CN112676366A - 一种消音器成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消音器生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种消音器成型装置，其结构简单，便于对下模进行拆卸以及安装，同时上模的角度可进行调节，以便于其进行维护修理，降低使用局限性；包括上模和下模，上模和下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；还包括工作台、两组扇形板、两组复位弹簧、两组连接杆、挡板、基座、螺纹杆和限位杆，基座顶部设置有与下模形状相匹配的滑槽，滑槽内左侧壁前后侧均设置有凹槽，凹槽内左侧壁中央区域设置有与基座左侧壁连通的通孔，下模具左侧壁前后侧均设置有锁定槽，每组扇形板的两端均分别处于一组锁定槽和一组凹槽内部。

Description

一种消音器成型装置

技术领域

本发明涉及消音器生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种消音器成型装置。

背景技术

众所周知，消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力噪声的重要措施，消音器安装在如鼓风机、空压机、发电机等排气口噪音较大的动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，现有的消音器通过浇铸而成。

现有的消音器成型装置包括上模和下模，上模和下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；现有的消音器成型装置使用时，上模通过液压缸控制进行升降，正常使用时，将毛胚管放置于由下模内，上模下压，左冲头和右冲头(未画出)分别自左右向中心挤压，使毛胚管处于密封状态，上模和下模之间注入胀形介质，左冲头、右冲头同时向中心强行推进，毛胚管在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具的成型通腔，从而形成消音器；现有的消音器成型装置使用中发现，下模存在不便于进行拆卸和安装的问题，同时上模和下模在长时间使用后，需要对表面进行维护修理，很明显上模所处位置造成不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种消音器成型装置,其结构简单，便于对下模进行拆卸以及安装，同时上模的角度可进行调节，以便于其进行维护修理，降低使用局限性。

本发明的一种消音器成型装置，包括上模和下模，上模和下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；还包括工作台、两组扇形板、两组复位弹簧、两组连接杆、挡板、基座、螺纹杆和限位杆，所述基座顶部设置有与下模形状相匹配的滑槽，滑槽内左侧壁前后侧均设置有凹槽，凹槽内左侧壁中央区域设置有与基座左侧壁连通的通孔，下模具左侧壁前后侧均设置有锁定槽，每组所述扇形板的两端均分别处于一组所述锁定槽和一组所述凹槽内部，每组所述连接杆右端均滑动穿过一组所述通孔和一组所述复位弹簧然后与一组所述扇形板连接，复位弹簧呈压缩状态，扇形板纵向端面形状呈扇形，每组所述连接杆左端均与所述挡板连接，挡板与基座左侧壁接触，工作台顶部设置有支架，支架上设置有液压缸，液压缸底端输出端设置有连接块，连接块中部设置有连接孔，连接孔处设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有转轴，转轴前后端均设置有摆动杆，摆动杆另一端与所述上模顶部可拆卸连接，转轴前端设置有齿轮，连接块前侧壁设置有两组固定板，两组固定板上均设置有第二轴承，所述螺纹杆与两组所述第二轴承内圈连接，螺纹杆上螺纹连接有驱动块，驱动块上设置有与齿轮啮合的齿条，所述限位杆穿过驱动块并且限位杆两端分别与两组固定板连接，螺纹杆右端设置有电机。

本发明的一种消音器成型装置，下模具内部设置有流道，流道的两端均设置有螺纹，流道的两端分别螺纹连接有冷媒进管和冷媒出管，并且流道与冷媒进管和冷媒出管接触一端均设置有密封圈，冷媒进管和冷媒出管另一端均穿过基座伸出至基座外部，冷媒进管和冷媒出管另一端设置法兰盘。

本发明的一种消音器成型装置，所述连接块前端设置有带有缺口的保护环，保护环前端轴连接有盖板，盖板上设置有把手和透明板，保护环的左右端均设置有伸出口。

本发明的一种消音器成型装置，基座左侧壁设置有连接板，连接板上设置有两组限位孔，还包括两组限位销和拉环，挡板左端设置有连接环，所述拉环穿过连接环，两组限位销之间连接有过渡杆，每组所述连接杆均设置有锁定孔，两组限位销分别穿过两组限位孔。

本发明的一种消音器成型装置，所述第一轴承为两组，分别安装在连接孔的内前端和内后端。

本发明的一种消音器成型装置，所述液压缸输出端与连接块焊接。

本发明的一种消音器成型装置，所述摆动杆上设置有摆动孔，所述转轴固定安装在两组所述摆动孔内壁处，并且摆动杆与转轴之间设置有键。

与现有技术相比本发明的有益效果为：当下模安装时，将下模滑动插入到基座的滑槽内部，扇形板纵向端面形状呈扇形，从而在下模的挤压下，两组扇形板、两组连接杆以及挡板均向左进行移动，复位弹簧被压缩，当下模底端移动至滑槽内底部时，在复位弹簧的弹力作用下，两组扇形板、两组连接杆以及挡板均向右进行移动，扇形板的右端插入到锁定槽内部，下模不能脱离基座，从而起到快速安装的作用，当需拆掉下模时，用手勾住拉环向左移动，然后握住过渡杆使两组限位销分别穿过两组限位孔，扇形板脱离锁定槽，然后拉出下模；在连接块以及第一轴承的配合下，转轴、齿轮、摆动杆以及下模具等均可进行旋转，在两组固定板以及两组第二轴承的配合下，电机通电后带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆与驱动块螺纹连接，且驱动块在螺纹杆和限位杆的作用下不能旋转，从而电机通电后带动驱动块和齿条同时进行移动，由于齿条与齿轮啮合，从而电机通电带动上模以转轴为轴发生旋转，正常使用时，正常使用时，将毛胚管放置于由下模内，上模下压，左冲头和右冲头(未画出)分别自左右向中心挤压，使毛胚管处于密封状态，上模和下模之间注入胀形介质，左冲头、右冲头同时向中心强行推进，毛胚管在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具的成型通腔，从而形成消音器，冷媒进管和冷媒出管通过法兰盘与冷媒连通，冷媒沿流道流动对下模进行降温，上模需维护检修时，操作液压缸使上模移动至合适高度，然后操作电机使上模以转轴为轴逆时针或者顺时针进行旋转，然后再进行检修和维护即可，大大增加维护检修空间，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图；

图5是连接块、第一轴承、转轴和键的连接示意图；

图6是保护环、盖板、把手和透明板的连接示意图；

附图中标记：1、上模；2、下模；3、工作台；4、扇形板；5、复位弹簧；6、连接杆；7、基座；8、螺纹杆；9、限位杆；10、凹槽；11、锁定槽；12、支架；13、液压缸；14、连接块；15、第一轴承；16、转轴；17、摆动杆；18、齿轮；19、固定板；20、第二轴承；21、驱动块；22、齿条；23、电机；24、冷媒进管；25、密封圈；26、保护环；27、盖板；28、把手；29、透明板；30、伸出口；31、连接板；32、限位销；33、拉环；34、过渡杆；35、锁定孔；36、键；37、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种消音器成型装置，包括上模1和下模2，上模1和下模2的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；还包括工作台3、两组扇形板4、两组复位弹簧5、两组连接杆6、挡板37、基座7、螺纹杆8和限位杆9，基座7顶部设置有与下模2形状相匹配的滑槽，滑槽内左侧壁前后侧均设置有凹槽10，凹槽10内左侧壁中央区域设置有与基座7左侧壁连通的通孔，下模2具左侧壁前后侧均设置有锁定槽11，每组扇形板4的两端均分别处于一组锁定槽11和一组凹槽10内部，每组连接杆6右端均滑动穿过一组通孔和一组复位弹簧5然后与一组扇形板4连接，复位弹簧5呈压缩状态，扇形板4纵向端面形状呈扇形，每组连接杆6左端均与挡板37连接，挡板37与基座7左侧壁接触，工作台3顶部设置有支架12，支架12上设置有液压缸13，液压缸13底端输出端设置有连接块14，连接块14中部设置有连接孔，连接孔处设置有第一轴承15，第一轴承15内圈设置有转轴16，转轴16前后端均设置有摆动杆17，摆动杆17另一端与上模1顶部可拆卸连接，转轴16前端设置有齿轮18，连接块14前侧壁设置有两组固定板19，两组固定板19上均设置有第二轴承20，螺纹杆8与两组第二轴承20内圈连接，螺纹杆8上螺纹连接有驱动块21，驱动块21上设置有与齿轮18啮合的齿条22，限位杆9穿过驱动块21并且限位杆9两端分别与两组固定板19连接，螺纹杆8右端设置有电机23；当下模2安装时，将下模2滑动插入到基座7的滑槽内部，扇形板4纵向端面形状呈扇形，从而在下模2的挤压下，两组扇形板4、两组连接杆6以及挡板37均向左进行移动，复位弹簧5被压缩，当下模2底端移动至滑槽内底部时，在复位弹簧5的弹力作用下，两组扇形板4、两组连接杆6以及挡板37均向右进行移动，扇形板4的右端插入到锁定槽11内部，如图1以及图2所示，下模2不能脱离基座7，从而起到快速安装的作用；在连接块14以及第一轴承15的配合下，转轴16、齿轮18、摆动杆17以及下模2具等均可进行旋转，在两组固定板19以及两组第二轴承20的配合下，电机23通电后带动螺纹杆8进行旋转，由于螺纹杆8与驱动块21螺纹连接，且驱动块21在螺纹杆8和限位杆9的作用下不能旋转，从而电机23通电后带动驱动块21和齿条22同时进行移动，由于齿条22与齿轮18啮合，从而电机23通电带动上模1以转轴16为轴发生旋转，正常使用时，正常使用时，将毛胚管放置于由下模2内，上模1下压，左冲头和右冲头(未画出)分别自左右向中心挤压，使毛胚管处于密封状态，上模1和下模2之间注入胀形介质，左冲头、右冲头同时向中心强行推进，毛胚管在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具的成型通腔，从而形成消音器，上模1需维护检修时，操作液压缸13使上模1移动至合适高度，然后操作电机23使上模1以转轴16为轴逆时针或者顺时针进行旋转，然后再进行检修和维护即可，大大增加维护检修空间，降低使用局限性。

本发明的一种消音器成型装置，下模2具内部设置有流道，流道的两端均设置有螺纹，流道的两端分别螺纹连接有冷媒进管24和冷媒出管，并且流道与冷媒进管24和冷媒出管接触一端均设置有密封圈25，冷媒进管24和冷媒出管另一端均穿过基座7伸出至基座7外部，冷媒进管24和冷媒出管另一端设置法兰盘；正常使用时，冷媒进管24和冷媒出管通过法兰盘与冷媒连通，冷媒沿流道流动对下模2进行降温。

本发明的一种消音器成型装置，连接块14前端设置有带有缺口的保护环26，保护环26前端轴连接有盖板27，盖板27上设置有把手28和透明板29，保护环26的左右端均设置有伸出口30；保护环26和盖板27将螺纹杆8、齿轮18、齿条22等保护起来，握住把手28打开盖板27进行修理。

本发明的一种消音器成型装置，基座7左侧壁设置有连接板31，连接板31上设置有两组限位孔，还包括两组限位销32和拉环33，挡板37左端设置有连接环，拉环33穿过连接环，两组限位销32之间连接有过渡杆34，每组连接杆6均设置有锁定孔35，两组限位销32分别穿过两组限位孔；当需拆掉下模2时，用手勾住拉环33向左移动，然后握住过渡杆34使两组限位销32分别穿过两组限位孔，扇形板4脱离锁定槽11，然后拉出下模2。

本发明的一种消音器成型装置，第一轴承15为两组，分别安装在连接孔的内前端和内后端；提高转轴16运转稳定性。

本发明的一种消音器成型装置，液压缸13输出端与连接块14焊接；提高连接可靠性。

本发明的一种消音器成型装置，摆动杆17上设置有摆动孔，转轴16固定安装在两组摆动孔内壁处，并且摆动杆17与转轴16之间设置有键36；键36可防止摆动杆17与转轴16之间发生相对旋转。

本发明的一种消音器成型装置，其在工作时，当下模2安装时，将下模2滑动插入到基座7的滑槽内部，扇形板4纵向端面形状呈扇形，从而在下模2的挤压下，两组扇形板4、两组连接杆6以及挡板37均向左进行移动，复位弹簧5被压缩，当下模2底端移动至滑槽内底部时，在复位弹簧5的弹力作用下，两组扇形板4、两组连接杆6以及挡板37均向右进行移动，扇形板4的右端插入到锁定槽11内部，如图1以及图2所示，下模2不能脱离基座7，从而起到快速安装的作用，当需拆掉下模2时，用手勾住拉环33向左移动，然后握住过渡杆34使两组限位销32分别穿过两组限位孔，扇形板4脱离锁定槽11，然后拉出下模2；在连接块14以及第一轴承15的配合下，转轴16、齿轮18、摆动杆17以及下模2具等均可进行旋转，在两组固定板19以及两组第二轴承20的配合下，电机23通电后带动螺纹杆8进行旋转，由于螺纹杆8与驱动块21螺纹连接，且驱动块21在螺纹杆8和限位杆9的作用下不能旋转，从而电机23通电后带动驱动块21和齿条22同时进行移动，由于齿条22与齿轮18啮合，从而电机23通电带动上模1以转轴16为轴发生旋转，正常使用时，正常使用时，将毛胚管放置于由下模2内，上模1下压，左冲头和右冲头(未画出)分别自左右向中心挤压，使毛胚管处于密封状态，上模1和下模2之间注入胀形介质，左冲头、右冲头同时向中心强行推进，毛胚管在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具的成型通腔，从而形成消音器，冷媒进管24和冷媒出管通过法兰盘与冷媒连通，冷媒沿流道流动对下模2进行降温，上模1需维护检修时，操作液压缸13使上模1移动至合适高度，然后操作电机23使上模1以转轴16为轴逆时针或者顺时针进行旋转，然后再进行检修和维护即可，大大增加维护检修空间，降低使用局限性。

本发明的一种消音器成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本发明的一种消音器成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种消音器成型装置，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；其特征在于，还包括工作台(3)、两组扇形板(4)、两组复位弹簧(5)、两组连接杆(6)、挡板(37)、基座(7)、螺纹杆(8)和限位杆(9)，所述基座(7)顶部设置有与下模(2)形状相匹配的滑槽，滑槽内左侧壁前后侧均设置有凹槽(10)，凹槽(10)内左侧壁中央区域设置有与基座(7)左侧壁连通的通孔，下模(2)具左侧壁前后侧均设置有锁定槽(11)，每组所述扇形板(4)的两端均分别处于一组所述锁定槽(11)和一组所述凹槽(10)内部，每组所述连接杆(6)右端均滑动穿过一组所述通孔和一组所述复位弹簧(5)然后与一组所述扇形板(4)连接，复位弹簧(5)呈压缩状态，扇形板(4)纵向端面形状呈扇形，每组所述连接杆(6)左端均与所述挡板(37)连接，挡板(37)与基座(7)左侧壁接触，工作台(3)顶部设置有支架(12)，支架(12)上设置有液压缸(13)，液压缸(13)底端输出端设置有连接块(14)，连接块(14)中部设置有连接孔，连接孔处设置有第一轴承(15)，第一轴承(15)内圈设置有转轴(16)，转轴(16)前后端均设置有摆动杆(17)，摆动杆(17)另一端与所述上模(1)顶部可拆卸连接，转轴(16)前端设置有齿轮(18)，连接块(14)前侧壁设置有两组固定板(19)，两组固定板(19)上均设置有第二轴承(20)，所述螺纹杆(8)与两组所述第二轴承(20)内圈连接，螺纹杆(8)上螺纹连接有驱动块(21)，驱动块(21)上设置有与齿轮(18)啮合的齿条(22)，所述限位杆(9)穿过驱动块(21)并且限位杆(9)两端分别与两组固定板(19)连接，螺纹杆(8)右端设置有电机(23)。

2.如权利要求1所述的一种消音器成型装置，其特征在于，下模(2)具内部设置有流道，流道的两端均设置有螺纹，流道的两端分别螺纹连接有冷媒进管(24)和冷媒出管，并且流道与冷媒进管(24)和冷媒出管接触一端均设置有密封圈(25)，冷媒进管(24)和冷媒出管另一端均穿过基座(7)伸出至基座(7)外部，冷媒进管(24)和冷媒出管另一端设置法兰盘。

3.如权利要求2所述的一种消音器成型装置，其特征在于，所述连接块(14)前端设置有带有缺口的保护环(26)，保护环(26)前端轴连接有盖板(27)，盖板(27)上设置有把手(28)和透明板(29)，保护环(26)的左右端均设置有伸出口(30)。

4.如权利要求3所述的一种消音器成型装置，其特征在于，基座(7)左侧壁设置有连接板(31)，连接板(31)上设置有两组限位孔，还包括两组限位销(32)和拉环(33)，挡板(37)左端设置有连接环，所述拉环(33)穿过连接环，两组限位销(32)之间连接有过渡杆(34)，每组所述连接杆(6)均设置有锁定孔(35)，两组限位销(32)分别穿过两组限位孔。

5.如权利要求4所述的一种消音器成型装置，其特征在于，所述第一轴承(15)为两组，分别安装在连接孔的内前端和内后端。

6.如权利要求5所述的一种消音器成型装置，其特征在于，所述液压缸(13)输出端与连接块(14)焊接。

7.如权利要求6所述的一种消音器成型装置，其特征在于，所述摆动杆(17)上设置有摆动孔，所述转轴(16)固定安装在两组所述摆动孔内壁处，并且摆动杆(17)与转轴(16)之间设置有键(36)。

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