有防尘箱，所述第一齿轮、第二齿轮和步进电机均位于防尘箱的内部。
优选的，所述传动杆位于螺柱的后侧，所述第二锥齿圈位于安装板的上方。
本实用新型的有益效果：
通过箱体、通孔、螺柱、安装板、万向轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮和步进电机的配合作用，通过步进电机的运转，使得万向轮沿着通孔下降，直至万向轮支撑整个装置，即可通过推移的方式移动整个装置，方便移动。
本实用新型设计新颖，操作简单，方便移动，使用便捷性较高，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于闸阀阀板的强度检测装置的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图中标号：1、箱体；2、螺柱；3、安装板；4、通孔；5、万向轮；6、传动杆；7、底座；8、支撑柱；9、支撑台；10、压块；11、升降板；12、顶板；13、液压油缸；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、步进电机；17、第一锥齿圈；18、第二锥齿圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于闸阀阀板的强度检测装置，包括箱体1和固定在箱体1外顶壁上的底座7，箱体1的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱2，两个螺柱2的外圈螺旋配合连接有水平的安装板3，安装板3的底壁的四角均安装有万向轮5，箱体1的底壁的四角均开设有通孔4，四个万向轮5的底端分别位于四个通孔4的内部，位于安装板3上方的螺柱2的外圈固定套接有第一锥齿圈17，位于安装板3上方的箱体1的两侧侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆6，位于箱体1内部的传动杆6的外圈依次固定套接有第二锥齿圈18，两个第一锥齿圈17分别与两个第二锥齿圈18啮合连接，位于箱体1外部的传动杆6的一端固定连接有第一齿轮14，位于第一齿轮14正下方的箱体1的外侧壁上安装有步进电机16，步进电机 16的底端安装有型号为PIC18F688的控制器，通过控制器可控制步进电机16的双向运转，步进电机16的输出端固定连接有第二齿轮 15，第二齿轮15与第一齿轮14啮合连接。
述底座7的顶壁的四角均固定连接有垂直的支撑柱8，四个支撑柱8的顶端固定连接有水平的顶板12，顶板12的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸13，位于液压油缸13一侧的顶板12的底壁上安装有型号为H62的油压机电脑控制器，液压油缸13与油压机电脑控制器电连接，通过油压机电脑控制器可控制液压油缸13的下压力度，液压油缸13的输出端固定连接有水平的升降板11，升降板11间隙配合在四个支撑柱8的外圈，升降板11的中间位置固定有压块10，位于压块10正下方的底座7的顶壁上固定有支撑台9，将闸阀阀板置于支撑台9的顶壁上，通过油压机电脑控制器控制液压油缸13的输出端下压，即可通过压块10对闸阀阀板进行顶压，以检测闸阀阀板的强度。
螺柱2的底端通过轴承转动连接在箱体1的内底壁上，可保证螺柱2的稳定性。
箱体1的外侧壁上通过螺栓固定有防尘箱，第一齿轮14、第二齿轮15和步进电机16均位于防尘箱的内部，可防止第一齿轮14和第二齿轮15沾染灰尘。
传动杆6位于螺柱2的后侧，可防止传动杆6接触螺柱2，第二锥齿圈18位于安装板3的上方，可防止第二锥齿圈18接触安装板3。
工作原理：需要移动整个装置时，通过步进电机16的正向运转，可带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15与第一齿轮14的传动，可带动传动杆6转动，即可带动两个第二锥齿圈18转动，通过第二锥齿圈18与第一锥齿圈17的传动，可带动两个螺柱2转动，通过螺柱2与安装板3的螺旋传动，可使得安装板3下降，即可使得万向轮 5沿着通孔4下降，直至万向轮5支撑整个装置，即可通过推移的方式移动整个装置，方便移动。
本实用新型设计新颖，操作简单，方便移动，使用便捷性较高，实用性较高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于闸阀阀板的强度检测装置，包括箱体(1)和固定在箱体(1)外顶壁上的底座(7)，其特征在于，所述箱体(1)的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱(2)，两个所述螺柱(2)的外圈螺旋配合连接有水平的安装板(3)，所述安装板(3)的底壁的四角均安装有万向轮(5)，所述箱体(1)的底壁的四角均开设有通孔(4)，四个所述万向轮(5)的底端分别位于四个所述通孔(4)的内部，位于安装板(3)上方的所述螺柱(2)的外圈固定套接有第一锥齿圈(17)，位于安装板(3)上方的所述箱体(1)的两侧侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆(6)，位于箱体(1)内部的所述传动杆(6)的外圈依次固定套接有第二锥齿圈(18)，两个所述第一锥齿圈(17)分别与两个所述第二锥齿圈(18)啮合连接，位于箱体(1)外部的所述传动杆(6)的一端固定连接有第一齿轮(14)，位于第一齿轮(14)正下方的所述箱体(1)的外侧壁上安装有步进电机(16)，步进电机(16)的输出端固定连接有第二齿轮(15)，第二齿轮(15)与第一齿轮(14)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于闸阀阀板的强度检测装置，其特征在于，所述底座(7)的顶壁的四角均固定连接有垂直的支撑柱(8)，四个所述支撑柱(8)的顶端固定连接有水平的顶板(12)，所述顶板(12)的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的输出端固定连接有水平的升降板(11)，所述升降板(11)间隙配合在四个所述支撑柱(8)的外圈，所述升降板(11)的中间位置固定有压块(10)，位于压块(10)正下方的所述底座(7)的顶壁上固定有支撑台(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于闸阀阀板的强度检测装置，其特征在于，所述螺柱(2)的底端通过轴承转动连接在所述箱体(1)的内底壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于闸阀阀板的强度检测装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁上通过螺栓固定有防尘箱，所述第一齿轮(14)、第二齿轮(15)和步进电机(16)均位于防尘箱的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于闸阀阀板的强度检测装置，其特征在于，所述传动杆(6)位于螺柱(2)的后侧，所述第二锥齿圈(18)位于安装板(3)的上方。
Priority Applications (1)
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| CN201922360268.7U CN211626891U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种用于闸阀阀板的强度检测装置 |
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- 2019-12-25 CN CN201922360268.7U patent/CN211626891U/zh active Active
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