CN213496125U - 一种前桥扳手上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前桥扳手上料平台，包括底座，所述底座内沿竖向转动装设有传动管，传动管内沿竖向设置有贯穿传动管的花键槽，花键槽内插接有支撑轴，支撑轴的上端固定装设有支撑平台，支撑平台的下端面设置有若干个定位槽，支撑平台上装设有若干个定位工装，传动管的下方设置有液压缸，液压缸的输出端上装设有连接座，传动管的外壁上固定装设有从动齿轮，底座的左部固定装设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定装设有驱动齿轮。本实用新型通过支撑轴与传动管的配合使用，实现支撑平台的多工位切换，替代了人工上料，提高了前桥扳手加工效率，并且避免操作人员直接暴露在加工设备下，增加了前桥扳手加工时的安全性。

Description

一种前桥扳手上料平台

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及前桥扳手上料平台技术领域，尤其涉及一种前桥扳手上料平台。

背景技术

前桥扳手是一种用于汽车前桥安装与拆卸的工具。前桥扳手的在生产过程中，需要将前桥扳手的头部进行冲压成型，目前前桥扳手的上料方式通常采用人工上料的方式，这种上料方式效率较低。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种前桥扳手上料平台，以解决前桥扳手在冲压时，人工上料效率较低的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种前桥扳手上料平台，包括底座，所述底座内沿竖向转动装设有传动管，所述传动管内沿竖向设置有贯穿所述传动管的花键槽，所述花键槽内插接有可滑动的支撑轴，并可驱动支撑轴同步旋转，所述支撑轴的上端延伸出所述底座的上端面，所述支撑轴的下端延伸出所述传动管的下端面，所述支撑轴的上端固定装设有支撑平台，所述支撑平台的下端面设置有若干个定位槽，所述支撑平台上装设有若干个定位工装，所述传动管的下方设置有液压缸，所述液压缸固定装设于底座内，所述液压缸的输出端上装设有连接座，所述支撑轴的下端部通过转动连接的方式装设于连接座的上部，所述传动管的外壁上固定装设有从动齿轮，所述底座的左部固定装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述底座的上端部可拆卸地装设有限位块，所述限位块的高度小于或者等于液压缸的提升高度。

优选的，所述限位块通过螺栓连接的方式装设于底座的上端部。

优选的，所述传动管通过轴承连接的方式装于底座内。

优选的，所述底座内装设有两个轴承座，所述轴承座内均装设有传动轴承，所述传动管通过过盈配合的方式装设于传动轴承的内壁。

优选的，所述连接座的上端设置有连接槽，所述连接槽内装设有连接轴承，所述支撑轴的下端部通过过盈配合的方式装设于连接轴承的内壁。

优选的，所述传动管的上端部设置有延伸凸缘。

有益效果：

本实用新型通过支撑轴与传动管的配合使用，实现支撑平台的多工位切换，替代了人工上料，提高了前桥扳手加工效率，并且避免操作人员直接暴露在加工设备下，增加了前桥扳手加工时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的前桥扳手上料平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的前桥扳手上料平台的使用状态图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为本实用新型的一个实施例，一种前桥扳手上料平台，包括底座1，底座1内沿竖向转动装设有传动管2，传动管2内沿竖向设置有贯穿传动管2的花键槽201，花键槽201内插接有可滑动的支撑轴3，并可驱动支撑轴3同步旋转，支撑轴3的上端延伸出底座1的上端面，支撑轴3的下端延伸出传动管2的下端面，支撑轴3的上端固定装设有支撑平台4。其中，支撑平台4通过螺栓连接的方式固定装设于支撑轴3的上端。

支撑平台4的下端面设置有若干个定位槽401。其中，支撑平台4的下端部可抵触于冲压工作台上，定位槽401用于支撑平台4在冲压工作台上的定位，一个定位槽401可代表冲压平台的一个工位。支撑平台4上装设有若干个定位工装5。其中，多个定位工装5组合形成多个工位，当支撑平台4旋转时，实现了定位工装5的工位切换。

传动管2的下方设置有液压缸6，液压缸6固定装设于底座1内，液压缸6的输出端上装设有连接座7，支撑轴3的下端部通过转动连接的方式装设于连接座7的上部，传动管2的外壁上固定装设有从动齿轮8，底座1的左部固定装设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定装设有驱动齿轮10，驱动齿轮10与从动齿轮8相啮合。当驱动电机9工作时，驱动电机9的输出端带动驱动齿轮10旋转，驱动齿轮10带动从动齿轮8旋转，实现动力输出。

底座1的上端部可拆卸地装设有限位块11，限位块11的高度小于或者等于液压缸6的提升高度。其中，限位块11可在液压缸6失效时，避免支撑平台4撞击底座1，保护底座1结构。

限位块11通过螺栓连接的方式装设于底座1的上端部。

传动管2通过轴承连接的方式装于底座1内。

底座1内装设有两个轴承座12，轴承座12内均装设有传动轴承13，传动管2通过过盈配合的方式装设于传动轴承13的内壁。

连接座7的上端设置有连接槽701，连接槽701内装设有连接轴承14，支撑轴3的下端部通过过盈配合的方式装设于连接轴承14的内壁。

传动管2的上端部设置有延伸凸缘202。其中，延伸凸缘202的下端部可抵触于底座1上部的连接轴承14的端部，便于装配。

使用时，将前桥扳手放置于定位工装5内，当需要切换工位时，液压缸6工作伸出，液压缸6的输出端带动连接座7向上移动，连接座7带动支撑轴3向上移动，支撑轴3带动支撑平台4向上移动，使定位槽401脱离冲压工作台，这时驱动电机9工作，驱动电机9的输出轴带动驱动齿轮10旋转，驱动齿轮10带动从动齿轮8旋转，从动齿轮8带动传动管2旋转，传动管2带动支撑轴3旋转，支撑轴3带动支撑平台4旋转，直至旋转到工作角度后，液压缸6工作缩回，同理带动顶支撑平台4向下移动，使定位槽401插接于冲压工作台上，实现了前桥扳手的自动上料。

本实用新型通过支撑轴3与传动管2的配合使用，实现支撑平台4的多工位切换，替代了人工上料，提高了前桥扳手加工效率，并且避免操作人员直接暴露在加工设备下，增加了前桥扳手加工时的安全性。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种前桥扳手上料平台，其特征在于，包括底座，所述底座内沿竖向转动装设有传动管，所述传动管内沿竖向设置有贯穿所述传动管的花键槽，所述花键槽内插接有可滑动的支撑轴，并可驱动支撑轴同步旋转，所述支撑轴的上端延伸出所述底座的上端面，所述支撑轴的下端延伸出所述传动管的下端面，所述支撑轴的上端固定装设有支撑平台，所述支撑平台的下端面设置有若干个定位槽，所述支撑平台上装设有若干个定位工装，所述传动管的下方设置有液压缸，所述液压缸固定装设于底座内，所述液压缸的输出端上装设有连接座，所述支撑轴的下端部通过转动连接的方式装设于连接座的上部，所述传动管的外壁上固定装设有从动齿轮，所述底座的左部固定装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的前桥扳手上料平台，其特征在于，所述底座的上端部可拆卸地装设有限位块，所述限位块的高度小于或者等于液压缸的提升高度。

3.根据权利要求2所述的前桥扳手上料平台，其特征在于，所述限位块通过螺栓连接的方式装设于底座的上端部。

4.根据权利要求1所述的前桥扳手上料平台，其特征在于，所述传动管通过轴承连接的方式装于底座内。

5.根据权利要求1所述的前桥扳手上料平台，其特征在于，所述底座内装设有两个轴承座，所述轴承座内均装设有传动轴承，所述传动管通过过盈配合的方式装设于传动轴承的内壁。

6.根据权利要求1所述的前桥扳手上料平台，其特征在于，所述连接座的上端设置有连接槽，所述连接槽内装设有连接轴承，所述支撑轴的下端部通过过盈配合的方式装设于连接轴承的内壁。

7.根据权利要求1所述的前桥扳手上料平台，其特征在于，所述传动管的上端部设置有延伸凸缘。

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