CN213569348U - 一种设备升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设备升降装置，包括底板，所述底板的上表面通过升降结构连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有设备固定座。本实用新型的设备升降装置，通过设置高度可调的支撑平台支撑设备，便于根据使用者的需求调整设备的高度，使得设备的高度便于使用或者与下一工序的设备对接。相较于现有技术中使用的高度固定的支架，适用范围更广，结构简单，方便使用。

Description

一种设备升降装置

技术领域

本实用新型涉及辅助生产设备技术领域，特别涉及一种设备升降装置。

背景技术

药品生产过程中，有部分生产设备的出料口较低，如脱气机，为方便接料，现有技术中一般将脱气机等出料口低的设备焊接在支架上。这种结构设置，虽然可以提高设备的高度，但是支架的高度不能调整，且不具有通用性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种设备升降装置，能方便将设备举升到需要的高度，方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设备升降装置，包括底板，所述底板的上表面通过升降结构连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有设备固定座。

可选地，所述升降结构包括铰接的升降支架和油缸，所述升降支架的上端与所述支撑平台的下表面铰接，所述升降支架的下端一侧与所述底板的上表面铰接，另一侧与所述底板的上表面滑动连接；所述油缸的一端铰接在所述底板上，另一端与所述升降支架的滑动侧铰接。

可选地，所述升降支架为X型铰接杆件结构，每个所述升降支架包括两个平行设置的所述X型铰接杆件结构，两个所述X型铰接杆件结构之间固定连接有横杆，所述油缸铰接在所述横杆上。

可选地，所述油缸为手动油缸。

可选地，所述升降结构包括套接的导向杆和导向套，所述导向套的一端固定连接在所述底板上，另一端与所述导向杆的一端滑动连接，所述导向杆的另一端固定连接在所述支撑平台的下表面；所述支撑平台与所述底板之间设置有用于升降的动力装置。

可选地，所述支撑平台的下表面均布有滚轮，所述滚轮不少于四个。

可选地，所述底板上固定连接有便于推动装置的扶手。

可选地，所述设备固定座设置有三个，三个所述设备固定座呈三角形布置在所述支撑平台的上表面。

可选地，所述动力装置为油缸或气缸。

可选地，三个所述设备固定座呈等边三角形设置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的设备升降装置，通过设置高度可调的支撑平台支撑设备，便于根据使用者的需求调整设备的高度，使得设备的高度便于使用或者与下一工序的设备对接。相较于现有技术中使用的高度固定的支架，适用范围更广，结构简单，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的设备升降装置的升起到一定高度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的设备升降装置降到最低点的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的设备升降装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种设备升降装置，能方便将设备举升到需要的高度，方便使用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种设备升降装置，包括底板1和支撑平台6。底板1的上表面通过升降结构连接支撑平台6，支撑平台6的上表面固定连接有设备固定座5。

其中，所述升降结构用于根据使用者的需求调整支撑平台6的高度。设备固定座5用于对放置在支撑平台6上的设备定位。

本实用新型的设备升降装置，通过设置高度可调的支撑平台6支撑设备，便于根据使用者的需求调整设备的高度，使得设备的高度便于使用或者与下一工序的设备对接。相较于现有技术中使用的高度固定的支架，适用范围更广，结构简单，方便使用。

在一具体实施例中，所述升降结构包括铰接的升降支架4和油缸3，升降支架4的上端与支撑平台6的下表面铰接，升降支架4的下端一侧与底板1的上表面铰接，另一侧与底板1的上表面滑动连接。油缸3的一端(固定端)铰接在底板1上，另一端与升降支架4的滑动侧铰接。升降支架4的滑动侧可以是滑动连接在底板1上的导槽内。

具体的，升降支架4为X型铰接杆件结构，即两个杆件的中间位置铰接。每个升降支架4包括两个平行设置的所述X型铰接杆件结构，两个所述X型铰接杆件结构之间固定连接有横杆，油缸3铰接在位于升降支架4的滑动侧的所述横杆上。通过油缸3的工作端带动位于升降支架4的滑动侧的所述横杆移动，从而带动升降支架4的滑动侧移动，实现对支撑平台6的高度的调整。为了缩小整个结构的重量，降低成本，油缸3为手动油缸，所述手动油缸的一端连接有加力杆8，加力杆8与所述手动油缸的连接结构及方式为现有技术，此处不再赘述。

在另一具体实施例中，所述升降结构包括套接的导向杆和导向套，所述导向套的一端固定连接在底板1上，另一端与所述导向杆的一端滑动连接，所述导向杆的另一端固定连接在支撑平台6的下表面。支撑平台6与底板1之间设置有用于升降的动力装置。可以理解的，所述导向套为空心管体结构。所述动力装置的一端连接在支撑平台6的下表面，另一端连接在底板1上。进一步的，所述动力装置为油缸或气缸，此处不做限定。

为了方便转移本实用新型的设备升降装置，支撑平台6的下表面均布有滚轮2，滚轮2不少于四个。底板1上固定连接有便于推动装置的扶手7。扶手7焊接在底板1上。扶手7可以设置有两个，两个扶手7分设在底板1的两端，扶手7也可以设置一个。在一具体实施例中，滚轮2设置四个，包括两个万向轮和两个定向轮，所述万向轮上安装有刹车装置。

进一步的，设备固定座5设置有三个，三个设备固定座5呈三角形布置在支撑平台6的上表面，从而实现对连接设备的可靠定位。在一具体实施例中，三个设备固定座5呈等边三角形设置，即三个设备固定座5的间距相同。

本实用新型的设备升降装置使用时，先将加力杆8往上抬，油缸3收缩，带动所述X型铰接杆件结构下降至底板1和支撑平台6重合，支撑平台6降至最低点，将需要抬升的设备搬上支撑平台6，设备的固定脚放入设备固定座5固定，按压加力杆8，在油缸3的作用下，带动所述X型铰接杆件结构缓慢升起，从而将设备举起至需要的高度，从而方便接料。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种设备升降装置，包括底板，其特征在于，所述底板的上表面通过升降结构连接有支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有设备固定座；

所述升降结构包括铰接的升降支架和油缸，所述升降支架的上端与所述支撑平台的下表面铰接，所述升降支架的下端一侧与所述底板的上表面铰接，另一侧与所述底板的上表面滑动连接；所述油缸的一端铰接在所述底板上，另一端与所述升降支架的滑动侧铰接。

2.根据权利要求1所述的设备升降装置，其特征在于，所述升降支架为X型铰接杆件结构，每个所述升降支架包括两个平行设置的所述X型铰接杆件结构，两个所述X型铰接杆件结构之间固定连接有横杆，所述油缸铰接在所述横杆上。

3.根据权利要求1所述的设备升降装置，其特征在于，所述油缸为手动油缸。

4.根据权利要求1所述的设备升降装置，其特征在于，所述升降结构包括套接的导向杆和导向套，所述导向套的一端固定连接在所述底板上，另一端与所述导向杆的一端滑动连接，所述导向杆的另一端固定连接在所述支撑平台的下表面；所述支撑平台与所述底板之间设置有用于升降的动力装置。

5.根据权利要求1所述的设备升降装置，其特征在于，所述支撑平台的下表面均布有滚轮，所述滚轮不少于四个。

6.根据权利要求1所述的设备升降装置，其特征在于，所述底板上固定连接有便于推动装置的扶手。

7.根据权利要求1所述的设备升降装置，其特征在于，所述设备固定座设置有三个，三个所述设备固定座呈三角形布置在所述支撑平台的上表面。

8.根据权利要求4所述的设备升降装置，其特征在于，所述动力装置为油缸或气缸。

9.根据权利要求7所述的设备升降装置，其特征在于，三个所述设备固定座呈等边三角形设置。