CN111069413A - 一种用于钢板生产加工的打孔设备 - Google Patents

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CN111069413A CN201911344815.0A CN201911344815A CN111069413A CN 111069413 A CN111069413 A CN 111069413A CN 201911344815 A CN201911344815 A CN 201911344815A CN 111069413 A CN111069413 A CN 111069413A
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马作岭
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Abstract

本发明涉及钢板安装技术领域，具体为一种用于钢板生产加工的打孔设备，其在不使用时可进行转动以减小其体积，方便其进行移动，提高其实用性；包括底板、螺纹杆、限位杆、驱动块和保护箱，所述底板顶部设置有两组支撑杆，两组支撑杆上均设置有第一轴承，两组所述第一轴承中部设置有T型杆，T型杆顶端设置有L型板，L型板短边处设置有液压缸，液压缸底端输出端设置有冲头，所述保护箱内部中空且底部开设安装口，保护箱左侧壁和右侧壁底端均设置有连接环，每组所述连接环均通过螺钉安装在底板上，保护箱后侧壁连通设置有过渡口，T型杆前端沿过渡口伸入至保护箱内部。

Description

一种用于钢板生产加工的打孔设备
技术领域
本发明涉及钢板安装技术领域，具体为一种用于钢板生产加工的打孔设备。
背景技术
众所周知，用于钢板生产加工的打孔设备是一种用于对钢板进行打孔，以便后续处理，其在钢板安装的领域得到了广泛的使用；现有的用于钢板生产加工的打孔设备一般体积较大，尤其是施工环境错综复杂，造成其不便于进行移动，这无疑增加了安装过程中的难度，造成其实用性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢板生产加工的打孔设备，其在不使用时可进行转动以减小其体积，方便其进行移动，提高其实用性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢板生产加工的打孔设备，包括底板、螺纹杆、限位杆、驱动块和保护箱，所述底板顶部设置有两组支撑杆，两组支撑杆上均设置有第一轴承，两组所述第一轴承中部设置有T型杆，T型杆顶端设置有L型板，L型板短边处设置有液压缸，液压缸底端输出端设置有冲头，所述保护箱内部中空且底部开设安装口，保护箱左侧壁和右侧壁底端均设置有连接环，每组所述连接环均通过螺钉安装在底板上，保护箱后侧壁连通设置有过渡口，T型杆前端沿过渡口伸入至保护箱内部，T型杆前端设置有齿轮，底板顶部两组固定杆，两组固定杆上均设置有第二轴承，所述螺纹杆左端和右端分别设置有与两组所述第二轴承中部连接的左转轴和右转轴，左转轴左端设置有减速机，减速机输入端设置有电机，所述驱动块设置有螺纹孔和限位孔，螺纹杆螺装穿过螺纹孔，所述限位杆穿过限位孔并且限位杆两端分别与两组固定杆连接，驱动块顶端设置有齿条，齿条与齿轮啮合。
优选的，所述底板底部四个角处均可转动设置有万向轮，并且底板顶部左端设置有操作把手。
优选的，所述箱体前侧壁连通设置有检修口，检修口处顶端通过合页活动安装有门体，门体前侧壁底端设置有扣槽，门体上设置有透明板。
优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有两组内螺母和两组外螺母，两组内螺母均与驱动块接触，两组外螺母分别与两组内螺母接触。
优选的，所述底板顶部设置有两组垫块，底板上设置有废料孔，废料孔处于两组垫块之间。
优选的，所述L型板长边上设置有限位环，限位环内壁设置有环形槽，还包括多组滚珠，每组所述滚珠的大部分区域均处于环形槽内部，并且每组所述滚珠均与液压缸输出端外侧壁接触。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢板生产加工的打孔设备，具备以下有益效果：
L型板、液压缸和冲头等可发生转动，在使用时使冲头和液压缸等呈竖直状态，将钢板放置在两组垫块上，进行冲孔操作即可，不使用需要运输时，使冲头和液压缸等呈水平状态，大大减小装置整体的体积，便于其进行移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为底板、螺纹杆、限位杆、驱动块、保护箱、支撑杆、T型杆、L型板、齿轮、固定杆、第二轴承、减速机、电机、齿条、内螺母和外螺母的连接示意图；
图3为支撑杆、第一轴承、T型杆、齿轮、底板和L型板的连接示意左视图；
图4为限位环、滚珠和液压缸输出端的俯视图。
图中：1、底板；2、螺纹杆；3、限位杆；4、驱动块；5、保护箱；6、支撑杆；7、第一轴承；8、T型杆；9、L型板；10、液压缸；11、冲头；12、连接环；13、齿轮；14、固定杆；15、第二轴承；16、减速机；17、电机；18、齿条；19、万向轮；20、门体；21、透明板；22、内螺母；23、外螺母；24、垫块；25、废料孔；26、限位环；27、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种用于钢板生产加工的打孔设备，包括底板1、螺纹杆2、限位杆3、驱动块4和保护箱5，底板1底部四个角处均可转动设置有万向轮19，并且底板1顶部左端设置有操作把手，握住操作把手在四组万向轮19的相互配合下使装置整体发生移动，提高使用便捷性，底板1顶部设置有两组支撑杆6，两组支撑杆6上均设置有第一轴承7，两组第一轴承7中部设置有T型杆8，T型杆8顶端设置有L型板9，L型板9短边处设置有液压缸10，液压缸10底端输出端设置有冲头11，L型板9长边上设置有限位环25，限位环25内壁设置有环形槽，还包括多组滚珠26，每组滚珠26的大部分区域均处于环形槽内部，并且每组滚珠26均与液压缸10输出端外侧壁接触，冲头11下降和上升时，多组滚珠26对液压缸10输出端进行可转动支撑，提高冲头11运行稳定性，保护箱5内部中空且底部开设安装口，保护箱5左侧壁和右侧壁底端均设置有连接环12，每组连接环12均通过螺钉安装在底板1上，箱体前侧壁连通设置有检修口，检修口处顶端通过合页活动安装有门体20，门体20前侧壁底端设置有扣槽，门体20上设置有透明板21，透过透明板21观察箱体内部各零部件工作状态，抓住扣槽打开门体20，便于进行维护和检修，保护箱5后侧壁连通设置有过渡口，T型杆8前端沿过渡口伸入至保护箱5内部，T型杆8前端设置有齿轮13，底板1顶部两组固定杆14，两组固定杆14上均设置有第二轴承15，螺纹杆2左端和右端分别设置有与两组第二轴承15中部连接的左转轴和右转轴，左转轴左端设置有减速机16，减速机16输入端设置有电机17，驱动块4设置有螺纹孔和限位孔，螺纹杆2螺装穿过螺纹孔，螺纹杆2上螺纹连接有两组内螺母22和两组外螺母23，两组内螺母22均与驱动块4接触，两组外螺母23分别与两组内螺母22接触，液压缸10等角度需要进行固定时，首先旋紧两组内螺母22使两组内螺母22均与驱动块4接触，然后旋紧两组外螺母23使两组外螺母23与两组内螺母22接触，限位杆3穿过限位孔并且限位杆3两端分别与两组固定杆14连接，驱动块4顶端设置有齿条18，齿条18与齿轮13啮合，底板1顶部设置有两组垫块24，底板1上设置有废料孔，废料孔处于两组垫块24之间，正常工作时，将钢板放置在两组垫块24上，操作液压缸10使冲头11下降完成冲孔，箱体将齿轮13、齿条18等遮挡起来，提高使用可靠性，在两组支撑杆6、两组第一轴承7的相互配合下，T型杆8、L型板9以及齿轮13等均可发生转动，在电机17、减速机16、两组固定杆14、两组第二轴承15、螺纹杆2、限位杆3、驱动块4、左转轴和右转轴的相互配合下，电机17转动使齿条18发生移动，由于齿条18与齿轮13啮合，从而电机17转动使L型板9、液压缸10和冲头11等发生角度变化，在使用时使冲头11和液压缸10等呈竖直状态，进行冲孔操作即可，不使用需要运输时，使冲头11和液压缸10等呈水平状态，大大减小装置整体的体积，便于其进行移动。
在使用时，握住操作把手在四组万向轮19的相互配合下使装置整体发生移动，在两组支撑杆6、两组第一轴承7的相互配合下，T型杆8、L型板9以及齿轮13等均可发生转动，在电机17、减速机16、两组固定杆14、两组第二轴承15、螺纹杆2、限位杆3、驱动块4、左转轴和右转轴的相互配合下，电机17转动使齿条18发生移动，由于齿条18与齿轮13啮合，从而电机17转动使L型板9、液压缸10和冲头11等发生角度变化，液压缸10等角度需要进行固定时，首先旋紧两组内螺母22使两组内螺母22均与驱动块4接触，然后旋紧两组外螺母23使两组外螺母23与两组内螺母22接触，在使用时使冲头11和液压缸10等呈竖直状态，正常工作时，将钢板放置在两组垫块24上，操作液压缸10使冲头11下降完成冲孔，不使用需要运输时，使冲头11和液压缸10等呈水平状态，大大减小装置整体的体积，便于其进行移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢板生产加工的打孔设备，其特征在于：包括底板(1)、螺纹杆(2)、限位杆(3)、驱动块(4)和保护箱(5)，所述底板(1)顶部设置有两组支撑杆(6)，两组支撑杆(6)上均设置有第一轴承(7)，两组所述第一轴承(7)中部设置有T型杆(8)，T型杆(8)顶端设置有L型板(9)，L型板(9)短边处设置有液压缸(10)，液压缸(10)底端输出端设置有冲头(11)，所述保护箱(5)内部中空且底部开设安装口，保护箱(5)左侧壁和右侧壁底端均设置有连接环(12)，每组所述连接环(12)均通过螺钉安装在底板(1)上，保护箱(5)后侧壁连通设置有过渡口，T型杆(8)前端沿过渡口伸入至保护箱(5)内部，T型杆(8)前端设置有齿轮(13)，底板(1)顶部两组固定杆(14)，两组固定杆(14)上均设置有第二轴承(15)，所述螺纹杆(2)左端和右端分别设置有与两组所述第二轴承(15)中部连接的左转轴和右转轴，左转轴左端设置有减速机(16)，减速机(16)输入端设置有电机(17)，所述驱动块(4)设置有螺纹孔和限位孔，螺纹杆(2)螺装穿过螺纹孔，所述限位杆(3)穿过限位孔并且限位杆(3)两端分别与两组固定杆(14)连接，驱动块(4)顶端设置有齿条(18)，齿条(18)与齿轮(13)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产加工的打孔设备，其特征在于：所述底板(1)底部四个角处均可转动设置有万向轮(19)，并且底板(1)顶部左端设置有操作把手。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产加工的打孔设备，其特征在于：所述箱体前侧壁连通设置有检修口，检修口处顶端通过合页活动安装有门体(20)，门体(20)前侧壁底端设置有扣槽，门体(20)上设置有透明板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产加工的打孔设备，其特征在于：所述螺纹杆(2)上螺纹连接有两组内螺母(22)和两组外螺母(23)，两组内螺母(22)均与驱动块(4)接触，两组外螺母(23)分别与两组内螺母(22)接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产加工的打孔设备，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有两组垫块(24)，底板(1)上设置有废料孔，废料孔处于两组垫块(24)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢板生产加工的打孔设备，其特征在于：所述L型板(9)长边上设置有限位环(25)，限位环(25)内壁设置有环形槽，还包括多组滚珠(26)，每组所述滚珠(26)的大部分区域均处于环形槽内部，并且每组所述滚珠(26)均与液压缸(10)输出端外侧壁接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112676366A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 江苏中伟机械制造有限公司 一种消音器成型装置

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